鋁合金表面防腐及固色劑及制備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于防腐劑及防變色領(lǐng)域，特別是指一種侶合金表面防腐及固色劑及制 備。
【背景技術(shù)】
[0002] 侶及其合金的設(shè)備與制件在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部口有廣泛應(yīng)用，尤其在化學(xué)工業(yè)與石化 工業(yè)，同時(shí)由于侶合金具有質(zhì)輕強(qiáng)度高的優(yōu)異性能，近年來在航空、航海和汽車上的應(yīng)用也 日益被重視。
[0003] 侶合金在各種環(huán)境作用下發(fā)生的腐蝕遍及國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部口，造成巨大損失， 對(duì)于金屬防護(hù)的研究具有巨大的意義。在各種金屬腐蝕的防護(hù)技術(shù)中，緩蝕劑技術(shù)由于工 藝簡(jiǎn)單、適用性強(qiáng)而成為最有效和最常用的方法之一。但是緩蝕劑技術(shù)有明顯的局限性，在 緩蝕劑應(yīng)用最為廣泛的液相介質(zhì)中，緩蝕劑必須有一定的溶解度，而且必須達(dá)到一定的濃 度。傳統(tǒng)的緩蝕劑由于毒性較大，給環(huán)境造成了污染；同時(shí)，由于緩蝕劑用量較小，外界微小 的變化就會(huì)對(duì)體系造成較大的影響，運(yùn)也給緩蝕機(jī)理的研究帶來了很大的難度，運(yùn)些因素 限制了緩蝕劑的進(jìn)一步發(fā)展。
[0004] 人們一直不斷地研究和使用各種控制或防止金屬腐蝕的方法和技術(shù)。實(shí)踐中使用 最多的幾種控制金屬腐蝕的方法有：正確的選用金屬材料和合理設(shè)計(jì)金屬結(jié)構(gòu)；電化學(xué)保 護(hù)；采用保護(hù)性覆蓋層；改變環(huán)境成分，添加緩蝕劑；自組裝單分子膜，形成緩蝕劑分子保 護(hù)膜。 陽〇化]同時(shí)侶合金的表面金屬會(huì)同所使用的帶有顏料的涂料發(fā)生反應(yīng)而使用侶合金制 造的產(chǎn)品容易稱色，如何防止侶合金制品的稱色也是本領(lǐng)域的重要課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的是通過對(duì)現(xiàn)有的自組裝單分子膜技術(shù)的改進(jìn)，W提高侶合金表面防 腐的一種防腐保護(hù)劑。
[0007] 本發(fā)明的另一個(gè)目的是通過本技術(shù)方案能夠解決侶合金制品的稱色問題。
[0008] 本發(fā)明是通過W下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
[0009] 侶合金表面防腐及固色劑，其組成包括有2-琉基苯并咪挫MBI，2-琉基苯并 挫MB0,苯并S挫BTA，咪挫衍生物，聚乙締蠟，潤(rùn)滑劑和表面活性，聚乙締蠟占總重的的 1-3%。
[0010] 按重量百分比為，所述2-琉基苯并咪挫MBI: 2-琉基苯并挫MBO:苯并S挫 BTA:咪挫衍生物為2.5 : 1 : 1 : 0.5。
[0011] 所述咪挫衍生物結(jié)構(gòu)式如下：
[0012]
陽01引其中：Rz,Rs,Ra和R5=H或烷基；Ri和R6=H烷基或締控基；X=HsNOOCR^Ry= 烷基；Ri,Re和R7的碳原子數(shù)最佳為15-24 ;自由N:結(jié)合N= 1. 5-3. 5 : 100
[0014] 1，3，4，5 位分別被Ri，Rz，Rs和R4取代的咪挫，且R1=H，CH20H，CONHz或COCH3R2&R4 =Cl3。的烷基或徑基，R3=H，NH2或NO2。
[0015] 所述潤(rùn)滑劑為硬脂酸、硬脂酸下醋或油酷胺中的一種或兩種組合。
[0016] 所述表面活性劑為壬基酪聚氧乙締、脂肪酸聚氧乙締酸硫酸鋼或脂肪酸聚氧乙締 酸硫酸錠中的一種或兩種組合。
