本實(shí)用新型涉及太陽(yáng)能硅片加工輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種太陽(yáng)能硅片切割下料周轉(zhuǎn)車。

背景技術(shù)：

太陽(yáng)能硅片生產(chǎn)加工過(guò)程中，需要經(jīng)過(guò)拋光、倒角、切割、清洗、檢測(cè)等步驟，經(jīng)切片機(jī)加工完成的硅片必須經(jīng)過(guò)脫膠機(jī)去除粘結(jié)在托板上的膠料后，方可進(jìn)行后續(xù)的硅片清洗、檢測(cè)等工序。切割料在切片機(jī)與脫膠機(jī)之間的周轉(zhuǎn)，通常由硅片切割下料工具車的運(yùn)作來(lái)實(shí)現(xiàn)。常用的硅片切割下料工具車在切割料運(yùn)輸過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)切割殘留砂漿下滴現(xiàn)象，下滴的切割殘留砂漿不僅影響工作環(huán)境的衛(wèi)生狀況，而且滴落的切割殘留砂漿容易進(jìn)入車輪軸承，砂漿具有一定的腐蝕性，導(dǎo)致軸承磨損嚴(yán)重，使車輪損壞加快，增大生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種太陽(yáng)能硅片切割下料周轉(zhuǎn)車，解決傳統(tǒng)硅片切割下料工具車運(yùn)輸過(guò)程中存在的切割殘留砂漿下滴造成環(huán)境污染、車輪易損壞、費(fèi)時(shí)費(fèi)力等問(wèn)題，降低工人作業(yè)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種太陽(yáng)能硅片切割下料周轉(zhuǎn)車，包括車架底盤(pán)，所述車架底盤(pán)上部豎直連接有支撐架，所述支撐架上方設(shè)有托盤(pán)架，所述托盤(pán)架上安裝物料托盤(pán)，所述物料托盤(pán)的長(zhǎng)度及寬度均大于所述車架底盤(pán)的長(zhǎng)度及寬度；所述車架底盤(pán)一側(cè)安裝有推手，位于所述推手兩側(cè)的所述車架底盤(pán)下部的兩端均設(shè)有萬(wàn)向輪。

作為一種改進(jìn)方案，所述支撐架有四個(gè)，四個(gè)所述支撐架分別位于所述萬(wàn)向輪的上方。

作為一種改進(jìn)方案，所述支撐架上套設(shè)有減震彈簧。

作為一種改進(jìn)方案，所述托盤(pán)架為井字型，所述托盤(pán)架位于所述物料托盤(pán)兩側(cè)的位置設(shè)有向上延伸的凸起。

作為一種改進(jìn)方案，所述物料托盤(pán)的內(nèi)側(cè)設(shè)有彈性泡沫。

采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是：

由于本實(shí)用新型一種太陽(yáng)能硅片切割下料周轉(zhuǎn)車，包括車架底盤(pán)，車架底盤(pán)上部豎直連接有支撐架，支撐架上方設(shè)有托盤(pán)架，托盤(pán)架上安裝物料托盤(pán)，物料托盤(pán)長(zhǎng)度及寬度均大于車架底盤(pán)長(zhǎng)度及寬度；車架底盤(pán)一側(cè)安裝有推手，位于推手兩側(cè)的車架底盤(pán)下部的兩端均設(shè)有萬(wàn)向輪，解決了傳統(tǒng)硅片切割下料工具車運(yùn)輸過(guò)程中存在的切割殘留砂漿下滴造成環(huán)境污染、車輪易損壞、費(fèi)時(shí)費(fèi)力等問(wèn)題。

由于支撐架上套設(shè)有減震彈簧，物料托盤(pán)內(nèi)側(cè)設(shè)有彈性泡沫，下料過(guò)程中便于保護(hù)硅片出現(xiàn)不必要的損傷，減少硅片不良率。

綜上所述，本實(shí)用新型一種太陽(yáng)能硅片切割下料周轉(zhuǎn)車，操作簡(jiǎn)便、省時(shí)省力、使用效果好，有效解決了傳統(tǒng)硅片切割下料工具車運(yùn)輸過(guò)程中存在的切割殘留砂漿下滴造成環(huán)境污染、車輪易損壞、費(fèi)時(shí)費(fèi)力等問(wèn)題，降低了工人作業(yè)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種太陽(yáng)能硅片切割下料周轉(zhuǎn)車的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中一種太陽(yáng)能硅片切割下料周轉(zhuǎn)車的A向視圖；

圖中：1-車架底盤(pán)、2-支撐架、21-減震彈簧、3-托盤(pán)架、31-凸起、4-物料托盤(pán)、41-彈性泡沫、5-推手、6-萬(wàn)向輪。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型一種太陽(yáng)能硅片切割下料周轉(zhuǎn)車，包括車架底盤(pán)1，車架底盤(pán)1上部豎直連接有支撐架2，支撐架2上方設(shè)有托盤(pán)架3，托盤(pán)架3上安裝物料托盤(pán)4，物料托盤(pán)4的長(zhǎng)度及寬度均大于車架底盤(pán)1的長(zhǎng)度及寬度；車架底盤(pán)1一側(cè)安裝有推手5，位于推手5兩側(cè)的車架底盤(pán)1下部的兩端均設(shè)有萬(wàn)向輪6，可有效避免下料運(yùn)輸過(guò)程中存在的切割殘留砂漿下滴造成環(huán)境污染、車輪易損壞等問(wèn)題，使用操作簡(jiǎn)便且省時(shí)省力，可在切片機(jī)與脫膠機(jī)之間自由運(yùn)輸，周轉(zhuǎn)方便，運(yùn)輸效率高。

支撐架2有四個(gè)，四個(gè)支撐架2分別位于萬(wàn)向輪6的上方。

支撐架2上套設(shè)有減震彈簧21，下料過(guò)程中便于保護(hù)硅片出現(xiàn)不必要的損傷，減少硅片不良率。

托盤(pán)架3為井字型，托盤(pán)架3位于物料托盤(pán)4兩側(cè)的位置設(shè)有向上延伸的凸起31，保證物料托盤(pán)4穩(wěn)定性。

物料托盤(pán)4的內(nèi)側(cè)設(shè)有彈性泡沫41。

本實(shí)用新型一種太陽(yáng)能硅片切割下料周轉(zhuǎn)車，操作簡(jiǎn)便、省時(shí)省力、使用效果好，有效解決了傳統(tǒng)硅片切割下料工具車運(yùn)輸過(guò)程中存在的切割殘留砂漿下滴造成環(huán)境污染、車輪易損壞、費(fèi)時(shí)費(fèi)力等問(wèn)題，降低了工人作業(yè)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

上述實(shí)施例目的在于說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，只起到示例性的作用，并不能以此作為本實(shí)用新型權(quán)利范圍的限定。