金屬表面涂裝的烤漆涂料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種涂料，具體為一種丙烯酸烤漆，適于自行車、三輪車、金屬管狀與板狀物件等產(chǎn)品使用。
【背景技術(shù)】
[0002]丙烯酸烤漆運(yùn)用范圍特別廣，但從原產(chǎn)品使用客觀條件來講，施工難是常見的運(yùn)用難題。丙烯酸樹脂涂料雖說在分子結(jié)構(gòu)上做了創(chuàng)新，但其外觀粘度偏低、施工時(shí)最常見的掛漆在涂料加熱鉸鏈時(shí)需150°C溫度以上時(shí)間長(zhǎng)達(dá)30分鐘，工件自噴涂到烘烤出生產(chǎn)線時(shí)間長(zhǎng)達(dá)I小時(shí)左右，這對(duì)低碳排要求來講還是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，主要問題加熱時(shí)間過長(zhǎng)需耗大量電能、生產(chǎn)運(yùn)行周期長(zhǎng)，生產(chǎn)成本過高影響企業(yè)效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠加速干燥的金屬表面涂裝的烤漆涂料。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種金屬表面涂裝的烤漆涂料，其組分及重量百分比如下:丙烯酸樹脂40-50%、氨基樹脂18-25%、纖維素樹脂6-12%、助劑3_4%、余量為溶劑。
[0005]所述溶劑是以二甲苯、乙酯混合而成，其中重量配比為:二甲苯50-60%，乙酯40-50%ο
[0006]所述纖維素樹脂采用60%濃度的樹脂溶液。
[0007]所述助劑包括催干劑、增韌劑、消泡劑、流平劑、光穩(wěn)定劑等的一種或多種。
[0008]上述金屬表面涂裝的烤漆涂料的制備方法如下:
(1)將纖維素采用溶劑溶解法配置成60%濃度的纖維素樹脂，然后取丙烯酸樹脂、氨基樹脂、纖維素樹脂混合攪拌形成樹脂混合液a ；
(2)按重量配比將50-60%二甲苯、40-50%乙酯混合，攪拌形成溶劑b ；
(3)按重量百分比取64-80%樹脂混合液a、3-4%助劑、余量為溶劑b混合攪拌，形成該金屬表面涂裝的烤漆涂料。
[0009]本發(fā)明的技術(shù)效果:(I)本發(fā)明的金屬表面涂裝的烤漆涂料是在原基礎(chǔ)上進(jìn)行的創(chuàng)新工藝調(diào)整，在新工藝當(dāng)中增加纖維素形成新型加速干燥涂料，解決了施工難的問題，并且提高了防流掛性能，手工噴涂、靜電噴涂效果相同；(2)該烤漆涂料自噴涂加工件至烘干出線時(shí)間只需30分鐘，縮短生產(chǎn)涂飾時(shí)間約20分鐘，大大提高了生產(chǎn)量并大幅度降低能源消耗。
【具體實(shí)施方式】
[0010]實(shí)施例1
本實(shí)施例的金屬表面涂裝的烤漆涂料，其組分及重量百分比如下:丙烯酸樹脂40%、氨基樹脂20%、纖維素樹脂10%、助劑3%、余量為溶劑。
[0011]所述溶劑是以二甲苯、乙酯混合而成，其中重量配比為:二甲苯60%，乙酯40%。
[0012]所述纖維素樹脂采用60%濃度的樹脂溶液。
[0013]所述助劑包括催干劑、增韌劑、消泡劑、流平劑、光穩(wěn)定劑等的一種或多種。
[0014]上述金屬表面涂裝的烤漆涂料的制備方法如下:
(1)將纖維素采用溶劑溶解法配置成60%濃度的纖維素樹脂，然后取丙烯酸樹脂、氨基樹脂、纖維素樹脂混合攪拌形成樹脂混合液a ；
(2)按重量配比將60%二甲苯、40%乙酯混合，攪拌形成溶劑b ；
(3)按重量百分比取70%樹脂混合液a、3%助劑、余量為溶劑b混合攪拌，形成該金屬表面涂裝的烤漆涂料。
[0015]實(shí)施例2
本實(shí)施例的金屬表面涂裝的烤漆涂料，其組分及重量百分比如下:丙烯酸樹脂45%、氨基樹脂18%、纖維素樹脂12%、助劑4%、余量為溶劑。
[0016]所述溶劑是以二甲苯、乙酯混合而成，其中重量配比為:二甲苯55%，乙酯45%。
[0017]所述纖維素樹脂采用60%濃度的樹脂溶液。
[0018]所述助劑包括催干劑、增韌劑、消泡劑、流平劑、光穩(wěn)定劑等的一種或多種。
[0019]上述金屬表面涂裝的烤漆涂料的制備方法如下:
(1)將纖維素樹脂采用溶劑溶解法配置成60%濃度的纖維素樹脂，然后取丙烯酸樹脂、氨基樹脂、纖維素樹脂混合攪拌形成樹脂混合液a ；
(2)按重量配比將55%二甲苯、45%乙酯混合，攪拌形成溶劑b ；
(3)按重量百分比取75%樹脂混合液a、4%助劑、余量為溶劑b混合攪拌，形成該金屬表面涂裝的烤漆涂料。
[0020]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，可根據(jù)色漆的顏色選擇一種或多種色漿來調(diào)色，色漿由丙烯酸樹脂與顏料混合制成，可選擇紅、黃、綠、蘭、紫、黑等不同顏色的顏料。
[0021]上述實(shí)施例中，采用的原材料為:蘇州合眾樹脂有限公司的丙烯酸樹脂、江蘇三木集團(tuán)有限公司的氨基樹脂、北方化工有限公司的纖維素樹脂。
