本申請屬于光固化，特別涉及一種高性能紫外光固化涂料及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、紫外光固化技術(shù)作為一種先進(jìn)的材料固化技術(shù)，自問世以來便以其獨特的優(yōu)勢迅速在眾多工業(yè)領(lǐng)域中占據(jù)了重要地位。該技術(shù)的核心原理是利用特定波長范圍內(nèi)的紫外光照射含有光引發(fā)劑的涂料、油墨或膠黏劑等液態(tài)材料，通過光引發(fā)劑吸收紫外光后產(chǎn)生自由基或陽離子，進(jìn)而引發(fā)材料中的單體或低聚物發(fā)生聚合或交聯(lián)反應(yīng)，最終形成固態(tài)物質(zhì)。這一過程不僅能在極短的時間內(nèi)完成，而且?guī)缀醪划a(chǎn)生揮發(fā)性有機化合物，從而大大降低了對環(huán)境的影響。

2、在紫外光固化技術(shù)興起之前，傳統(tǒng)的固化手段主要依賴于熱能或化學(xué)反應(yīng)來促使材料轉(zhuǎn)變成固態(tài)。例如，熱固化技術(shù)需要材料在高溫條件下經(jīng)歷較長時間才能完成固化過程，這不僅消耗大量的能源，而且對于一些熱敏感材料來說，高溫可能導(dǎo)致材料性能下降甚至損壞。此外，濕氣固化和化學(xué)交聯(lián)等其他固化方式雖然也能夠達(dá)到固化目的，但它們往往伴隨著較長的固化周期和較高的voc排放量，后者對環(huán)境及人體健康構(gòu)成了潛在威脅。因此，這些傳統(tǒng)固化技術(shù)逐漸顯現(xiàn)出其局限性，無法完全適應(yīng)現(xiàn)代社會對高效、環(huán)保、節(jié)能的需求。在這種背景下，紫外光固化技術(shù)應(yīng)運而生，并迅速成為替代傳統(tǒng)固化方法的理想選擇。它不僅克服了傳統(tǒng)固化技術(shù)中存在的高能耗、長周期、高污染等問題，而且還展現(xiàn)出了許多傳統(tǒng)技術(shù)所不具備的優(yōu)點。首先，uv固化技術(shù)可以實現(xiàn)在常溫條件下的快速固化，極大地提高了生產(chǎn)效率；其次，由于固化過程中幾乎不產(chǎn)生voc排放，uv固化技術(shù)更加符合現(xiàn)代環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)；再次，這種技術(shù)適用于多種類型的基材，包括塑料、金屬、紙張等，顯示出廣泛的適用性和靈活性；最后，通過精確控制紫外光照強度和時間，可以有效調(diào)整固化材料的物理化學(xué)性質(zhì)，滿足不同應(yīng)用場景的需求。

3、然而，盡管uv固化技術(shù)已經(jīng)取得了顯著成就并廣泛應(yīng)用于電子產(chǎn)品封裝、汽車涂裝、印刷與包裝、光學(xué)器件制造等多個領(lǐng)域，但在實際應(yīng)用過程中仍面臨一些挑戰(zhàn)。例如，在某些特殊場合下，現(xiàn)有的uv固化材料可能無法同時具備足夠的機械強度、柔韌性、耐候性以及耐化學(xué)品腐蝕能力等綜合性能。此外，部分uv固化材料在長期暴露于紫外線或其他惡劣環(huán)境條件下，可能會出現(xiàn)老化、變色等問題，影響最終產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和使用壽命。因此，如何進(jìn)一步優(yōu)化uv固化材料的配方設(shè)計，提升其綜合性能，依然是科研工作者和企業(yè)亟待解決的問題之一。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的就是提供一種高性能的紫外光固化涂料及其制備方法，以提高光固化涂料的性能，本申請?zhí)峁┑淖贤夤夤袒苛暇哂辛己蒙扉L性，良好的柔韌性，優(yōu)秀的耐黃變性和穩(wěn)定性，可批量生產(chǎn)和廣泛使用的優(yōu)點。

