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一種塑料管材加工用運(yùn)輸裝置的制作方法

文檔序號:41942198發(fā)布日期:2025-05-16 13:59閱讀:7來源:國知局
一種塑料管材加工用運(yùn)輸裝置的制作方法

本技術(shù)涉及管材運(yùn)輸,尤其涉及一種塑料管材加工用運(yùn)輸裝置。


背景技術(shù):

1、塑料管材作為化學(xué)建材的重要組成部分,以其優(yōu)越的性能,衛(wèi)生、環(huán)保、低耗等優(yōu)點為用戶所廣泛接受,主要有upvc排水管、upvc給水管、鋁塑復(fù)合管、聚乙烯(pe)給水管材、聚丙烯ppr熱水管這幾種,塑料管材是高科技復(fù)合而成的化學(xué)建材,而化學(xué)建材是繼鋼材、木材、水泥之后,當(dāng)代新興的第四大類新型建筑材料。

2、在塑料管材加工過程中,運(yùn)輸環(huán)節(jié)是不可或缺的一部分。然而,傳統(tǒng)的運(yùn)輸裝置在運(yùn)輸管材時,由于管材的滾動或搖晃,容易造成管材的掉落,從而影響了運(yùn)輸效率和安全性。因此,有必要對傳統(tǒng)的運(yùn)輸裝置進(jìn)行改進(jìn)。

3、為此,我們提出一種塑料管材加工用運(yùn)輸裝置。


技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型主要是解決上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題,提供一種塑料管材加工用運(yùn)輸裝置。

2、為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用了如下技術(shù)方案,一種塑料管材加工用運(yùn)輸裝置,包括承載板、滾輪和推把,所述承載板的頂部前后端分別對稱固定安裝有支撐板,兩個相對應(yīng)的支撐板之間的下端固定安裝有底板,底板的頂部由左向右均勻分布開設(shè)有上弧形槽,兩個支撐板相互靠近的一側(cè)面分別沿著豎直方向開設(shè)有導(dǎo)向滑槽,兩個支撐板之間的頂端滑動安裝有頂板,底板和頂板之間設(shè)置有若干連接板,每個連接板的底部由左向右均勻分布開設(shè)有下弧形槽,每個連接板的頂部由左向右均勻分布開設(shè)有上弧形槽,上弧形槽和下弧形槽相適配,每個連接板的左右側(cè)面分別固定安裝有第一滑塊,每個第一滑塊分別滑動連接在對應(yīng)的導(dǎo)向滑槽中。

3、進(jìn)一步,每個所述支撐板的前后側(cè)面下端分別固定安裝有固定板,每個固定板的頂部分別螺紋連接有第三緊固螺栓,承載板的頂部開設(shè)有與每個固定板相對應(yīng)的第三安裝螺孔。

4、進(jìn)一步,每個所述固定板的下端分別螺紋安裝在對應(yīng)的第三安裝螺孔中。

5、進(jìn)一步,每個所述支撐板的右側(cè)面下端分別開設(shè)有前后貫穿的第二安裝螺孔,每個第二安裝螺孔中分別螺紋安裝有第二緊固螺栓。

6、進(jìn)一步,所述底板通過左右兩端設(shè)置的第二緊固螺栓固定安裝在兩個支撐板之間的底端。

7、進(jìn)一步,所述頂板的左右兩端分別固定安裝有第二滑塊,兩個第二滑塊相互遠(yuǎn)離的一側(cè)面分別開設(shè)有連接螺孔,頂板的底部由左向右均勻分布開設(shè)有下弧形槽。

8、進(jìn)一步,每個所述支撐板的外側(cè)面上端分別開設(shè)有前后貫穿的第一安裝螺孔,每個第一安裝螺孔中分別螺紋安裝有第一緊固螺栓。

9、進(jìn)一步,每個所述第一緊固螺栓的末端分別螺紋連接在對應(yīng)的連接螺孔中。

10、進(jìn)一步,所述承載板的底部四角處分別固定安裝有滾輪,承載板的前側(cè)面固定安裝有推把。

11、有益效果

12、本實用新型提供了一種塑料管材加工用運(yùn)輸裝置。具備以下有益效果:

13、1、該一種塑料管材加工用運(yùn)輸裝置,在使用時,通過設(shè)置的支撐板、底板、頂板、連接板、第一滑塊、第一緊固螺栓、固定板、第三緊固螺栓、第二緊固螺栓等構(gòu)件之間的相互配合,工作人員通過支撐板、固定板、第三緊固螺栓、第三安裝螺孔之間的配合,將支撐板固定安裝在承載板的頂部,使用第二緊固螺栓、第二安裝螺孔的配合將底板固定安裝在兩個支撐板之間的下端,將管材放置到底板上開設(shè)的上弧形槽中,使用連接板將管材夾持在連接板和底板之間,再將管材放置到連接板上開設(shè)的上弧形槽中,再使用另一個連接板將管材夾持在兩個連接板之間,再將管材放置到連接板上,最后使用頂板將管材夾持在頂板和最上端的連接板之間,通過第一緊固螺栓、第一安裝螺孔和連接螺孔的配合將頂板固定安裝在兩個支撐板之間的頂端,這樣在運(yùn)輸管材時,可以防止管材在運(yùn)輸過程中發(fā)生掉落,提高運(yùn)輸效率,從而提高了實用性。

