本發(fā)明涉及顏料制備，具體為一種環(huán)保型美術(shù)顏料的制備工藝。

背景技術(shù)：

1、近年來，顏料的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，尤其是在藝術(shù)、涂料、塑料和紡織品等行業(yè)中，顏料的色彩持久性和穩(wěn)定性成為了一個(gè)重要的技術(shù)指標(biāo)。傳統(tǒng)顏料在長時(shí)間使用過程中，由于紫外線、溫度以及其他環(huán)境因素的影響，容易發(fā)生褪色、色彩退化等問題，影響了其在實(shí)際應(yīng)用中的效果和使用壽命。尤其是在戶外或高溫環(huán)境中，顏料的穩(wěn)定性和持久性問題尤為突出，導(dǎo)致顏料的使用價(jià)值大大降低。因此，如何提高顏料的穩(wěn)定性、持久性以及色彩的保持性，已成為顏料技術(shù)領(lǐng)域亟待解決的技術(shù)難題。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，許多顏料的生產(chǎn)工藝依賴于傳統(tǒng)的固態(tài)反應(yīng)或濕法合成方法。然而，這些方法在顏料顆粒的生成過程中存在一定的局限性。例如，傳統(tǒng)的高溫固態(tài)反應(yīng)法雖然能夠制備出較為穩(wěn)定的顏料顆粒，但在高溫環(huán)境下，顏料顆粒容易出現(xiàn)聚集或不均勻現(xiàn)象，從而影響顏料的分散性和色彩效果。此外，這些方法往往不能有效控制顏料顆粒的粒徑分布，導(dǎo)致顏料的色彩飽和度和穩(wěn)定性較差。在高溫下，顏料顆?？赡馨l(fā)生熱分解或化學(xué)降解，導(dǎo)致顏色退化和光澤度下降，嚴(yán)重影響顏料的實(shí)際應(yīng)用效果。

3、此外，許多現(xiàn)有技術(shù)中并未充分考慮到顏料在高溫、紫外線和其他環(huán)境因素影響下的穩(wěn)定性。雖然一些顏料添加了光穩(wěn)定劑，但這些光穩(wěn)定劑的添加量和使用效果往往受到限制，未能有效解決顏料在長時(shí)間紫外線照射下的褪色和顏色變化問題?，F(xiàn)有的光穩(wěn)定劑主要依賴于簡(jiǎn)單的紫外線吸收作用，但在一些特殊應(yīng)用環(huán)境下，仍然無法達(dá)到長期穩(wěn)定的效果。尤其是在高溫環(huán)境下，傳統(tǒng)光穩(wěn)定劑往往無法提供足夠的保護(hù)，導(dǎo)致顏料顆粒的化學(xué)降解和色彩退化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種環(huán)保型美術(shù)顏料的制備工藝，解決了顏料在高溫和紫外線照射下易褪色、顆粒不均勻及光穩(wěn)定性差的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種環(huán)保型美術(shù)顏料的制備工藝，包括以下步驟：

3、s1、選擇二氧化鈦?zhàn)鳛轭伭匣|(zhì)，鉻酸鹽作為色彩增強(qiáng)成分，加入過氧化氫作為氧化劑，并添加表面活性劑作為分散劑以及苯并三氮唑類化合物作為光穩(wěn)定劑；

4、s2、將上述原料溶解在水或水與乙醇的混合溶液中，溶液濃度為10%-20%，攪拌均勻并使其溶解完全；

5、s3、將混合溶液轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中，進(jìn)行溶劑熱反應(yīng)；

6、s4、在反應(yīng)過程中，向反應(yīng)釜內(nèi)通入氮?dú)饣驓鍤庾鳛檩d氣；

7、s5、反應(yīng)完成后，將顏料顆粒通過離心分離，從溶液中提取出來，清洗并去除溶劑；

8、s6、對(duì)所得顏料顆粒進(jìn)行干燥處理，干燥后得到最終顏料。

9、優(yōu)選的，所述s1步驟中二氧化鈦按質(zhì)量百分比計(jì)，其質(zhì)量份數(shù)占比為20%-50%，所述s1步驟中鉻酸鹽按質(zhì)量百分比計(jì)，其質(zhì)量份數(shù)占比為10%-15%，所述s1步驟中過氧化氫按質(zhì)量百分比計(jì)，其質(zhì)量份數(shù)占比為2%-5%，所述s1步驟中表面活性劑任選海藻酸鈉或聚乙烯醇中的一種，其按質(zhì)量百分比計(jì)，質(zhì)量份數(shù)占比為2%-5%，所述s1步驟中苯并三氮唑類化合物按質(zhì)量百分比計(jì)，其質(zhì)量份數(shù)占比為1%-2%。

10、優(yōu)選的，所述s2步驟中水或水與乙醇的混合溶液按質(zhì)量百分比計(jì)，其質(zhì)量份數(shù)占比為10%-20%，所述s2步驟中攪拌速率為100-200rpm。

11、優(yōu)選的，所述s3步驟具體如下：

12、s3.1、將s2步驟中獲得的混合溶液轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中；

13、s3.2、在反應(yīng)釜內(nèi)，反應(yīng)溫度為150℃-200℃，反應(yīng)壓力設(shè)定在2mpa-5mpa之間，進(jìn)行溶劑熱反應(yīng)；

14、s3.3、反應(yīng)持續(xù)時(shí)間控制在4-6h，反應(yīng)過程中保持恒定的溫度和壓力。

15、優(yōu)選的，所述s5步驟具體如下：

16、s5.1、反應(yīng)完成后，將反應(yīng)容器內(nèi)的顏料顆粒通過離心分離進(jìn)行分離，離心速率設(shè)定為3000rpm-5000rpm，離心時(shí)間為10-20min；

