一種用于系列建筑的多功能高硅石金涂料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于系列建筑的多功能高硅石金涂料。以重量百分含量表示，所述多功能高硅石金涂料主要由原料復(fù)合固化劑40～70％，復(fù)合粘合劑15～25％和復(fù)合硅鋁酸鹽15～35％組成。其中復(fù)合固化劑的主要原料組成為液體二氧化硅、凸凹粉和葉臘石粉；復(fù)合粘合劑的主要原料組成為鉀水玻璃、氧化鎂和高鋁粉；復(fù)合硅鋁酸鹽的主要原料組成為二氧化硅粉、硅酸鎂和硅酸鋁。本發(fā)明涂料集耐酸、堿、鹽霧侵蝕、防水、防火、阻燃、環(huán)保、耐久性為一體，為各種基質(zhì)的建筑和設(shè)備提供多方位的防護(hù)；經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)，使用壽命可達(dá)70年之久。在溫度不高于350℃且驟冷驟熱的情況下，本發(fā)明涂料涂層性能穩(wěn)定良好。
【專利說(shuō)明】
一種用于系列建筑的多功能高硅石金涂料 一、
技術(shù)領(lǐng)域：
[0001] 本發(fā)明涉及一種用于建筑領(lǐng)域的涂料，具體涉及一種用于系列建筑的多功能高硅 石金涂料。 二、
【背景技術(shù)】：
[0002] 高硅無(wú)機(jī)涂料的應(yīng)用，最早可以追溯到公元前春秋及古羅馬時(shí)期。敦煌的壁畫和 古羅馬的建筑歷經(jīng)幾千年的風(fēng)雨，依舊奐然如新。無(wú)機(jī)涂料進(jìn)入工業(yè)化生產(chǎn)起源于德國(guó)，興 起于美國(guó)和日本，距今已有100多年的歷史。據(jù)國(guó)家權(quán)威網(wǎng)站公布，在歐美發(fā)達(dá)國(guó)家涂料產(chǎn) 品是無(wú)機(jī)尚娃涂料占主流市場(chǎng)，達(dá)93 %的市場(chǎng)占有量。而國(guó)內(nèi)無(wú)機(jī)涂料市場(chǎng)占有量〈5 %但 還是熱固的，常溫固化無(wú)機(jī)粉末涂料還是空白。
[0003] 盡管歐美發(fā)達(dá)國(guó)家無(wú)機(jī)涂料產(chǎn)品已在民用建筑工程中得到廣泛的應(yīng)用，但是無(wú)機(jī) 涂料在金屬、木材領(lǐng)域的涂飾應(yīng)用還是空白，我國(guó)也不例外。雖然近幾年來(lái)，中國(guó)在無(wú)機(jī)涂 料領(lǐng)域取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步，驟冷驟熱、苛刻的氣象條件以及對(duì)涂料多效合一的要求，仍是無(wú) 機(jī)涂料領(lǐng)域不能攻克的技術(shù)問(wèn)題。
[0004] 通過(guò)對(duì)中華人民共和國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)局專利簡(jiǎn)索與查詢，CN201510396824.X的發(fā)明專 利申請(qǐng):一種常溫固化型無(wú)機(jī)涂料及其制造方法，該專利對(duì)涂層耐酸、堿、鹽霧的性能沒(méi)有 明確的說(shuō)明；CN201510283440.7的發(fā)明專利申請(qǐng):一種熱反射隔熱無(wú)機(jī)涂料的制備方法，該 專利方法也僅僅解決了無(wú)機(jī)涂料隔熱的性能;CN103496917A的發(fā)明專利申請(qǐng):生態(tài)型內(nèi)外 墻無(wú)機(jī)涂料，該專利也將無(wú)機(jī)涂料定格于內(nèi)外墻裝飾。 三、
【發(fā)明內(nèi)容】
：
[0005] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是:根據(jù)目前高硅無(wú)機(jī)涂料發(fā)展現(xiàn)有狀況存在的不足 之處，本發(fā)明提供一種用于系列建筑新型多功能高硅石金涂料。本發(fā)明涂料可廣泛應(yīng)用于 鋼基體、砼基體、木基體等系列建筑和設(shè)備表面的防護(hù)。本發(fā)明涂料集耐酸、堿、鹽霧侵蝕、 防水、防火、阻燃、環(huán)保、耐久性為一體，為各種基質(zhì)的建筑和設(shè)備提供多方位的防護(hù);經(jīng)試 驗(yàn)檢測(cè)，使用壽命可達(dá)70年之久。在溫度不高于350°C且驟冷驟熱的情況下，本發(fā)明涂料涂 層性能穩(wěn)定良好。另外，本發(fā)明涂料噴于外墻保護(hù)后，在太陽(yáng)光的照射下，自然降溫10-12 °C，達(dá)到節(jié)能減排的效果。
[0006] 為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：
[0007] 本發(fā)明提供一種用于系列建筑的多功能高硅石金涂料，以重量百分含量表示，所 述多功能高硅石金涂料主要由原料復(fù)合固化劑40~70%，復(fù)合粘合劑15~25%和復(fù)合硅鋁 酸鹽15~35%組成。
[0008] 根據(jù)上述的用于系列建筑的多功能高硅石金涂料，以重量百分含量表示，所述復(fù) 合固化劑的主要原料組成為液體二氧化硅50~75%，凸凹粉20~25%和葉臘石粉5~25% ;
[0009] 以重量百分含量表示，所述復(fù)合粘合劑的主要原料組成為鉀水玻璃50~70%，氧 化鎂5~30 %和高鋁粉20~25 % ;
[0010]以重量百分含量表示，所述復(fù)合硅鋁酸鹽的主要原料組成為二氧化硅粉5~25%， 硅酸鎂25~50 %和硅酸鋁25~70 %。
[0011]根據(jù)上述的用于系列建筑的多功能高硅石金涂料，所述二氧化硅粉的粒度為20~ 50納米，凸凹粉的粒度為1~50納米，葉臘石粉的粒度為1~50納米;所述氧化鎂的粒度為30 ~50納米，高鋁粉的粒度為30~50納米;所述硅酸鎂的粒度為10~50納米，所述硅酸鋁的粒 度為10~50納米。