14、2、該一種塑料管材加工用運(yùn)輸裝置,在使用時,通過設(shè)置的底板、頂板、連接板、支撐板等構(gòu)件支架的相互配合,在對管材進(jìn)行固定夾持時,可以根據(jù)當(dāng)前運(yùn)輸管材的尺寸來調(diào)整連接板的安裝數(shù)量,從而適應(yīng)不同規(guī)格的管材運(yùn)輸,提高了實用性。

15、3、該一種塑料管材加工用運(yùn)輸裝置,在使用時,通過設(shè)置的固定板、第二緊固螺栓、第一緊固螺栓、第三緊固螺栓等構(gòu)件之間的相互配合,在安裝時,通過固定板、第三緊固螺栓、第三安裝螺孔的配合將支撐板固定安裝在承載板的頂部,通過第二緊固螺栓、第二安裝螺孔的配合將底板固定安裝在兩個支撐板之間的下端,通過第一緊固螺栓、第一安裝螺孔、連接螺孔、第二滑塊的配合將頂板固定安裝在兩個支撐板之間的頂端,使得該裝置結(jié)構(gòu)簡單、易于制造和安裝,降低了制造成本和維護(hù)難度。



技術(shù)特征:

1.一種塑料管材加工用運(yùn)輸裝置,包括承載板(1)、滾輪(2)和推把(3),其特征在于:所述承載板(1)的頂部前后端分別對稱固定安裝有支撐板(4),兩個相對應(yīng)的支撐板(4)之間的下端固定安裝有底板(5),底板(5)的頂部由左向右均勻分布開設(shè)有上弧形槽(15),兩個支撐板(4)相互靠近的一側(cè)面分別沿著豎直方向開設(shè)有導(dǎo)向滑槽(11),兩個支撐板(4)之間的頂端滑動安裝有頂板(6),底板(5)和頂板(6)之間設(shè)置有若干連接板(14),每個連接板(14)的底部由左向右均勻分布開設(shè)有下弧形槽(16),每個連接板(14)的頂部由左向右均勻分布開設(shè)有上弧形槽(15),上弧形槽(15)和下弧形槽(16)相適配,每個連接板(14)的左右側(cè)面分別固定安裝有第一滑塊(17),每個第一滑塊(17)分別滑動連接在對應(yīng)的導(dǎo)向滑槽(11)中。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料管材加工用運(yùn)輸裝置,其特征在于:每個所述支撐板(4)的前后側(cè)面下端分別固定安裝有固定板(9),每個固定板(9)的頂部分別螺紋連接有第三緊固螺栓(10),承載板(1)的頂部開設(shè)有與每個固定板(9)相對應(yīng)的第三安裝螺孔(20),每個固定板(9)的下端分別螺紋安裝在對應(yīng)的第三安裝螺孔(20)中。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料管材加工用運(yùn)輸裝置,其特征在于:每個所述支撐板(4)的右側(cè)面下端分別開設(shè)有前后貫穿的第二安裝螺孔(13),每個第二安裝螺孔(13)中分別螺紋安裝有第二緊固螺栓(8),底板(5)通過左右兩端設(shè)置的第二緊固螺栓(8)固定安裝在兩個支撐板(4)之間的底端。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料管材加工用運(yùn)輸裝置,其特征在于:所述頂板(6)的左右兩端分別固定安裝有第二滑塊(18),兩個第二滑塊(18)相互遠(yuǎn)離的一側(cè)面分別開設(shè)有連接螺孔(19),頂板(6)的底部由左向右均勻分布開設(shè)有下弧形槽(16)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料管材加工用運(yùn)輸裝置,其特征在于:每個所述支撐板(4)的外側(cè)面上端分別開設(shè)有前后貫穿的第一安裝螺孔(12),每個第一安裝螺孔(12)中分別螺紋安裝有第一緊固螺栓(7)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種塑料管材加工用運(yùn)輸裝置,其特征在于:每個所述第一緊固螺栓(7)的末端分別螺紋連接在對應(yīng)的連接螺孔(19)中。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料管材加工用運(yùn)輸裝置,其特征在于:所述承載板(1)的底部四角處分別固定安裝有滾輪(2),承載板(1)的前側(cè)面固定安裝有推把(3)。


技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及管材運(yùn)輸技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種塑料管材加工用運(yùn)輸裝置,包括承載板、滾輪和推把,所述承載板的頂部前后端分別對稱固定安裝有支撐板,兩個相對應(yīng)的支撐板之間的下端固定安裝有底板,底板的頂部由左向右均勻分布開設(shè)有上弧形槽,兩個支撐板相互靠近的一側(cè)面分別沿著豎直方向開設(shè)有導(dǎo)向滑槽,兩個支撐板之間的頂端滑動安裝有頂板,底板和頂板之間設(shè)置有若干連接板,每個連接板的底部由左向右均勻分布開設(shè)有下弧形槽,每個連接板的頂部由左向右均勻分布開設(shè)有上弧形槽,上弧形槽和下弧形槽相適配。本技術(shù)可以防止管材在運(yùn)輸過程中發(fā)生掉落,提高運(yùn)輸效率,從而提高了實用性。

技術(shù)研發(fā)人員:楊曉宇,王龍,朱海勇,王瑋,姜銳,楊毅
受保護(hù)的技術(shù)使用者:吉林省松江匯智科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日:20240822
技術(shù)公布日:2025/5/15
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