[0022]本發(fā)明的涂料形成漆膜后2小時(shí)內(nèi)可做以下標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)，附著力、劃格法檢驗(yàn)、硬度3H鉛筆達(dá)到2H以上，光澤儀檢測(cè)光度96-98，抗老化儀器1000小時(shí)與原標(biāo)準(zhǔn)差別低于10%
符合標(biāo)準(zhǔn)。
[0023]附著力檢測(cè):附著力通過冷、熱處理法，先將涂試板在100°C沸水中煮15分鐘后，再將涂試板放入-20°C的冷凍箱里保持15分鐘，最后等涂試板在常溫下解冷后進(jìn)行劃格試驗(yàn)；劃格試驗(yàn)是指國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB / T9286—1998《色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)》規(guī)定的測(cè)定方法。該標(biāo)準(zhǔn)等效采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO 2409:1992。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了以直角網(wǎng)格圖形切割涂層穿透至底材時(shí)，來評(píng)定涂層從底材上脫離的抗性的一種實(shí)驗(yàn)方法。試驗(yàn)結(jié)果分為O?5級(jí)，O級(jí)完好無損，經(jīng)檢測(cè)，本申請(qǐng)的涂料附著力為I級(jí)，因此好于現(xiàn)有技術(shù)的3至4級(jí)。
[0024]耐黃變檢驗(yàn):將涂試板放入光源箱,通過24小時(shí)檢驗(yàn)并連續(xù)做1000小時(shí)檢測(cè)后與原試板進(jìn)行對(duì)比，以檢驗(yàn)板標(biāo)準(zhǔn)褪化泛黃10%以內(nèi)為標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)檢測(cè)，本申請(qǐng)的涂料褪化泛黃為 3-4%。
[0025]龜紋檢測(cè):將涂試板通過冷熱處理后，在常溫?cái)[放2-3小時(shí)，經(jīng)檢測(cè)，涂試板無裂痕、無龜紋。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬表面涂裝的烤漆涂料，其特征在于:其組分及重量百分比如下:丙烯酸樹脂40-50%、氨基樹脂18-25%、纖維素樹脂6-12%、助劑3_4%、余量為溶劑。2.如權(quán)利要求1所述的金屬表面涂裝的烤漆涂料，其特征在于:所述溶劑是以二甲苯、乙酯混合而成，其中重量配比為:二甲苯50-60%，乙酯40-50%。3.如權(quán)利要求1所述的金屬表面涂裝的烤漆涂料，其特征在于:所述纖維素樹脂采用60%濃度的樹脂溶液。4.如權(quán)利要求1所述的金屬表面涂裝的烤漆涂料，其特征在于:所述助劑包括催干劑、增韌劑、消泡劑、流平劑、光穩(wěn)定劑的一種或多種。5.一種根據(jù)權(quán)利要求1的金屬表面涂裝的烤漆涂料的制備方法，其特征在于包括如下步驟: (1)將纖維素采用溶劑溶解法配置成60%濃度的纖維素樹脂，然后取丙烯酸樹脂、氨基樹脂、纖維素樹脂混合攪拌形成樹脂混合液a ； (2)按重量配比將50-60%二甲苯、40-50%乙酯混合，攪拌形成溶劑b ； (3)按重量百分比取64-80%樹脂混合液a、3-4%助劑、余量為溶劑b混合攪拌，形成該用于金屬表面涂裝的烤漆涂料。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種金屬表面涂裝的烤漆涂料，其組分及重量百分比如下：丙烯酸樹脂40-50%、氨基樹脂18-25%、纖維素樹脂6-12%、助劑3-4%、余量為溶劑。所述溶劑是以二甲苯、乙酯混合而成，其中重量配比為：二甲苯50-60%，乙酯40-50%。所述纖維素樹脂采用60%濃度的樹脂溶液。所述助劑包括催干劑、增韌劑、消泡劑、流平劑、光穩(wěn)定劑等的一種或多種。本發(fā)明的金屬表面涂裝的烤漆涂料在新工藝當(dāng)中增加纖維素形成新型加速干燥涂料，解決了施工難的問題，該烤漆涂料自噴涂加工件至烘干出線時(shí)間只需30分鐘，縮短生產(chǎn)涂飾時(shí)間約20分鐘，大大提高了生產(chǎn)量并大幅度降低能源消耗。
【IPC分類】C09D161/20, C09D7/12, C09D133/00, C09D101/02
【公開號(hào)】CN105219187
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410297703
【發(fā)明人】莊建平
【申請(qǐng)人】江蘇飛翔涂料實(shí)業(yè)總公司
【公開日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2014年6月29日