[0012] 根據(jù)上述的用于系列建筑的多功能高硅石金涂料，所述液體二氧化硅的密度為 1.05~1.35g/cm3,所述鉀水玻璃的密度為1.05~1.45g/cm 3。
[0013] 根據(jù)上述的用于系列建筑的多功能高硅石金涂料，所述凸凹粉為酸性凸凹粉。 [0014]根據(jù)上述的用于系列建筑的多功能高硅石金涂料，所述復(fù)合固化劑的制備方法 為:首先按照復(fù)合固化劑的配比比例稱取各種原料，將稱取的二氧化硅液體置于反應(yīng)釜內(nèi)， 加熱至80~120 °C時(shí)，加入凸凹粉，攪拌反應(yīng)2~3小時(shí)；然后加入葉臘石粉，在80~120°C下 反應(yīng)80~100小時(shí)，最后得到復(fù)合硅溶膠即復(fù)合固化劑。
[0015] 根據(jù)上述的用于系列建筑的多功能高硅石金涂料，所述復(fù)合粘合劑的制備方法 為:首先按照復(fù)合粘合劑的配比比例稱取各種原料，將稱取的高鋁粉與鉀水玻璃混合，置于 反應(yīng)釜內(nèi)，加熱至80~120 °C時(shí)，加入氧化鎂，然后攪拌反應(yīng)48~55小時(shí)，反應(yīng)后得改性鉀水 玻璃即復(fù)合粘合劑。
[0016] 根據(jù)上述的用于系列建筑的多功能高硅石金涂料，所述復(fù)合硅鋁酸鹽的制備方法 為:首先按照復(fù)合硅鋁酸鹽的配比比例稱取各種原料，將稱取的原料二氧化硅粉、硅酸鎂和 硅酸鋁攪拌混合均勻，得到復(fù)合硅鋁酸鹽。
[0017] 本發(fā)明涂料的生產(chǎn)方法:將按照涂料配方稱取的復(fù)合固化劑、復(fù)合粘合劑和復(fù)合 硅酸鋁粉料混合攪拌10~20分鐘，混勻后即得成品。所得產(chǎn)品涂料的密度為1.85g/cm 3~ 2 · 2g/cm3，pH值為10~13，固化時(shí)間20 °C彡20分鐘。
[0018]本發(fā)明的積極有益效果：
[0019] 1、本發(fā)明涂料是本發(fā)明人經(jīng)多年潛心研制發(fā)明的一款高端防護(hù)涂料，本發(fā)明產(chǎn)品 由多硅質(zhì)無(wú)機(jī)材料組成，集裝飾、防火、防腐、防水、環(huán)保、耐久性、節(jié)能、降耗為一體。
[0020] 2、本發(fā)明涂料涂覆在金屬、水泥、木材基體表面，經(jīng)分散活化快速反應(yīng)，生成具有 物理、化學(xué)雙重保護(hù)功能的保護(hù)層，經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)使用壽命達(dá)70年。
[0021] 3、本發(fā)明涂料可以用在工業(yè)及民用相關(guān)領(lǐng)域，具有以下特點(diǎn)：
[0022] 1)用于工業(yè)領(lǐng)域：
[0023] a、本發(fā)明涂料可用于石油、化工、冶煉、高鐵路基、船舶、海運(yùn)集裝箱、露天的金屬 設(shè)備面層等，經(jīng)噴涂保護(hù)后，涂層耐酸堿鹽腐蝕，質(zhì)量穩(wěn)定，可保持70年不變。
[0024] b、本發(fā)明涂料可用于高溫設(shè)備管道的防腐蝕施工。管道、設(shè)備表面溫度不高于350 °c，且在驟冷驟熱的環(huán)境下，本發(fā)明涂料性能良好、穩(wěn)定；
[0025] c、本發(fā)明涂料用于露天的設(shè)備。經(jīng)噴涂保護(hù)層后，該保護(hù)層耐老化性能卓越，且能 到達(dá)自然降溫的效果。太陽(yáng)光照射越強(qiáng)，自然降溫可達(dá)l〇_12°C;
[0026] d、如遇火災(zāi)的發(fā)生，本發(fā)明涂料不燃燒、不變質(zhì)，能推遲、延緩火災(zāi)發(fā)生發(fā)展的時(shí) 間，為人員逃生及搶險(xiǎn)救災(zāi)提供寶貴的時(shí)間。
[0027] e、本發(fā)明涂料用于艇、船、輪內(nèi)的噴涂保護(hù)，本發(fā)明涂料耐海水腐蝕性能優(yōu)良，且 無(wú)味無(wú)毒，耐擦耐洗，可長(zhǎng)久使用。
[0028] 2)用于民用建筑領(lǐng)域：
[0029] a、本發(fā)明涂料用于高層超高層建筑內(nèi)外墻的噴涂保護(hù)，可與墻面融為一體，綠色 環(huán)保，70年不褪色、不掉皮、不裂縫；
[0030] b、本發(fā)明涂料噴于外墻保護(hù)后，在太陽(yáng)光的照射下，自然降溫10-12Γ，達(dá)到節(jié)能 減排的效果；
[0031] C、本發(fā)明涂料遇火災(zāi)時(shí)不燃燒，且具有阻燃功能。本發(fā)明涂料經(jīng)1200 °C高溫，性能 不發(fā)生改變；
[0032] d、本發(fā)明涂料由納米材料構(gòu)成，具有良好的透氣性和高度呼吸力，且有防水性和 抗堿性。本發(fā)明涂料不受水泥中堿性的侵蝕，不會(huì)發(fā)生粉化、脫皮、破壞的現(xiàn)象；
[0033] e、本發(fā)明涂料作為內(nèi)墻裝飾噴涂，色彩明艷、無(wú)毒無(wú)味，今天噴明天住，對(duì)人體健 康沒(méi)有任何傷害，100%保證綠色環(huán)保;作為內(nèi)墻涂料，不易產(chǎn)生靜電吸附灰塵，并且清洗 方便，能擦能洗，光亮無(wú)塵。 四、【具體實(shí)施方式】：
[0034]以下結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明，但并不限制本發(fā)明的內(nèi)容。
[0035] 實(shí)施例1:
[0036]本發(fā)明用于系列建筑的多功能高硅石金涂料，以重量g表示，由原料復(fù)合固化劑 4〇g，復(fù)合粘合劑25g和復(fù)合硅鋁酸鹽35g組成；
[0037]以重量g表示，所述復(fù)合固化劑40g的原料組成為液體二氧化硅20g(密度為1.05g/ cm3)，凸凹粉10g(粒度為30納米)和葉臘石粉10g(10納米）；
