本技術(shù)涉及輻條輪,尤其涉及一種真空胎鋼絲輻條輪密封結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
1、為改善傳統(tǒng)內(nèi)外胎易爆胎、鑄造一體輪重量大等缺陷,衍生出輻條輪與真空輪胎的結(jié)合體。真空輪胎有較高的彈性和耐磨性,并有良好的附著力和散熱性能,特別是全鋼子午線真空輪,經(jīng)濟(jì)耐用。真空輻條輪在自行車、摩托車上使用日益廣泛。
2、真空輻條輪最大的技術(shù)要點(diǎn)在于保證輻條與輪轂的密封性,避免出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象?,F(xiàn)有防漏氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一是在輪輞上開設(shè)盲孔以固定輻條,二是對(duì)穿過輪輞的輻條帽通過密封圈密封。針對(duì)后者設(shè)計(jì),由于使用過程中,輪輞存在整圓至橢圓的形變,使得輻條帽、密封圈、輪輞孔之間存在相對(duì)位移,o型的密封圈極容易磨損,導(dǎo)致密封功能易失效,使用壽命低?,F(xiàn)有技術(shù)中,也有采用兩個(gè)密封圈進(jìn)行密封,需要在輻條帽上加工兩個(gè)定位槽,用于加工及安裝的工時(shí)明顯較長。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種真空胎鋼絲輻條輪密封結(jié)構(gòu),保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定及可靠密封,且減少加工及安裝步驟。
2、本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
3、一種真空胎鋼絲輻條輪密封結(jié)構(gòu),包括條帽、輻條、輪轂和位于輪轂外側(cè)的輪輞,所述輪輞的表面上設(shè)置有與所述條帽配合的輻條孔;
4、所述條帽從所述輪輞的外側(cè)穿入并裝配在所述輻條孔上,所述輻條一端與所述輪轂連接、另一端與所述條帽的內(nèi)側(cè)端螺紋連接;
5、所述條帽的外側(cè)設(shè)有環(huán)形的定位卡槽,所述定位卡槽內(nèi)裝配有x型密封圈,所述x型密封圈的橫截面為x形,所述x型密封圈與所述輻條孔過盈配合。
6、進(jìn)一步的,所述輻條孔的外端設(shè)有限位階梯孔,所述條帽的外端外側(cè)設(shè)有能與所述限位階梯孔配合的凸緣。
7、進(jìn)一步的,所述輪轂的表面設(shè)有安裝孔,所述輻條的一端設(shè)有直徑大于所述安裝孔內(nèi)徑的限位塊。
8、進(jìn)一步的,所述條帽的頂端設(shè)有六角沉槽。
9、進(jìn)一步的,x型密封圈采用耐磨橡膠制作而成。
10、本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所取得的有益效果如下:
11、1、條帽的外側(cè)設(shè)有環(huán)形的定位卡槽,在定位卡槽內(nèi)裝配有x型密封圈,?x型密封圈的橫截面為x形,?x型密封圈與所述輻條孔過盈配合,x型密封圈通過雙唇口密封輻條孔,形狀類似x,雖只設(shè)有一層密封圈,但密封效果等同于雙層密封;
12、本實(shí)用新型能夠保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定及可靠密封,且減少加工及安裝步驟;
13、2、輻條孔的外端設(shè)有限位階梯孔,條帽的外端外側(cè)設(shè)有能與所述限位階梯孔配合的凸緣,通過凸緣與限位階梯孔配合,能夠提高其穩(wěn)定,避免松動(dòng);
14、3、輪轂的表面設(shè)有安裝孔,輻條的一端設(shè)有直徑大于所述安裝孔內(nèi)徑的限位塊,使輻條直接穿過安裝孔就能實(shí)現(xiàn)快速定位連接,操作簡單方便。
1.一種真空胎鋼絲輻條輪密封結(jié)構(gòu),包括條帽、輻條、輪轂和位于輪轂外側(cè)的輪輞,其特征在于,所述輪輞的表面上設(shè)置有與所述條帽配合的輻條孔;
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空胎鋼絲輻條輪密封結(jié)構(gòu),其特征在于,所述輻條孔的外端設(shè)有限位階梯孔,所述條帽的外端外側(cè)設(shè)有能與所述限位階梯孔配合的凸緣。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空胎鋼絲輻條輪密封結(jié)構(gòu),其特征在于,所述輪轂的表面設(shè)有安裝孔,所述輻條的一端設(shè)有直徑大于所述安裝孔內(nèi)徑的限位塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空胎鋼絲輻條輪密封結(jié)構(gòu),其特征在于,所述條帽的頂端設(shè)有六角沉槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的真空胎鋼絲輻條輪密封結(jié)構(gòu),其特征在于,x型密封圈采用耐磨橡膠制作而成。