[0017] 一種侶合金表面防腐及固色劑的制備方法，將按比例組成的2-琉基苯并咪挫 MBI,2-琉基苯并挫MB0,苯并S挫BTA、聚乙締蠟及咪挫衍生物加入到裝有有機(jī)溶劑的密 封容器內(nèi)，水浴加熱攬拌使絡(luò)合劑溶解，所述水浴溫度為30-40°C，配制成按重量百分比為 1. 0%的溶液，然后加入1/2上述四種物質(zhì)總重量的潤(rùn)滑劑和上述四種物質(zhì)總重量相同的 表面活性劑。
[0018] 所述有機(jī)溶劑為二氯乙燒、=氯乙燒、=氯甲燒、乙醇、丙酬或環(huán)氧氯丙烷中的一 種或多種組合。
[0019] 侶合金表面防腐及固色劑的應(yīng)用方法，其步驟包括：
[0020] 1)、涂前處理：用機(jī)械，化學(xué)或電化學(xué)的方法降塵，出去油污和各種腐蝕物，若電鍛 后侶合金不必做涂前處理；
[0021] 2)、憐化：配制NaH2P〇4-H3P〇4溶液作為憐化劑；
[0022] 3)清洗：先用無水乙醇脫脂，再用蒸饋水對(duì)工件進(jìn)行清洗，潔凈表面，使其表面為 中性；
[0023] 4)干燥：涂敷前侶合金工件必須干燥，避免涂敷時(shí)保護(hù)劑與水接觸，影響效果，于 干燥箱中恒重；
[0024]5)、涂敷：將潔凈干燥后的侶合金工件用防腐保護(hù)劑進(jìn)行涂敷； 陽0巧]6)、驚干：在通風(fēng)條件下放置1-2分鐘。
[0026] 所述的憐化時(shí)間為3min。
[0027] 所述涂敷為浸鍛、刷涂、噴涂或淋涂；所述浸鍛時(shí)間為15-20min。
[0028] 本發(fā)明的有益效果是：
[0029] 1，通過使用W上防腐保護(hù)劑利用苯并=挫同侶合金表面金屬形成共輛絡(luò)合物，能 夠很好的起到保護(hù)作用。
[0030] 2,通過對(duì)咪挫衍生物的使用，該物質(zhì)不僅能夠有效阻止侶合金表面顏色的改變及 稱色問題，該物質(zhì)還具有對(duì)非亞鐵類金屬的防腐蝕保護(hù)性能并能夠克服苯并=挫不能夠在 酸性環(huán)境中的防腐問題，使得該防腐固色劑對(duì)所有環(huán)境下均能夠?qū)H合金進(jìn)行防腐保護(hù)。
【具體實(shí)施方式】
[0031] W下通過具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案，運(yùn)些實(shí)施例僅用來對(duì)本發(fā)明 的解釋和說明而不能理解為是對(duì)本發(fā)明的限制。
[0032] 一種侶合金表面防腐及固色劑，其組成包括：2-琉基苯并咪挫MBI，2-琉基苯 并挫MB0,苯并S挫BTA，咪挫衍生物，聚乙締蠟、潤(rùn)滑劑和表面活性劑。按重量百分比 為，所述2-琉基苯并咪挫MBI: 2-琉基苯并挫MBO:苯并S挫BTA:咪挫衍生物為 2.5 : 1 : 1 : 0.5。所述潤(rùn)滑劑為硬脂酸、硬脂酸下醋或油酷胺中的一種或兩種組合。
[0033] 所述咪挫衍生物結(jié)構(gòu)式如下：
[0034] R' 1 陽03引其中：Rz,Rs,Ra和Rs=H或烷基；Ri和Re=H烷基或締控基；X=HsNOOCR^Ry= 烷基；Ri,Re和R7的碳原子數(shù)最佳為15-24 ;自由N:結(jié)合N= 1. 5-3. 5 : 100
[0036] 1，3，4，5 位分別被Ri，Rz，Rs和R4取代的咪挫，且R1=H，CH20H，CONHz或COCH3R2&R4 =Cl3。的烷基或徑基，R3=H，NH2或NO2。
[0037] 所述表面活性劑為壬基酪聚氧乙締、脂肪酸聚氧乙締酸硫酸鋼或脂肪酸聚氧乙締 酸硫酸錠中的一種或兩種組合。
[0038] 所述侶合金表面防腐及固色劑的制備方法是，將按比例組成的2-琉基苯并咪挫 MBI，2-琉基苯并挫MB0,苯并S挫BTA和咪挫衍生物加入到裝有有機(jī)溶劑的密封容器內(nèi)，水 浴加熱攬拌使絡(luò)合劑溶解，所述水浴溫度為30-60°C，優(yōu)選為30-40°C，配制成按重量百分 比為1. 0%的溶液，然后加入1/2上述四種物質(zhì)總重量的潤(rùn)滑劑和上述四種物質(zhì)總重量相 同的表面活性劑。
[0039] 所述有機(jī)溶劑為二氯乙燒、S氯乙燒、S氯甲燒、乙醇、丙酬或環(huán)氧氯丙烷中的一 種或多種組合。
[0040] 侶合金表面防腐及固色劑的應(yīng)用方法，其步驟包括：