[0038]以重量g表示，所述復(fù)合粘合劑25g的原料組成為鉀水玻璃12.5g(密度為1.45g/ cm3)，氧化鎂7.5g(粒度為50納米)和高鋁粉5g(粒度為30納米）；
[0039]以重量g表示，所述復(fù)合硅鋁酸鹽35g的原料組成為二氧化硅粉1.75g(粒度為50納 米），硅酸鎂8.75g(粒度為20納米)和硅酸鋁24.5g(粒度為10納米）。
[0040] 實(shí)施例2:
[0041] 本發(fā)明用于系列建筑的多功能高硅石金涂料，以重量g表示，由原料復(fù)合固化劑 42g，復(fù)合粘合劑23g和復(fù)合硅鋁酸鹽35g組成；
[0042]以重量g表示，所述復(fù)合固化劑42g的原料組成為液體二氧化硅24g(密度為1.05g/ cm3)，凸凹粉10g(粒度為30納米)和葉臘石粉8g(粒度為15納米）；
[0043]以重量g表示，所述復(fù)合粘合劑23g的原料組成為鉀水玻璃13g(密度為1.35g/ cm3)，氧化鎂5g(粒度為30納米)和高鋁粉5g(粒度為30納米）；
[0044]以重量g表示，所述復(fù)合硅鋁酸鹽35g的原料組成為二氧化硅粉4g(粒度為40納 米），硅酸鎂l〇g(粒度為20納米)和硅酸鋁21g(粒度為10納米）。
[0045] 實(shí)施例3:
[0046] 本發(fā)明用于系列建筑的多功能高硅石金涂料，以重量g表示，由原料復(fù)合固化劑 45g，復(fù)合粘合劑25g和復(fù)合硅鋁酸鹽30g組成；
[0047]以重量g表示，所述復(fù)合固化劑45g的原料組成為液體二氧化硅31g(密度為1.05g/ cm3)，凸凹粉10g(粒度為10納米)和葉臘石粉4g(粒度為30納米）；
[0048]以重量g表示，所述復(fù)合粘合劑25g的原料組成為鉀水玻璃15g(密度為1.35g/ cm3)，氧化鎂5g(粒度為40納米)和高鋁粉5g(粒度為30納米）；
[0049]以重量g表示，所述復(fù)合硅鋁酸鹽30g的原料組成為二氧化硅粉6g(粒度為40納 米），硅酸鎂8g(粒度為20納米)和硅酸鋁16g(粒度為10納米）。
[0050] 實(shí)施例4:
[0051] 本發(fā)明用于系列建筑的多功能高硅石金涂料，以重量g表示，由原料復(fù)合固化劑 45g，復(fù)合粘合劑20g和復(fù)合硅鋁酸鹽35g組成；
[0052]以重量g表示，所述復(fù)合固化劑45g的原料組成為液體二氧化硅27g(密度為1.05g/ cm3)，凸凹粉10g(粒度為20納米)和葉臘石粉8g(粒度為10納米）；
[0053]以重量g表示，所述復(fù)合粘合劑20g的原料組成為鉀水玻璃12g(密度為1.35g/ cm3)，氧化鎂4g(粒度為30納米)和高鋁粉4g(粒度為40納米）；
[0054]以重量g表示，所述復(fù)合硅鋁酸鹽35g的原料組成為二氧化硅粉8g(粒度為30納 米），硅酸鎂15g(粒度為20納米)和硅酸鋁12g(粒度為10納米）。
[0055] 實(shí)施例5:
[0056]本發(fā)明用于系列建筑的多功能高硅石金涂料，以重量g表示，由原料復(fù)合固化劑 5〇g，復(fù)合粘合劑25g和復(fù)合硅鋁酸鹽25g組成；
[0057]以重量g表示，所述復(fù)合固化劑50g的原料組成為液體二氧化硅30g(密度為1.10g/ cm3)，凸凹粉13g(粒度為30納米)和葉臘石粉7g(粒度為20納米）；
[0058]以重量g表示，所述復(fù)合粘合劑25g的原料組成為鉀水玻璃16g(密度為1.30g/ cm3)，氧化鎂3g(粒度為40納米)和高鋁粉6g(粒度為30納米）；
[0059]以重量g表示，所述復(fù)合硅鋁酸鹽25g的原料組成為二氧化硅粉5g(粒度為20納 米），硅酸鎂l〇g(粒度為15納米)和硅酸鋁10g(粒度為10納米）。
[0060] 實(shí)施例6:
[0061] 本發(fā)明用于系列建筑的多功能高硅石金涂料，以重量g表示，由原料復(fù)合固化劑 5〇g，復(fù)合粘合劑23g和復(fù)合硅鋁酸鹽27g組成；
[0062]以重量g表示，所述復(fù)合固化劑50g的原料組成為液體二氧化硅25g(密度為1.10g/ cm3)，凸凹粉13g(粒度為30納米)和葉臘石粉12g(粒度為30納米）；
[0063]以重量g表示，所述復(fù)合粘合劑23g的原料組成為鉀水玻璃13g(密度為1.30g/ cm3)，氧化鎂5g(粒度為40納米)和高鋁粉5g(粒度為30納米）；
[0064]以重量g表示，所述復(fù)合硅鋁酸鹽27g的原料組成為二氧化硅粉6g(粒度為40納 米），硅酸鎂9g(粒度為10納米)和硅酸鋁12g(粒度為10納米）。
[0065] 實(shí)施例7:
[0066]本發(fā)明用于系列建筑的多功能高硅石金涂料，以重量g表示，由原料復(fù)合固化劑 52g，復(fù)合粘合劑23g和復(fù)合硅鋁酸鹽25g組成；
[0067]以重量g表示，所述復(fù)合固化劑52g的原料組成為液體二氧化硅31g(密度為1.20g/ cm3)，凸凹粉llg(粒度為20納米)和葉臘石粉10g(粒度為20納米）；
[0068]以重量g表示，所述復(fù)合粘合劑23g的原料組成為鉀水玻璃15g(密度為1.30g/ cm3)，氧化鎂3g(粒度為50納米)和高鋁粉5g(粒度為40納米）；
[0069]以重量g表示，所述復(fù)合硅鋁酸鹽25g的原料組成為二氧化硅粉4g(粒度為40納 米），硅酸鎂12g(粒度為40納米)和硅酸鋁9g(粒度為40納米）。
[0070] 實(shí)施例8:
[0071] 本發(fā)明用于系列建筑的多功能高硅石金涂料，以重量g表示，由原料復(fù)合固化劑 52g，復(fù)合粘合劑23g和復(fù)合硅鋁酸鹽25g組成；
[0072]以重量g表示，所述復(fù)合固化劑52g的原料組成為液體二氧化硅31g(密度為1.20g/ cm3)，凸凹粉llg(粒度為20納米)和葉臘石粉10g(粒度為30納米）；
