本技術(shù)屬于曲軸轉(zhuǎn)運裝置，具體涉及一種曲軸的轉(zhuǎn)運裝置。

背景技術(shù)：

1、曲軸是發(fā)動機中最重要的部件。它承受連桿傳來的力，并將其轉(zhuǎn)變?yōu)檗D(zhuǎn)矩通過曲軸輸出并驅(qū)動發(fā)動機上其他附件工作。曲軸受到旋轉(zhuǎn)質(zhì)量的離心力、周期變化的氣體慣性力和往復慣性力的共同作用，使曲軸承受彎曲扭轉(zhuǎn)載荷的作用。因此要求曲軸有足夠的強度和剛度，軸頸表面需耐磨、工作均勻、平衡性好。

2、中國專利公告號cn218661954u公開了一種用于曲軸加工的轉(zhuǎn)運裝置，涉及曲軸加工設(shè)備領(lǐng)域，包括移動車，移動車上設(shè)置有轉(zhuǎn)運箱，轉(zhuǎn)運箱內(nèi)設(shè)置有若干組滑槽，滑槽內(nèi)滑動配合有放置箱，放置箱內(nèi)開設(shè)有第二放置槽和若干第一放置槽，第二放置槽內(nèi)設(shè)置有頂緊組件，第一放置槽內(nèi)設(shè)置有橡膠墊；本裝置相比于現(xiàn)有技術(shù)可以多層存放不同尺寸的曲軸，曲軸的放置數(shù)量多且曲軸之間分開存放，避免了曲軸之間在轉(zhuǎn)運過程中相互碰撞的情況發(fā)生，同時利用頂緊組件一次對一層放置箱內(nèi)的多個曲軸進行夾持頂緊，保證在轉(zhuǎn)運過程中曲軸不會在第一放置槽內(nèi)發(fā)生位置運動，進一步提高了轉(zhuǎn)運過程中曲軸的放置穩(wěn)定性。

3、針對上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)該技術(shù)中至少存在如下問題：該轉(zhuǎn)運裝置所能轉(zhuǎn)運曲軸數(shù)量有限，無法根據(jù)實際數(shù)量進行調(diào)整，進而導致在運輸時，需要不斷往返運輸，同時，該裝置的放置箱只針對同種尺寸大小的曲軸進行固定，無法適用于不用尺寸的曲軸，進而導致在運輸固定不同尺寸的曲軸時，曲軸在放置箱內(nèi)晃動碰撞，局限性較大，為此我們提供一種可根據(jù)曲軸數(shù)量進行調(diào)整，同時，方便固定不同尺寸的曲軸轉(zhuǎn)運裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種曲軸的轉(zhuǎn)運裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種曲軸的轉(zhuǎn)運裝置，包括推車，所述推車上端固定連接有固定箱，所述固定箱上端可拆卸設(shè)置有活動箱，所述活動箱數(shù)量設(shè)置有若干個呈層疊設(shè)置，且活動箱之間呈可拆卸設(shè)置，所述固定箱和活動箱內(nèi)均固定設(shè)置有若干個隔板，所述固定箱和活動箱上表面均開設(shè)有銜接槽，所述活動箱下端固定連接有與銜接槽配合銜接桿，所述推車一側(cè)固定連接有固定桿。

3、通過采用上述技術(shù)方案：工作人員可向固定箱和活動箱內(nèi)放置需要轉(zhuǎn)運的曲軸，之后，通過銜接桿和銜接槽將固定箱與活動箱之間拼接，同時，活動箱之間也可通過銜接桿和銜接槽進行拼接，進而不斷層疊，使其可根據(jù)曲軸數(shù)量任意調(diào)整拼接。

4、可選的，所述固定箱和活動箱兩側(cè)均固定安裝有固定座，所述固定座內(nèi)部滑動設(shè)置有拉桿，且拉桿外側(cè)套設(shè)有復位彈簧，所述拉桿一端固定連接有限位塊，所述銜接桿一端側(cè)面開設(shè)有限位槽。

5、通過采用上述技術(shù)方案：在銜接桿對接插入銜接槽內(nèi)后，拉動固定座一側(cè)的拉桿，使其帶動限位塊移動，之后，再推動活動箱，使銜接桿完全插入銜接槽內(nèi)，再松開拉桿，拉桿通過復位彈簧推動限位塊插入限位槽內(nèi)，從而將銜接塊限制于銜接槽內(nèi)，避免在推車移動時，活動箱滑動脫離。

6、可選的，所述隔板一端兩側(cè)內(nèi)部固定連接有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧末端固定連接有夾板。

7、通過采用上述技術(shù)方案：將曲軸放置于兩個隔板之間，并且，曲軸一端放置于夾板之間，通過壓縮彈簧推動夾板，即可固定曲軸。

8、可選的，所述夾板表面固定連接有橡膠墊。

9、通過采用上述技術(shù)方案：夾板在固定曲軸時，橡膠墊與曲軸端部貼合，使夾板更加契合緊貼曲軸端部，避免曲軸滑動。

10、可選的，每兩個所述隔板之間活動設(shè)置有移動板，所述移動板背面固定連接有推力彈簧，且推力彈簧另一端固定于固定箱或活動箱內(nèi)壁表面，所述移動板表面固定連接有防滑墊。

11、通過采用上述技術(shù)方案：曲軸一端通過夾板固定，另一端通過推力彈簧推動移動板向曲軸方向移動，進而通過推力彈簧對曲軸施壓，從而保障曲軸在隔板之間的穩(wěn)定，避免曲軸滑動碰撞。