2、一種高性能紫外光固化涂料，包括以下重量份數(shù)的組分：

3、聚醚多元醇100~150份；

4、異氰酸酯50~80份；

5、催化劑0.1~0.2份；

6、環(huán)氧樹脂50~100份；

7、活性稀釋劑a20~40份；

8、活性稀釋劑b100~150份；

9、光引發(fā)劑2~4份；

10、填料20~60份；

11、消泡劑0.3~0.5份。

12、更進(jìn)一步，所述的聚醚多元醇官能度為2，分子量為1000。

13、更進(jìn)一步，所述的異氰酸酯為異佛爾酮二異氰酸酯。

14、更進(jìn)一步，所述催化劑為辛酸亞錫。

15、更進(jìn)一步，所述環(huán)氧樹脂為e51環(huán)氧樹脂。

16、更進(jìn)一步，所述活性稀釋劑a為3官能度的季戊四醇三丙烯酸酯。

17、更進(jìn)一步，所述活性稀釋劑b為單官能度的甲基丙烯酸乙酯。

18、更進(jìn)一步，所述的光引發(fā)劑為tpo-l。

19、更進(jìn)一步，所述的填料為納米氧化鋁。

20、更進(jìn)一步，所述的消泡劑為迪高tego?foamex?825。

21、本申請還提供給一種高性能紫外光固化涂料的制備方法，包括以下步驟：

22、將聚醚多元醇、異氰酸酯、催化劑按重量份數(shù)混合，在85-95℃反應(yīng)2~3h后，再加入環(huán)氧樹脂，90℃反應(yīng)2h,再加活性稀釋劑a,反應(yīng)1h，再加入活性稀釋劑b，反應(yīng)1h，加入填料后攪拌均勻，然后加入光引發(fā)劑、消泡劑攪拌均勻，得到產(chǎn)品。

23、為應(yīng)對現(xiàn)有uv固化材料可能存在的性能不足問題，本發(fā)明提供了一種高性能紫外光固化涂料及其制備方法，涂料由聚醚多元醇、異氰酸酯、催化劑、環(huán)氧樹脂、活性稀釋劑a、活性稀釋劑b、光引發(fā)劑、填料以及消泡劑組成。其中，聚醚多元醇官能度為2，分子量為1000，提供了涂料的基礎(chǔ)伸長性和柔韌性；異氰酸酯選用異佛爾酮二異氰酸酯，與聚醚多元醇反應(yīng)生成聚氨酯鏈段，增強粘結(jié)力和耐磨性；催化劑辛酸亞錫加速了反應(yīng)進(jìn)程；e51型環(huán)氧樹脂則提高了耐化學(xué)品腐蝕能力和熱穩(wěn)定性，賦予涂層更好的硬度和抗沖擊性能；活性稀釋劑a季戊四醇三丙烯酸酯和b甲基丙烯酸乙酯分別調(diào)節(jié)了涂料的粘度和固化速度，確保了良好的施工性能；光引發(fā)劑tpo-l在紫外光照射下有效引發(fā)聚合反應(yīng)；納米氧化鋁作為填料，增強了涂料的填充性和表面光滑度；而消泡劑則保證了涂料應(yīng)用時的無氣泡狀態(tài)，提升最終產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種高性能紫外光固化涂料，其特征在于：包括以下重量份數(shù)的組分：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能紫外光固化涂料，其特征在于：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能紫外光固化涂料，其特征在于：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能紫外光固化涂料，其特征在于：

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能紫外光固化涂料，其特征在于：

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能紫外光固化涂料，其特征在于：

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能紫外光固化涂料，其特征在于：

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能紫外光固化涂料，其特征在于：

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能紫外光固化涂料，其特征在于：

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一一項所述的高性能紫外光固化涂料的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本申請屬于光固化技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高性能紫外光固化涂料及其制備方法。為應(yīng)對現(xiàn)有UV固化材料可能存在的性能不足問題，本發(fā)明提供了一種高性能紫外光固化涂料及其制備方法，涂料由聚醚多元醇、異氰酸酯、催化劑、環(huán)氧樹脂、活性稀釋劑A、活性稀釋劑B、光引發(fā)劑、填料以及消泡劑組成。本申請?zhí)峁┑淖贤夤夤袒苛暇哂辛己蒙扉L性，良好的柔韌性，優(yōu)秀的耐黃變性和穩(wěn)定性，可批量生產(chǎn)和廣泛使用的優(yōu)點。

技術(shù)研發(fā)人員：王帥,高立志,楊雷,譚亮亮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：淄博德信聯(lián)邦化學(xué)工業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15