[0073]以重量g表示，所述復(fù)合粘合劑23g的原料組成為鉀水玻璃15(密度為1.20g/cm3) g，氧化鎂3g(粒度為30納米)和高鋁粉5g(粒度為30納米）；
[0074]以重量g表示，所述復(fù)合硅鋁酸鹽25g的原料組成為二氧化硅粉3g(粒度為20納 米），硅酸鎂12g(粒度為10納米)和硅酸鋁10g(粒度為10納米）。
[0075] 實(shí)施例9:
[0076]本發(fā)明用于系列建筑的多功能高硅石金涂料，以重量g表示，由原料復(fù)合固化劑 53g，復(fù)合粘合劑23g和復(fù)合硅鋁酸鹽24g組成；
[0077]以重量g表示，所述復(fù)合固化劑53g的原料組成為液體二氧化硅35g(密度為1.20g/ cm3)，凸凹粉12g(粒度為30納米)和葉臘石粉6g(粒度為30納米）；
[0078]以重量g表示，所述復(fù)合粘合劑23g的原料組成為鉀水玻璃15g(密度為1.20g/ cm3)，氧化鎂3g(粒度為30納米)和高鋁粉5g(粒度為30納米）；
[0079]以重量g表示，所述復(fù)合硅鋁酸鹽24g的原料組成為二氧化硅粉4g(粒度為20納 米），硅酸鎂10.8g(粒度為10納米)和硅酸鋁9.2g(粒度為30納米）。
[0080] 實(shí)施例10:
[0081] 本發(fā)明用于系列建筑的多功能高硅石金涂料，以重量g表示，由原料復(fù)合固化劑 53g，復(fù)合粘合劑23g和復(fù)合硅鋁酸鹽24g組成；
[0082]以重量g表示，所述復(fù)合固化劑53g的原料組成為液體二氧化硅34g(密度為1.25g/ cm3)，凸凹粉llg(粒度為30納米)和葉臘石粉8g(粒度為20納米）；
[0083]以重量g表示，所述復(fù)合粘合劑23g的原料組成為鉀水玻璃15g(密度為1.25g/ cm3)，氧化鎂3.2g(粒度為50納米)和高鋁粉4.8g(粒度為30納米）；
[0084]以重量g表示，所述復(fù)合硅鋁酸鹽24g的原料組成為二氧化硅粉4g(粒度為20納 米），硅酸鎂10.8g(粒度為10納米)和硅酸鋁9.2g(粒度為10納米）。
[0085] 實(shí)施例11:
[0086] 本發(fā)明用于系列建筑的多功能高硅石金涂料，以重量g表示，由原料復(fù)合固化劑 55g，復(fù)合粘合劑21g和復(fù)合硅鋁酸鹽24g組成；
[0087]以重量g表示，所述復(fù)合固化劑55g的原料組成為液體二氧化硅35g(密度為1.25g/ cm3)，凸凹粉12g(粒度為50納米)和葉臘石粉8g(粒度為30納米）；
[0088]以重量g表示，所述復(fù)合粘合劑21g的原料組成為鉀水玻璃14g(密度為1.25g/ cm3)，氧化鎂2g(粒度為30納米)和高鋁粉5g(粒度為30納米）；
[0089]以重量g表示，所述復(fù)合硅鋁酸鹽24g的原料組成為二氧化硅粉4g(粒度為50納 米），硅酸鎂10.8g(粒度為20納米)和硅酸鋁9.2g(粒度為20納米）。
[0090] 實(shí)施例12:
[0091] 本發(fā)明用于系列建筑的多功能高硅石金涂料，以重量g表示，由原料復(fù)合固化劑 58g，復(fù)合粘合劑22g和復(fù)合硅鋁酸鹽20g組成；
[0092]以重量g表示，所述復(fù)合固化劑58g的原料組成為液體二氧化硅38g(密度為1.30g/ cm3)，凸凹粉12g(粒度為20納米)和葉臘石粉8g(粒度為20納米）；
[0093]以重量g表示，所述復(fù)合粘合劑22g的原料組成為鉀水玻璃14g(密度為l.lOg/ cm3)，氧化鎂3g(粒度為30納米)和高鋁粉5g(粒度為30納米）；
[0094]以重量g表示，所述復(fù)合硅鋁酸鹽20g的原料組成為二氧化硅粉4g(粒度為50納 米），硅酸鎂l〇g(粒度為20納米)和硅酸鋁6g(粒度為10納米）。
[0095] 實(shí)施例13:
[0096] 本發(fā)明用于系列建筑的多功能高硅石金涂料，以重量g表示，由原料復(fù)合固化劑 6〇g，復(fù)合粘合劑20g和復(fù)合硅鋁酸鹽20g組成；
[0097]以重量g表示，所述復(fù)合固化劑60g的原料組成為液體二氧化硅40g(密度為1.30g/ cm3)，凸凹粉12g(粒度為10納米)和葉臘石粉8g(粒度為10納米）；
[0098]以重量g表示，所述復(fù)合粘合劑20g的原料組成為鉀水玻璃10g(密度為l.lOg/ cm3)，氧化鎂5g(粒度為30納米)和高鋁粉5g(粒度為50納米）；
[0099]以重量g表示，所述復(fù)合硅鋁酸鹽20g的原料組成為二氧化硅粉4g(粒度為30納 米），硅酸鎂l〇g(粒度為20納米)和硅酸鋁6g(粒度為10納米）。
[0100] 實(shí)施例14:
[0101] 本發(fā)明用于系列建筑的多功能高硅石金涂料，以重量g表示，由原料復(fù)合固化劑 62g，復(fù)合粘合劑18g和復(fù)合硅鋁酸鹽20g組成；
[0102] 以重量g表示，所述復(fù)合固化劑62g的原料組成為液體二氧化硅40g(密度為1.35g/ cm3)，凸凹粉14g(粒度為10納米)和葉臘石粉8g(粒度為50納米）；
[0103] 以重量g表示，所述復(fù)合粘合劑18g的原料組成為鉀水玻璃9g(密度為l.lOg/cm3)， 氧化鎂5g(粒度為30納米)和高鋁粉4g(粒度為40納米）；
[0104]以重量g表示，所述復(fù)合硅鋁酸鹽20g的原料組成為二氧化硅粉4g(粒度為50納 米），硅酸鎂l〇g(粒度為10納米)和硅酸鋁6g(粒度為10納米）。
[0105] 實(shí)施例15:
[0106] 本發(fā)明用于系列建筑的多功能高硅石金涂料，以重量g表示，由原料復(fù)合固化劑 65g，復(fù)合粘合劑20g和復(fù)合硅鋁酸鹽15g組成；
[0107]以重量g表示，所述復(fù)合固化劑65g的原料組成為液體二氧化硅39g(密度為1.35g/ cm3)，凸凹粉13g(粒度為20納米)和葉臘石粉13g(粒度為30納米）；
