專利名稱：一種型鋼帶及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種供電軌的電刷面。
技術(shù)背景供電軌一般由耐磨金屬(如不銹鋼)的電刷面和良好導(dǎo)電金屬(如鋁合金) 的載流基體組成。對供電軌而言，電刷面的平整精度和與載流基體的結(jié)合緊密牢固導(dǎo)電良好 很重要。這與電刷面的形狀和加工精度有關(guān)。供電軌的電刷面形狀和與載流基體結(jié)合方法已公開過多種實(shí)施形式。如中國專利ZL03262580. 4、 ZL200720036402. 2和公開號CN1970336A所描 述的電刷面鋼帶形狀簡單，電刷面鋼帶中部沒有與載流基體咬合以致于結(jié)合不 夠緊密牢固，特別是使用磨耗到后期，鋼帶變薄，應(yīng)力釋放變形，電刷面與載 流基體間導(dǎo)電性能變差，這些都會影響供電軌壽命。ZL99811837.0所描述的電刷面鋼帶形狀較合理，但采用擠壓工藝生產(chǎn)，精度控制困難生產(chǎn)成本高。公開號CN101058299A所描述的電刷面鋼帶形狀更合理，但采用傳統(tǒng)的軋制拉伸工藝不能實(shí)現(xiàn)高精度的工業(yè)化生產(chǎn)。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于，針對上述不足，提供一種電刷面型鋼帶及其制造方法， 使得基體和電刷面貼合緊密、牢固，制造成本低。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種電刷面型鋼帶，包括有電刷面A，在電刷面的背部上具有凸起的板條 (1)，至少有二個板條(1)和電刷面A的背面之間形成三個及以上凹窩(2)， 其特征在于生產(chǎn)是先通過軋制成如圖一所示的坯(3)，再通過至少一次拉銑， 形成凹窩(2)。注釋①拉銑是指工件受拉力移動，銑切刀具相對固定的加工方法。 如圖二所示截面的成品電刷面型鋼帶，根據(jù)供電軌使用特點(diǎn)型鋼帶長度為6 18m，寬度30 150腿，厚度(H) 3 30mm，槽深(h) 2. 5 25腿。對于上述特征的型鋼帶在拉銑前，軋制坯(3)至少通過一次輥拔，實(shí)現(xiàn)精整。注釋②輥拔是指工件受拉力移動并通過相對固定的由至少一對輥組成的 與工件相匹配孔型的加工方法。對于上述特征的型鋼帶，在成品之前至少有一次通過模具進(jìn)行拉拔減徑精 整，以確保成品的最終截面尺寸精度和表面光潔度。為了軋制和精整的便利和可靠，型鋼帶的外形設(shè)計，板條(1)的高度相同， 左右兩側(cè)邊沒有凹窩(2)。為了使電刷面鋼帶與載流基體貼合牢固更有效可靠，型鋼帶應(yīng)該至少有一 對相鄰板條(1)間的凹窩(2)形成一個燕尾槽。同時為保證嵌合的有效，型 鋼帶的板條(1)的開口端至電刷面背面的部分形成一個凹窩(2)，板條(1) 與電刷面背面之間的夾角a為25。 88° 。上述電刷面的制造方法，其特征在于包括如下步驟主要工藝流程鋼坯一加熱一軋制一型坯(如圖一)一固溶處理一酸洗一輥拔一拉銑(銑出凹窩)一拉拔一輥矯精整一成品(如圖二)本發(fā)明所涉及的型鋼帶，由于超長、窄、薄形特點(diǎn)，在這種特殊鋼帶板上要加工成帶多位不均勻燕尾槽，各部形位公差和光潔度要求很高時，工件加工 必須帶有漲力，同時具備上述工藝流程等手段。首先工件毛坯采用熱加工工藝， 形成與燕尾槽相反斜度.再把相反斜度拉銑掉，形成凹形槽(凹窩)，再用與燕 尾槽相符斜度整體刀具繼續(xù)拉銑燕尾部份，逐步加工形成標(biāo)準(zhǔn)燕尾槽形。在熱軋后，采用固溶處理的目的是改善型鋼材料的內(nèi)部組織、消除軋制應(yīng) 力并降低材質(zhì)硬度便于下道工序加工。采用輥型模帶漲力冷拔。這項(xiàng)工藝主要消除和改善軋制外型尺寸誤差；提 高如圖二所示的A面光潔度及平整度；提高表面硬度，同時增強(qiáng)耐磨強(qiáng)度。采用常規(guī)冷垃機(jī)，將輥拔好的外形軋坯，在冷拉機(jī)上用自行設(shè)計刀架裝置， 用整體刀拉銑形式，將燕尾槽切屑加工成形，再用樣板精刀拉銑成型，此刀架 裝置要充分考慮被加工型鋼帶材，控制運(yùn)動平穩(wěn)、準(zhǔn)確的通過切屑機(jī)構(gòu)，刀具 有微調(diào)功能，使產(chǎn)品達(dá)到高質(zhì)量、高精度。