[0041] 侶合金涂前處理：用機(jī)械，化學(xué)或電化學(xué)的方法降塵，出去油污和各種腐蝕物（電 鍛后工件不必涂前處理）。 陽0創(chuàng)憐化：配制NaH2P〇4-H3P〇4溶液作為憐化劑，憐化時(shí)間為2-5min，優(yōu)選為3min;
[0043] 清洗：先用無水乙醇脫脂，再用蒸饋水對(duì)工件進(jìn)行清洗，潔凈表面，使其表面為中 性。
[0044] 干燥：涂敷前工件必須干燥，避免涂敷時(shí)保護(hù)劑與水接觸，影響效果。通?？蒞放 入干燥箱中恒重。
[0045] 涂敷：將潔凈干燥后的工件放入盛有保護(hù)劑的容器中，浸鍛15-20min，取出。也可 W刷涂、噴涂和淋涂。
[0046] 驚干：在通風(fēng)條件下放置1-5分鐘既可，優(yōu)選為1-2分鐘。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 鋁合金表面防腐及固色劑，其特征在于：其組成包括有2-巰基苯并咪唑MBI，2-巰 基苯并唑MBO,苯并三唑BTA，咪唑衍生物，聚乙烯錯(cuò)，潤(rùn)滑劑和表面活性，聚乙烯蠟占總重 的 1-3 % 〇2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金表面防腐及固色劑，其特征在于：按重量百分比 為，所述2-巰基苯并咪唑MBI: 2-巰基苯并唑MBO:苯并三唑BTA:咪唑衍生物為 2. 5 : 1 : 1 : 0· 5〇3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁合金表面防腐及固色劑，其特征在于：所述咪唑衍生 物結(jié)構(gòu)式如下：其中：R2,R3,心和R5=Η或烷基；R!和R6=Η烷基或烯烴基；X=H3NOOCR7;R7 =烷基； &，&和R7的碳原子數(shù)最佳為15-24 ;自由N:結(jié)合N= 1. 5-3. 5 :100 ; 1，3,4, 5位分別被&，R2,私和R4取代的咪唑，且RH，CH20H，0)順2或COCH3R2&R4= Q3。的烷基或羥基，R3=H，NH2或NO2。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金表面防腐及固色劑，其特征在于：所述潤(rùn)滑劑為硬脂 酸、硬脂酸丁酯或油酰胺中的一種或兩種組合。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金表面防腐及固色劑，其特征在于：所述表面活性劑為 壬基酚聚氧乙烯、脂肪酸聚氧乙烯醚硫酸鈉或脂肪酸聚氧乙烯醚硫酸銨中的一種或兩種組 合。6. -種鋁合金表面防腐及固色劑的制備方法，其特征在于：將按比例組成的2-巰基苯 并咪唑MBI，2-巰基苯并唑MB0,苯并三唑BTA、聚乙烯蠟和咪唑衍生物加入到裝有有機(jī)溶劑 的密封容器內(nèi)，水浴加熱攪拌使絡(luò)合劑溶解，所述水浴溫度為30-40°C，配制成按重量百分 比為1. 0%的溶液，然后加入1/2上述四種物質(zhì)總重量的潤(rùn)滑劑和上述四種物質(zhì)總重量相 同的表面活性劑。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述鋁合金表面防腐及固色劑的制備方法，其特征在于：所述有機(jī) 溶劑為二氯乙烷、三氯乙烷、三氯甲烷、乙醇、丙酮或環(huán)氧氯丙烷中的一種或多種組合。
【專利摘要】本發(fā)明涉及鋁合金表面防腐及固色劑及制備，其組成包括有2-巰基苯并咪唑MBI，2-巰基苯并唑MBO，苯并三唑BTA，咪唑衍生物，聚乙烯蠟，潤(rùn)滑劑和表面活性，聚乙烯蠟占總重的1-3％。按重量百分比所述2-巰基苯并咪唑MBI∶2-巰基苯并唑MBO∶苯并三唑BTA∶咪唑衍生物為2.5∶1∶1∶0.5。
【IPC分類】C09D5/08, C09D123/06, C09D7/12
【公開號(hào)】CN105295564
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510760761
【發(fā)明人】嚴(yán)靜兒
【申請(qǐng)人】嚴(yán)靜兒
【公開日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2015年11月10日