[0108] 以重量g表示，所述復(fù)合粘合劑20g的原料組成為鉀水玻璃12g(密度為1.05g/ cm3)，氧化鎂4g(粒度為50納米)和高鋁粉4g(粒度為30納米）；
[0109] 以重量g表示，所述復(fù)合硅鋁酸鹽15g的原料組成為二氧化硅粉3g(粒度為50納 米），硅酸鎂7.5g(粒度為20納米)和硅酸鋁4.5g(粒度為20納米）。
[0110] 實(shí)施例16:
[0111]本發(fā)明用于系列建筑的多功能高硅石金涂料，以重量g表示，由原料復(fù)合固化劑 65g，復(fù)合粘合劑20g和復(fù)合硅鋁酸鹽15g組成；
[0112]以重量g表示，所述復(fù)合固化劑65g的原料組成為液體二氧化硅39g(密度為1.35g/ cm3)，凸凹粉13g(粒度為20納米)和葉臘石粉13g(粒度為30納米）；
[0113]以重量g表示，所述復(fù)合粘合劑20g的原料組成為鉀水玻璃12g(密度為1.05g/ cm3)，氧化鎂4g(粒度為30納米)和高鋁粉4g(粒度為30納米）；
[0114]以重量g表示，所述復(fù)合硅鋁酸鹽15g的原料組成為二氧化硅粉3g(粒度為50納 米），硅酸鎂7g(粒度為20納米)和硅酸鋁5g(粒度為20納米）。
[0115] 實(shí)施例17:
[0116]本發(fā)明用于系列建筑的多功能高硅石金涂料，以重量g表示，由原料復(fù)合固化劑 7〇g，復(fù)合粘合劑15g和復(fù)合硅鋁酸鹽15g組成；
[0117]以重量g表示，所述復(fù)合固化劑70g的原料組成為液體二氧化硅50g(密度為1.35g/ cm3)，凸凹粉14g(粒度為30納米)和葉臘石粉6g(粒度為10納米）；
[0118]以重量g表示，所述復(fù)合粘合劑15g的原料組成為鉀水玻璃9g(密度為1.05g/cm3)， 氧化鎂3g(粒度為30納米)和高鋁粉3g(粒度為30納米）；
[0119]以重量g表示，所述復(fù)合硅鋁酸鹽15g的原料組成為二氧化硅粉3g(粒度為50納 米），硅酸鎂6.5g(粒度為10納米)和硅酸鋁5.5g(粒度為10納米）。
[0120] 實(shí)施例18:
[0121] 本發(fā)明用于系列建筑的多功能高硅石金涂料，以重量g表示，由原料復(fù)合固化劑 53g，復(fù)合粘合劑23g和復(fù)合硅鋁酸鹽24g組成；
[0122] 以重量g表示，所述復(fù)合固化劑53g的原料組成為液體二氧化硅34g(密度為1.25g/ cm3)，凸凹粉llg(粒度為30納米)和葉臘石粉8g(粒度為20納米）；
[0123] 以重量g表示，所述復(fù)合粘合劑23g的原料組成為鉀水玻璃15.8g(密度為1.25g/ cm3)，氧化鎂2.2g(粒度為50納米)和高鋁粉5g(粒度為30納米）；
[0124] 以重量g表示，所述復(fù)合硅鋁酸鹽24g的原料組成為二氧化硅粉4g(粒度為20納 米），硅酸鎂10.8g(粒度為10納米)和硅酸鋁9.2g(粒度為10納米）。
[0125] 實(shí)施例19:
[0126] 本發(fā)明用于系列建筑的多功能高硅石金涂料，以重量g表示，由原料復(fù)合固化劑 53g，復(fù)合粘合劑23g和復(fù)合硅鋁酸鹽24g組成；
[0127] 以重量g表示，所述復(fù)合固化劑53g的原料組成為液體二氧化硅34g(密度為1.25g/ cm3)，凸凹粉llg(粒度為30納米)和葉臘石粉8g(粒度為20納米）；
[0128] 以重量g表示，所述復(fù)合粘合劑23g的原料組成為鉀水玻璃15.8g(密度為1.25g/ cm3)，氧化鎂2.2g(粒度為50納米)和高鋁粉5g(粒度為30納米）；
[0129] 以重量g表示，所述復(fù)合硅鋁酸鹽24g的原料組成為二氧化硅粉4g(粒度為20納 米），硅酸鎂10.8g(粒度為10納米)和硅酸鋁9.2g(粒度為10納米）。
[0130] 實(shí)施例20:
[0131] 本發(fā)明用于系列建筑的多功能高硅石金涂料，以重量g表示，由原料復(fù)合固化劑 53g，復(fù)合粘合劑23g和復(fù)合硅鋁酸鹽24g組成；
[0132] 以重量g表示，所述復(fù)合固化劑55g的原料組成為液體二氧化硅34g(密度為1.25g/ cm3)，凸凹粉llg(粒度為30納米)和葉臘石粉8g(粒度為20納米）；
[0133] 以重量g表示，所述復(fù)合粘合劑23g的原料組成為鉀水玻璃15.8g(密度為1.25g/ cm3)，氧化鎂2.2g(粒度為50納米)和高鋁粉5g(粒度為30納米）；
[0134] 以重量g表示，所述復(fù)合硅鋁酸鹽24g的原料組成為二氧化硅粉4g(粒度為20納 米），硅酸鎂10.8g(粒度為10納米)和硅酸鋁9.2g(粒度為10納米）。
[0135] 上述實(shí)施例1-20中復(fù)合固化劑、復(fù)合粘合劑和復(fù)合硅鋁酸鹽的制備方法分別如 下：
[0136] 所述復(fù)合固化劑的制備方法為:首先按照實(shí)施例1-20任一所述復(fù)合固化劑的配比 比例稱取各種原料，將稱取的二氧化硅液體置于反應(yīng)釜內(nèi)，加熱至l〇〇°C時(shí)，加入凸凹粉，攪 拌反應(yīng)3小時(shí);然后加入葉臘石粉，在100°C下反應(yīng)90小時(shí)，最后得到復(fù)合硅溶膠即復(fù)合固化 劑。
[0137] 所述復(fù)合粘合劑的制備方法為:首先按照實(shí)施例1-20任一所述復(fù)合粘合劑的配比 比例稱取各種原料，將稱取的高鋁粉與鉀水玻璃混合，置于反應(yīng)釜內(nèi)，加熱至l〇〇°C時(shí)，加 入氧化鎂，然后攪拌反應(yīng)52小時(shí)，反應(yīng)后得改性鉀水玻璃即復(fù)合粘合劑。
[0138] 所述復(fù)合硅鋁酸鹽的制備方法為:首先按照實(shí)施例1-20任一所述復(fù)合硅鋁酸鹽的 配比比例稱取各種原料，將稱取的原料二氧化硅粉、硅酸鎂和硅酸鋁攪拌混合均勻，得到復(fù) 合硅鋁酸鹽。
[0139] 上述實(shí)施例1-20的應(yīng)用效果：