采用常規(guī)冷拉機(jī)，設(shè)計制造標(biāo)準(zhǔn)鎢鋼套模具，將已成形標(biāo)準(zhǔn)燕尾槽再精冷 拔一次，使幾何相關(guān)公差尺寸進(jìn)一步達(dá)到更理想、更精確的目的，同時更進(jìn)一 部提高A面及燕尾槽光潔度。本發(fā)明的有益效果是通過上述制造方法，既經(jīng)濟(jì)又可靠。主要優(yōu)點(diǎn)是用 常規(guī)通用設(shè)備，略微改進(jìn)，增設(shè)部份能有效控制的帶有切屑功能的機(jī)構(gòu)，使常 規(guī)冷拔機(jī)可當(dāng)成精密拉床使用，大大的降低投資成本和加工成本，而且，相對 于現(xiàn)有技術(shù)，基體金屬變形所需要的空間較小，板條可以較為短小，在加工過 程中，簡化了工序，降低了供電軌的鋼鋁復(fù)合制造成本。


圖一是本發(fā)明電刷面型鋼帶生產(chǎn)過程中，熱軋成的型坯示意圖。 圖二是本發(fā)明電刷面型鋼帶的成品形式示意圖。圖三是本發(fā)明電刷面型鋼帶的第二種成品形式示意圖。圖四是本發(fā)明電刷面型鋼帶的較簡單的一種成品形式示意圖。其中，附圖標(biāo)記A為電刷面，1為電刷面背部上凸起的板條，2為板條和電刷面背面之間形成的凹窩，3為熱軋成的型坯，a為板條與電刷面背面之間的 夾角，H為帶鋼的總厚或高，h為帶鋼的槽深，4為配合基體裝配的斜面。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合

本發(fā)明三種實(shí)施例的方式。熱軋成類似圖一所示帶鋼坯(3)，經(jīng)熱處理清洗后，輥拔拉銑成圖二、圖 三、圖四的三種實(shí)施形式，并經(jīng)冷拉整形、矯直成合格產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1、一種型鋼帶，其一面為電刷面A，在電刷面背面的背部上具有凸起的板條(1)，至少有二個板條(1)和電刷面A的背面之間形成三個及以上凹窩(2)，其特征在于生產(chǎn)是先通過軋制成坯(3)，再通過至少一次拉銑，形成凹窩(2)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的型鋼帶，其特征在于，長度6 18m。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的型鋼帶，其特征在于，拉銑前，軋制坯(3)至 少通過一次輥拔，實(shí)現(xiàn)精整。
4、 根據(jù)前列諸權(quán)利要求之一所述的型鋼帶，其特征在于，在成品之前至少有一 次通過模具進(jìn)行拉拔減徑精整。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的型鋼帶，其特征在于，寬度30 150mm，厚度(H) 3 30腿。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的型鋼帶，其特征在于，板條(1)的高度相同。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的型鋼帶，其特征在于，槽深(h) 2.5 25mra。
8、 根據(jù)前列諸權(quán)利要求之一所述的型鋼帶，其特征在于，左右兩側(cè)邊沒有凹窩(2)。
9、 根據(jù)前列諸權(quán)利要求之一所述的型鋼帶，其特征在于，至少有一對相鄰板條(1)間的凹窩(2)形成一個燕尾槽。
10、 根據(jù)前列諸權(quán)利要求之一所述的型鋼帶，其特征在于，板條(1)的開口 端至電刷面背面的部分形成一個凹窩(2)，板條(1)與電刷面表面之間的 夾角ci為25。 88° 。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種型鋼帶，其一面為電刷面A，背面有突起的板條，至少有二個板條(1)和電刷面的背面之間形成三個及以上凹窩(2)，其特征在于生產(chǎn)是先通過軋制成坯(3)，再通過至少一次拉銑，形成凹窩(2)。本發(fā)明的型鋼帶，精度高，制造成本較低。
文檔編號B60M1/30GK101229783SQ20081004537
公開日2008年7月30日 申請日期2008年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月15日
發(fā)明者丁元漢, 鑒 曾, 韓大京 申請人:成都金和工貿(mào)有限公司;四川鑫源型鋼鋼管有限公司