12、可選的，所述移動板兩側(cè)固定連接有滑塊，且滑塊滑動設(shè)置于滑槽內(nèi)，并且滑槽開設(shè)于隔板兩側(cè)。

13、通過采用上述技術(shù)方案：移動板在移動時，滑塊在滑槽內(nèi)移動，進而通過滑塊對移動板進行限位，避免移動板偏移。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

15、1、本實用新型，通過設(shè)置了固定箱、活動箱、銜接槽、銜接桿和固定座，在使用時，將需要運輸?shù)那S放置于固定箱和活動箱內(nèi)，固定箱與活動箱和活動箱與活動箱之間可進行拼接，進而根據(jù)曲軸的數(shù)量進行裝配，當活動箱內(nèi)裝滿曲軸后，可將活動箱下端的銜接桿與銜接槽校準對接，再拉動固定座一側(cè)的拉桿，拉桿帶動限位塊移動，之后，再推動活動箱，使銜接桿完全插入銜接槽內(nèi)，再松開拉桿，通過復位彈簧推動拉桿復位的同時，限位塊嵌入限位槽內(nèi)，從而將銜接桿限制于銜接槽，進而固定活動箱，活動箱之間可通過該種方式進行層疊拼接，進而同時轉(zhuǎn)運多個曲軸，使其可根據(jù)曲軸數(shù)量實際調(diào)整，減小轉(zhuǎn)運裝置的局限性。

16、2、本實用新型，通過設(shè)置了隔板、滑槽、壓縮彈簧、夾板、移動板、滑塊和推力彈簧，在放置固定曲軸時，將曲軸的一端貼合夾板放置，通過隔板內(nèi)的壓縮彈簧推動夾板向中心方向移動，配合橡膠墊更加契合曲軸端部，使曲軸一端進行固定，而另一端通過推力彈簧推動移動板移動，對曲軸另一端施加壓力，從而將曲軸固定于固定箱或活動箱內(nèi)，該方式適用于固定不同尺寸的曲軸，同時，操作簡便快捷，保障了曲軸在固定箱和活動箱內(nèi)的穩(wěn)定。

技術(shù)特征：

1.一種曲軸的轉(zhuǎn)運裝置，包括推車(1)，其特征在于：所述推車(1)上端固定連接有固定箱(3)，所述固定箱(3)上端可拆卸設(shè)置有活動箱(4)，所述活動箱(4)數(shù)量設(shè)置有若干個呈層疊設(shè)置，且活動箱(4)之間呈可拆卸設(shè)置，所述固定箱(3)和活動箱(4)內(nèi)均固定設(shè)置有若干個隔板(5)，所述固定箱(3)和活動箱(4)上表面均開設(shè)有銜接槽(10)，所述活動箱(4)下端固定連接有與銜接槽(10)配合銜接桿(12)，所述推車(1)一側(cè)固定連接有固定桿(2)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸的轉(zhuǎn)運裝置，其特征在于：所述固定箱(3)和活動箱(4)兩側(cè)均固定安裝有固定座(11)，所述固定座(11)內(nèi)部滑動設(shè)置有拉桿(111)，且拉桿(111)外側(cè)套設(shè)有復位彈簧(112)，所述拉桿(111)一端固定連接有限位塊(113)，所述銜接桿(12)一端側(cè)面開設(shè)有限位槽(121)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸的轉(zhuǎn)運裝置，其特征在于：所述隔板(5)一端兩側(cè)內(nèi)部固定連接有壓縮彈簧(6)，所述壓縮彈簧(6)末端固定連接有夾板(7)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的曲軸的轉(zhuǎn)運裝置，其特征在于：所述夾板(7)表面固定連接有橡膠墊(71)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸的轉(zhuǎn)運裝置，其特征在于：每兩個所述隔板(5)之間活動設(shè)置有移動板(8)，所述移動板(8)背面固定連接有推力彈簧(9)，且推力彈簧(9)另一端固定于固定箱(3)或活動箱(4)內(nèi)壁表面，所述移動板(8)表面固定連接有防滑墊。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的曲軸的轉(zhuǎn)運裝置，其特征在于：所述移動板(8)兩側(cè)固定連接有滑塊(81)，且滑塊(81)滑動設(shè)置于滑槽(51)內(nèi)，并且滑槽(51)開設(shè)于隔板(5)兩側(cè)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種曲軸的轉(zhuǎn)運裝置，包括推車，所述推車上端固定連接有固定箱，所述固定箱上端可拆卸設(shè)置有活動箱，所述活動箱數(shù)量設(shè)置有若干個呈層疊設(shè)置，且活動箱之間呈可拆卸設(shè)置，所述固定箱和活動箱內(nèi)均固定設(shè)置有若干個隔板，所述固定箱和活動箱上表面均開設(shè)有銜接槽，所述活動箱下端固定連接有與銜接槽配合銜接桿,本技術(shù)，通過設(shè)置了固定箱、活動箱、銜接槽、銜接桿和固定座，在使用時，將需要運輸?shù)那S放置于固定箱和活動箱內(nèi)，固定箱與活動箱和活動箱與活動箱之間可進行拼接，進而根據(jù)曲軸的數(shù)量進行裝配，當活動箱內(nèi)裝滿曲軸后，可將活動箱下端的銜接桿與銜接槽校準對接，再拉動固定座一側(cè)的拉桿，拉桿帶動限位塊移動。

技術(shù)研發(fā)人員：朱國雄
受保護的技術(shù)使用者：黃石正達工貿(mào)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240402
技術(shù)公布日：2025/4/7