[0140] 按照本發(fā)明實(shí)施例1配比比例稱取復(fù)合固化劑、復(fù)合粘合劑和復(fù)合硅鋁酸鹽;首先 將稱取的復(fù)合固化劑、復(fù)合粘合劑在常溫下混合攪拌3分鐘，然后加入復(fù)合硅鋁酸鹽再混合 攪拌3分鐘，得到本發(fā)明涂料(所得涂料的性能檢測(cè)詳見表1)。采用有氣噴涂或無(wú)氣噴涂，一 次成型試板5塊。在溫度20°C、濕度25%、養(yǎng)護(hù)時(shí)間72小時(shí)的情況下，4塊試板出現(xiàn)裂縫、1塊 試板出現(xiàn)起泡。
[0141] 表1本發(fā)明實(shí)施例1所得產(chǎn)品涂料的性能檢測(cè)
[0142]
[0143] 按照本發(fā)明實(shí)施例2配比比例稱取復(fù)合固化劑、復(fù)合粘合劑和復(fù)合硅鋁酸鹽;首先 將稱取的復(fù)合固化劑、復(fù)合粘合劑在常溫下混合攪拌3分鐘，然后加入復(fù)合硅鋁酸鹽再混合 攪拌3分鐘，得到本發(fā)明涂料(所得涂料的性能檢測(cè)詳見表2)。采用有氣噴涂或無(wú)氣噴涂，一 次成型試板5塊。在溫度20°C、濕度25%、養(yǎng)護(hù)時(shí)間72小時(shí)的情況下，3塊試板出現(xiàn)裂縫，2塊 試板出現(xiàn)起泡。
[0144] 表2本發(fā)明實(shí)施例2所得產(chǎn)品涂料的性能檢測(cè)
[0145]
[0146] 按照本發(fā)明實(shí)施例3配比比例稱取復(fù)合固化劑、復(fù)合粘合劑和復(fù)合硅鋁酸鹽;首先 將稱取的復(fù)合固化劑、復(fù)合粘合劑在常溫下混合攪拌3分鐘，然后加入復(fù)合硅鋁酸鹽再混合 攪拌3分鐘，得到本發(fā)明涂料(所得涂料的性能檢測(cè)詳見表3)。采用有氣噴涂或無(wú)氣噴涂，一 次成型試板5塊。在溫度20°C、濕度25%、養(yǎng)護(hù)時(shí)間72小時(shí)的情況下，5塊試板出現(xiàn)裂縫、脫 邊。
[0147] 表3本發(fā)明實(shí)施例3所得產(chǎn)品涂料的性能檢測(cè)
[0148]
[0149] 按照本發(fā)明實(shí)施例4配比比例稱取復(fù)合固化劑、復(fù)合粘合劑和復(fù)合硅鋁酸鹽;首先 將稱取的復(fù)合固化劑、復(fù)合粘合劑在常溫下混合攪拌3分鐘，然后加入復(fù)合硅鋁酸鹽再混合 攪拌3分鐘，得到本發(fā)明涂料(所得涂料的性能檢測(cè)詳見表4)。采用有氣噴涂或無(wú)氣噴涂，一 次成型試板5塊。在溫度20°C、濕度25 %、養(yǎng)護(hù)時(shí)間72小時(shí)的情況下，5塊試板出現(xiàn)起泡。
[0150] 表4本發(fā)明實(shí)施例4所得產(chǎn)品涂料的性能檢測(cè)
[0151]
[0152] 按照本發(fā)明實(shí)施例5配比比例稱取復(fù)合固化劑、復(fù)合粘合劑和復(fù)合硅鋁酸鹽;首先 將稱取的復(fù)合固化劑、復(fù)合粘合劑在常溫下混合攪拌3分鐘，然后加入復(fù)合硅鋁酸鹽再混合 攪拌3分鐘，得到本發(fā)明涂料(所得涂料的性能檢測(cè)詳見表5)。采用有氣噴涂或無(wú)氣噴涂，一 次成型試板5塊。在溫度20°C、濕度25 %、養(yǎng)護(hù)時(shí)間72小時(shí)的情況下，3塊試板出現(xiàn)起泡、2塊 試板邊角有脫落。
[0153] 表5本發(fā)明實(shí)施例5所得產(chǎn)品涂料的性能檢測(cè)
[0154]
[0155] 按照本發(fā)明實(shí)施例6配比比例稱取復(fù)合固化劑、復(fù)合粘合劑和復(fù)合硅鋁酸鹽;首先 將稱取的復(fù)合固化劑、復(fù)合粘合劑在常溫下混合攪拌3分鐘，然后加入復(fù)合硅鋁酸鹽再混合 攪拌3分鐘，得到本發(fā)明涂料(所得涂料的性能檢測(cè)詳見表6)。采用有氣噴涂或無(wú)氣噴涂，一 次成型試板5塊。在溫度20°C、濕度25%、養(yǎng)護(hù)時(shí)間72小時(shí)的情況下，2塊試板出現(xiàn)起泡，2塊 試板邊角有脫落，1塊試板合格。
[0156] 表6本發(fā)明實(shí)施例6所得產(chǎn)品涂料的性能檢測(cè)
[0157]
[0158] 按照本發(fā)明實(shí)施例7配比比例稱取復(fù)合固化劑、復(fù)合粘合劑和復(fù)合硅鋁酸鹽;首先 將稱取的復(fù)合固化劑、復(fù)合粘合劑在常溫下混合攪拌3分鐘，然后加入復(fù)合硅鋁酸鹽再混合 攪拌3分鐘，得到本發(fā)明涂料(所得涂料的性能檢測(cè)詳見表7)。采用有氣噴涂或無(wú)氣噴涂，一 次成型試板5塊。在溫度20°C、濕度25%、養(yǎng)護(hù)時(shí)間72小時(shí)的情況下，2塊試板出現(xiàn)起泡，2塊 試板邊角有脫落，1塊試板合格。
[0159] 表7本發(fā)明實(shí)施例7所得產(chǎn)品涂料的性能檢測(cè)
[0160]
[0161] 按照本發(fā)明實(shí)施例8配比比例稱取復(fù)合固化劑、復(fù)合粘合劑和復(fù)合硅鋁酸鹽;首先 將稱取的復(fù)合固化劑、復(fù)合粘合劑在常溫下混合攪拌3分鐘，然后加入復(fù)合硅鋁酸鹽再混合 攪拌3分鐘，得到本發(fā)明涂料(所得涂料的性能檢測(cè)詳見表8)。采用有氣噴涂或無(wú)氣噴涂，一 次成型試板5塊。在溫度20°C、濕度25%、養(yǎng)護(hù)時(shí)間72小時(shí)的情況下，2塊試板出現(xiàn)起泡，2塊 試板邊角有脫落，1塊試板合格。
[0162] 表8本發(fā)明實(shí)施例8所得產(chǎn)品涂料的性能檢測(cè)
[0163]
[0164] 按照本發(fā)明實(shí)施例9配比比例稱取復(fù)合固化劑、復(fù)合粘合劑和復(fù)合硅鋁酸鹽;首先 將稱取的復(fù)合固化劑、復(fù)合粘合劑在常溫下混合攪拌3分鐘，然后加入復(fù)合硅鋁酸鹽再混合 攪拌3分鐘，得到本發(fā)明涂料(所得涂料的性能檢測(cè)詳見表9)。采用有氣噴涂或無(wú)氣噴涂，一 次成型試板5塊。在溫度20°C、濕度25%、養(yǎng)護(hù)時(shí)間72小時(shí)的情況下，1塊試板出現(xiàn)起泡，1塊 試板邊角有脫落，3塊試板合格。