17、s5.2、將分離出的顏料顆粒用去離子水洗滌3-4次，以去除多余的溶劑、表面活性劑及未反應(yīng)的化學(xué)物質(zhì)；

18、s5.3、經(jīng)過洗滌后的顏料顆粒可通過過濾網(wǎng)或離心分離進(jìn)一步去除殘余溶劑。

19、優(yōu)選的，所述s4步驟中載氣的流量為50sccm-100sccm，且所述載氣流入的方式為持續(xù)流入。

20、優(yōu)選的，所述s6步驟中干燥處理溫度控制在50℃-80℃，干燥時(shí)間為6-12h。

21、優(yōu)選的，所述s1步驟中苯并三氮唑類化合物為選自苯并三氮唑、1,2,4-苯并三氮唑、2-甲基苯并三氮唑或其衍生物中的一種。

22、本發(fā)明提供了一種環(huán)保型美術(shù)顏料的制備工藝。具備以下有益效果：

23、1、本發(fā)明通過采用光穩(wěn)定劑苯并三氮唑類化合物作為顏料配方的一部分，顯著提高了顏料的光穩(wěn)定性，減少了紫外線照射下的褪色現(xiàn)象，相較于現(xiàn)有技術(shù)中未使用光穩(wěn)定劑的顏料方案，本發(fā)明解決了傳統(tǒng)顏料在長時(shí)間紫外線照射下易褪色的問題，提升了顏料的耐久性和色彩保持能力。

24、2、本發(fā)明通過在顏料中添加表面活性劑如海藻酸鈉或聚乙烯醇，優(yōu)化了顏料顆粒的分散性，避免了顆粒聚集現(xiàn)象，與現(xiàn)有技術(shù)中常見的顏料顆粒分散不均的技術(shù)方案相比，本發(fā)明通過改善顏料顆粒的分布，確保了顏料的均勻性與一致性，解決了傳統(tǒng)顏料在使用過程中顆粒團(tuán)聚的缺陷。

25、3、本發(fā)明通過溶劑熱反應(yīng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)了顏料顆粒的均勻生成，從而增強(qiáng)了顏料的穩(wěn)定性與色彩飽和度，與現(xiàn)有技術(shù)中顏料顆粒在高溫環(huán)境下易產(chǎn)生不均勻、分解現(xiàn)象的工藝相比，本發(fā)明通過精確控制反應(yīng)條件，特別是在高溫下，有效提高了顏料的持久性，避免了傳統(tǒng)工藝中顏料在熱分解過程中的色彩退化問題。

技術(shù)特征：

1.一種環(huán)保型美術(shù)顏料的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型美術(shù)顏料的制備工藝，其特征在于，所述s1步驟中二氧化鈦按質(zhì)量百分比計(jì)，其質(zhì)量份數(shù)占比為20%-50%，所述s1步驟中鉻酸鹽按質(zhì)量百分比計(jì)，其質(zhì)量份數(shù)占比為10%-15%，所述s1步驟中過氧化氫按質(zhì)量百分比計(jì)，其質(zhì)量份數(shù)占比為2%-5%，所述s1步驟中表面活性劑任選海藻酸鈉或聚乙烯醇中的一種，其按質(zhì)量百分比計(jì)，質(zhì)量份數(shù)占比為2%-5%，所述s1步驟中苯并三氮唑類化合物按質(zhì)量百分比計(jì)，其質(zhì)量份數(shù)占比為1%-2%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型美術(shù)顏料的制備工藝，其特征在于，所述s2步驟中水或水與乙醇的混合溶液按質(zhì)量百分比計(jì)，其質(zhì)量份數(shù)占比為10%-20%，所述s2步驟中攪拌速率為100-200rpm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型美術(shù)顏料的制備工藝，其特征在于，所述s3步驟具體如下：

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型美術(shù)顏料的制備工藝，其特征在于，所述s5步驟具體如下：

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型美術(shù)顏料的制備工藝，其特征在于，所述s4步驟中載氣的流量為50sccm-100sccm，且所述載氣流入的方式為持續(xù)流入。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型美術(shù)顏料的制備工藝，其特征在于，所述s6步驟中干燥處理溫度控制在50℃-80℃，干燥時(shí)間為6-12h。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型美術(shù)顏料的制備工藝，其特征在于，所述s1步驟中苯并三氮唑類化合物為選自苯并三氮唑、1,2,4-苯并三氮唑、2-甲基苯并三氮唑或其衍生物中的一種。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及顏料制備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種環(huán)保型美術(shù)顏料的制備工藝，包括以下步驟：S1、選擇二氧化鈦?zhàn)鳛轭伭匣|(zhì)，鉻酸鹽作為色彩增強(qiáng)成分，加入過氧化氫作為氧化劑，并添加表面活性劑作為分散劑以及苯并三氮唑類化合物作為光穩(wěn)定劑；S2、將上述原料溶解在水或水與乙醇的混合溶液中，溶液濃度為10%?20%，攪拌均勻并使其溶解完全；S3、將混合溶液轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中，進(jìn)行溶劑熱反應(yīng)。通過采用苯并三氮唑類光穩(wěn)定劑、表面活性劑如海藻酸鈉或聚乙烯醇以及溶劑熱反應(yīng)技術(shù)，顯著提高了顏料的光穩(wěn)定性、顆粒分散性和均勻性，增強(qiáng)了顏料的穩(wěn)定性和色彩飽和度。

技術(shù)研發(fā)人員：葉涓涓
受保護(hù)的技術(shù)使用者：豫章師范學(xué)院
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15