[0165] 表9本發(fā)明實(shí)施例9所得產(chǎn)品涂料的性能檢測(cè)
[0166]
[0167]按照本發(fā)明實(shí)施例10配比比例稱取復(fù)合固化劑、復(fù)合粘合劑和復(fù)合硅鋁酸鹽;首 先將稱取的復(fù)合固化劑、復(fù)合粘合劑在常溫下混合攪拌3分鐘，然后加入復(fù)合硅鋁酸鹽再混 合攪拌3分鐘，得到本發(fā)明涂料(所得涂料的性能檢測(cè)詳見表10)。采用有氣噴涂或無(wú)氣噴 涂，一次成型試板5塊。在溫度20°C、濕度25%、養(yǎng)護(hù)時(shí)間72小時(shí)的情況下，1塊試板邊角有脫 落，4塊試板合格。
[0168] 表10本發(fā)明實(shí)施例10所得產(chǎn)品涂料的性能檢測(cè)
[0169]
[0170] 按照本發(fā)明實(shí)施例11配比比例稱取復(fù)合固化劑、復(fù)合粘合劑和復(fù)合硅鋁酸鹽;首 先將稱取的復(fù)合固化劑、復(fù)合粘合劑在常溫下混合攪拌3分鐘，然后加入復(fù)合硅鋁酸鹽再混 合攪拌3分鐘，得到本發(fā)明涂料(所得涂料的性能檢測(cè)詳見表11)。采用有氣噴涂或無(wú)氣噴 涂，一次成型試板5塊。在溫度20°C、濕度25%、養(yǎng)護(hù)時(shí)間72小時(shí)的情況下，1塊試板出現(xiàn)起 泡，2塊試板邊角有脫落，2塊試板合格。
[0171] 表11本發(fā)明實(shí)施例11所得產(chǎn)品涂料的性能檢測(cè)
[0172]
[0173] 按照本發(fā)明實(shí)施例12配比比例稱取復(fù)合固化劑、復(fù)合粘合劑和復(fù)合硅鋁酸鹽;首 先將稱取的復(fù)合固化劑、復(fù)合粘合劑在常溫下混合攪拌3分鐘，然后加入復(fù)合硅鋁酸鹽再混 合攪拌3分鐘，得到本發(fā)明涂料(所得涂料的性能檢測(cè)詳見表12)。采用有氣噴涂或無(wú)氣噴 涂，一次成型試板5塊。在溫度20°C、濕度25%、養(yǎng)護(hù)時(shí)間72小時(shí)的情況下，2塊試板出現(xiàn)起 泡，2塊試板邊角有脫落，1塊試板合格。
[0174] 表12本發(fā)明實(shí)施例12所得產(chǎn)品涂料的性能檢測(cè)
[0175]
[0176] 按照本發(fā)明實(shí)施例13配比比例稱取復(fù)合固化劑、復(fù)合粘合劑和復(fù)合硅鋁酸鹽;首 先將稱取的復(fù)合固化劑、復(fù)合粘合劑在常溫下混合攪拌3分鐘，然后加入復(fù)合硅鋁酸鹽再混 合攪拌3分鐘，得到本發(fā)明涂料(所得涂料的性能檢測(cè)詳見表13)。采用有氣噴涂或無(wú)氣噴 涂，一次成型試板5塊。在溫度20°C、濕度25%、養(yǎng)護(hù)時(shí)間72小時(shí)的情況下，2塊試板出現(xiàn)起 泡，2塊試板邊角有脫落，1塊試板合格。
[0177] 表13本發(fā)明實(shí)施例13所得產(chǎn)品涂料的性能檢測(cè)
[0178]
[0179] 按照本發(fā)明實(shí)施例14配比比例稱取復(fù)合固化劑、復(fù)合粘合劑和復(fù)合硅鋁酸鹽;首 先將稱取的復(fù)合固化劑、復(fù)合粘合劑在常溫下混合攪拌3分鐘，然后加入復(fù)合硅鋁酸鹽再混 合攪拌3分鐘，得到本發(fā)明涂料(所得涂料的性能檢測(cè)詳見表14)。采用有氣噴涂或無(wú)氣噴 涂，一次成型試板5塊。在溫度20°C、濕度25%、養(yǎng)護(hù)時(shí)間72小時(shí)的情況下，2塊試板出現(xiàn)起 泡，2塊試板邊角有脫落，1塊試板合格。
[0180] 表14本發(fā)明實(shí)施例14所得產(chǎn)品涂料的性能檢測(cè)
[0181]
[0183] 按照本發(fā)明實(shí)施例15配比比例稱取復(fù)合固化劑、復(fù)合粘合劑和復(fù)合硅鋁酸鹽；首 先將稱取的復(fù)合固化劑、復(fù)合粘合劑在常溫下混合攪拌3分鐘，然后加入復(fù)合硅鋁酸鹽再混 合攪拌3分鐘，得到本發(fā)明涂料(所得涂料的性能檢測(cè)詳見表15)。采用有氣噴涂或無(wú)氣噴 涂，一次成型試板5塊。在溫度20°C、濕度25%、養(yǎng)護(hù)時(shí)間72小時(shí)的情況下，2塊試板出現(xiàn)起 泡，2塊試板邊角有脫落，1塊試板合格。
[0184] 表15本發(fā)明實(shí)施例15所得產(chǎn)品涂料的性能檢測(cè)
[0185]
[0186] 按照本發(fā)明實(shí)施例16配比比例稱取復(fù)合固化劑、復(fù)合粘合劑和復(fù)合硅鋁酸鹽;首 先將稱取的復(fù)合固化劑、復(fù)合粘合劑在常溫下混合攪拌3分鐘，然后加入復(fù)合硅鋁酸鹽再混 合攪拌3分鐘，得到本發(fā)明涂料(所得涂料的性能檢測(cè)詳見表16)。采用有氣噴涂或無(wú)氣噴 涂，一次成型試板5塊。在溫度20°C、濕度25%、養(yǎng)護(hù)時(shí)間72小時(shí)的情況下，2塊試板出現(xiàn)起 泡，2塊試板邊角有脫落，1塊試板合格。
[0187] 表16本發(fā)明實(shí)施例16所得產(chǎn)品涂料的性能檢測(cè)
[0188]
[0189] 按照本發(fā)明實(shí)施例17配比比例稱取復(fù)合固化劑、復(fù)合粘合劑和復(fù)合硅鋁酸鹽;首 先將稱取的復(fù)合固化劑、復(fù)合粘合劑在常溫下混合攪拌3分鐘，然后加入復(fù)合硅鋁酸鹽再混 合攪拌3分鐘，得到本發(fā)明涂料(所得涂料的性能檢測(cè)詳見表17)。采用有氣噴涂或無(wú)氣噴 涂，一次成型試板5塊。在溫度20°C、濕度25%、養(yǎng)護(hù)時(shí)間72小時(shí)的情況下，2塊試板出現(xiàn)起 泡，2塊試板邊角有脫落，1塊試板合格。
[0190] 表17本發(fā)明實(shí)施例17所得產(chǎn)品涂料的性能檢測(cè)
[0191]
[mw」 忮照不友明頭施例18配比比例稱取炅甘回化刑、炅甘粕甘刑和炅甘性鋁酸鹽；首 先將稱取的復(fù)合固化劑、復(fù)合粘合劑在常溫下混合攪拌3分鐘，然后加入復(fù)合硅鋁酸鹽再混 合攪拌3分鐘，得到本發(fā)明涂料(所得涂料的性能檢測(cè)詳見表18)。采用有氣噴涂或無(wú)氣噴 涂，一次成型試板5塊。在溫度20°C、濕度25 %、養(yǎng)護(hù)時(shí)間72小時(shí)的情況下，5塊試板合格。
[0193 ]表18本發(fā)明實(shí)施例18所得產(chǎn)品涂料的性能檢測(cè)
[0194]
[0195] 按照本發(fā)明實(shí)施例19配比比例稱取復(fù)合固化劑、復(fù)合粘合劑和復(fù)合硅鋁酸鹽;首 先將稱取的復(fù)合固化劑、復(fù)合粘合劑在常溫下混合攪拌3分鐘，然后加入復(fù)合硅鋁酸鹽再混 合攪拌3分鐘，得到本發(fā)明涂料(所得涂料的性能檢測(cè)詳見表19)。采用有氣噴涂或無(wú)氣噴 涂，一次成型試板5塊。在溫度20°C、濕度25 %、養(yǎng)護(hù)時(shí)間72小時(shí)的情況下，5塊試板合格。
[0196] 表19本發(fā)明實(shí)施例18所得產(chǎn)品涂料的性能檢測(cè) [01971
[0198]按照本發(fā)明實(shí)施例20配比比例稱取復(fù)合固化劑、復(fù)合粘合劑和復(fù)合硅鋁酸鹽；首 先將稱取的復(fù)合固化劑、復(fù)合粘合劑在常溫下混合攪拌3分鐘，然后加入復(fù)合硅鋁酸鹽再混 合攪拌3分鐘，得到本發(fā)明涂料(所得涂料的性能檢測(cè)詳見表20)。采用有氣噴涂或無(wú)氣噴 涂，一次成型試板5塊。在溫度20°C、濕度25 %、養(yǎng)護(hù)時(shí)間72小時(shí)的情況下，5塊試板合格。
[0199 ]表20本發(fā)明實(shí)施例18所得產(chǎn)品涂料的性能檢測(cè)
[0200]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種用于系列建筑的多功能高硅石金涂料，其特征在于：以重量百分含量表示，所述 多功能高硅石金涂料主要由原料復(fù)合固化劑40~70 %，復(fù)合粘合劑15~25%和復(fù)合硅鋁酸 鹽15~35%組成。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于系列建筑的多功能高硅石金涂料，其特征在于：以重量百 分含量表示，所述復(fù)合固化劑的主要原料組成為液體二氧化硅50~75%，凸凹粉20~25% 和葉臘石粉5~25 %; 以重量百分含量表示，所述復(fù)合粘合劑的主要原料組成為鉀水玻璃50~70%，氧化鎂5 ~30%和高鋁粉20~25% ; 以重量百分含量表示，所述復(fù)合硅鋁酸鹽的主要原料組成為二氧化硅粉5~25%，硅酸 鎂25~50 %和硅酸鋁25~70 %。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于系列建筑的多功能高硅石金涂料，其特征在于:所述二氧 化娃粉的粒度為20~50納米，凸凹粉的粒度為1~50納米，葉臘石粉的粒度為1~50納米;所 述氧化鎂的粒度為30~50納米，高鋁粉的粒度為30~50納米;所述硅酸鎂的粒度為10~50 納米，所述娃酸錯(cuò)的粒度為1 〇~50納米。4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于系列建筑的多功能高硅石金涂料，其特征在于:所述液體 二氧化硅的密度為1.05~1.35g/cm 3,所述鉀水玻璃的密度為1.05~1.45g/cm3。5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于系列建筑的多功能高硅石金涂料，其特征在于:所述凸凹 粉為酸性凸凹粉。6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于系列建筑的多功能高硅石金涂料，其特征在于，所述復(fù)合 固化劑的制備方法為:首先按照復(fù)合固化劑的配比比例稱取各種原料，將稱取的二氧化硅 液體置于反應(yīng)釜內(nèi)，加熱至80~120°C時(shí)，加入凸凹粉，攪拌反應(yīng)2~3小時(shí);然后加入葉臘石 粉，在80~120°C下反應(yīng)80~100小時(shí)，最后得到復(fù)合硅溶膠即復(fù)合固化劑。7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于系列建筑的多功能高硅石金涂料，其特征在于，所述復(fù)合 粘合劑的制備方法為:首先按照復(fù)合粘合劑的配比比例稱取各種原料，將稱取的高鋁粉與 鉀水玻璃混合，置于反應(yīng)釜內(nèi)，加熱至80~120°C時(shí)，加入氧化鎂，然后攪拌反應(yīng)48~55小 時(shí)，反應(yīng)后得改性鉀水玻璃即復(fù)合粘合劑。8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于系列建筑的多功能高硅石金涂料，其特征在于，所述復(fù)合 硅鋁酸鹽的制備方法為:首先按照復(fù)合硅鋁酸鹽的配比比例稱取各種原料，將稱取的原料 二氧化硅粉、硅酸鎂和硅酸鋁攪拌混合均勻，得到復(fù)合硅鋁酸鹽。
【文檔編號(hào)】C09D7/12GK106009790SQ201610315774
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月13日
【發(fā)明人】皇甫石金, 皇甫中杰
【申請(qǐng)人】沁陽(yáng)市皇甫噴射防腐技術(shù)有限公司