具有盤管裝置的液壓膠管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種液壓膠管，尤其是具有盤管裝置的液壓膠管。
【背景技術(shù)】
[0002]液壓膠管也稱橡塑膠管，是一種新型膠管，用于輸送帶有一定壓力和溫度的石油基及水基液體(如乳化液、油水乳濁液、水)等液體的傳動。液壓膠管主要用于礦井液壓支架、油田開發(fā)，適宜于工程建筑、起重運輸、冶金鍛壓、礦山設(shè)備、船舶、注塑機械、農(nóng)業(yè)機械、各種機床以及各工業(yè)部門機械化、自動化液壓系統(tǒng)。
[0003]由于液壓膠管內(nèi)通常設(shè)置有金屬夾層，金屬夾層自重大，這樣使液壓膠管存在重量過大，移動不方便的問題，目前在移動液壓膠管時通常是采用運輸車來運輸移動，然而有些路段不適于運輸車，僅能靠人工進行搬運，這樣作業(yè)人員的勞動強度加大，而且在拖拉過程中會造成液壓膠管磨損。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有盤管裝置的液壓膠管，該液壓膠管帶有盤管裝置，可以將液壓膠管盤在盤管裝置上，這樣不僅方便液壓膠管的運輸，還使液壓膠管收理整齊。
[0005]本實用新型具有盤管裝置的液壓膠管所采用的技術(shù)方案如下:
[0006]本實用新型具有盤管裝置的液壓膠管，包括液壓橡膠管和盤線裝置，液壓橡膠管設(shè)置在盤線裝置上；所述盤線裝置包括兩個相對設(shè)置的線盤，兩個線盤中部通過轉(zhuǎn)軸固定連接，在轉(zhuǎn)軸前后部的下方設(shè)置有支撐托架，支撐托架下部設(shè)置有行走裝置，在轉(zhuǎn)軸后端設(shè)置有手柄；所述每個線盤均包括定位板，定位板上設(shè)置有至少一組定位孔，在定位板的相對內(nèi)側(cè)設(shè)置有纏繞軸，纏繞軸由至少三塊弧形擋板組成，弧形擋板通過螺母固定在定位孔上。轉(zhuǎn)動手柄時，手柄帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動過程中帶動線盤同步轉(zhuǎn)動，從而將液壓橡膠管纏繞在轉(zhuǎn)軸上，由于支撐托架下部設(shè)置有行走機構(gòu)，可以通過行走機構(gòu)帶動盤管裝置和纏繞在盤管裝置上的液壓橡膠管移動。定位板上的定位孔為環(huán)形定位孔，每個環(huán)形定位孔的半徑均不相同，這樣以適應(yīng)不同長度的液壓橡膠管纏繞在纏繞軸上，由于纏繞軸由弧形檔板組成，通過在定位板上設(shè)置有弧形檔板，弧形檔板可以根據(jù)定位孔的位置進行調(diào)節(jié)。
[0007]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述定位板上設(shè)置有三組定位孔，每組定位孔均由至少六個環(huán)形設(shè)置的圓形通孔組成。通過在定位板上設(shè)置三組不同環(huán)徑的定位孔，弧形檔板可以根據(jù)現(xiàn)場情況進行位置調(diào)節(jié)，并通過螺母固定在定位孔中。
[0008]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述液壓橡膠管包括由內(nèi)至外依次套置的內(nèi)管、支撐管和外管；所述內(nèi)管由膠管和抗壓層組成，抗壓層設(shè)置在膠管的管身外圍；所述抗壓層由若干個以上下壓接的方式均勻排列的抗壓片組成。內(nèi)管可將液體輸送的局部壓力分散到支撐管的管壁上，支撐管即起到骨架支撐作用，又帶有很好的耐熱性和隔熱性，防止外管過熱。所述內(nèi)管的膠管帶有一定彈性，可以根據(jù)液體的壓力及沖擊力進行彈性變形，從而將壓力及沖擊力傳遞到位于膠管管身外圍的抗壓層上，由于抗壓層由若干個均勻排列的抗壓片組成，當輸送液體的壓力及沖擊力通過膠管傳遞到抗壓片時，抗壓片可將這種局部的壓力及沖擊力進行分散，經(jīng)分散后的少量壓力再傳遞給支撐管，由支撐管帶有很好的硬度和隔熱性，外管對支撐管進行包裹，起保護的作用。
[0009]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述抗壓片為橢圓形抗壓片或扇形抗壓片。扇形抗壓片與橢圓形抗壓片相比，其尾部與支撐管內(nèi)壁的接觸面積大，傳遞效果好。
[0010]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述抗壓片為金屬材料抗壓片。通過將抗壓片設(shè)置為金屬材料抗壓片，其硬度高，熱傳遞效果好。
[0011]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述支撐管包括至少一層鋼絲層、至少一層金剛石聚晶層和粘接隔熱層。鋼絲層起到骨架的增強作用，金剛石聚晶層是將金剛石與結(jié)合劑在高溫、超高壓下燒結(jié)而成的金剛石聚合物，它帶有極高的耐熱性和很高的熱穩(wěn)定性，以及更高的抗沖擊強度和更好的耐磨性，可以防止支撐管破損，延長了支撐管的使用壽命。粘接隔熱層用于將鋼絲層和金剛石聚晶層進行連接，與鋼絲層和金剛石聚晶層的表面緊貼，使支撐管結(jié)構(gòu)緊湊，穩(wěn)定性及脈沖性能大幅度提高，同時粘接隔熱層還帶有良好的隔熱性。
[0012]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述鋼絲層的數(shù)量為三層，金剛石聚晶層的數(shù)量為兩層，兩層金剛石聚晶層分別設(shè)置在相臨兩層鋼絲層之間，粘接隔熱層將金剛石聚晶層和鋼絲層進行粘接。
[0013]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述鋼絲層由線徑為0.1-3.5mm的鋼絲編織而成。
[0014]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述鋼絲層的厚度為0.1~3_。
[0015]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述外管為橡膠絕緣層。
[0016]綜上所述，本實用新型具有盤管裝置的液壓膠管的優(yōu)點是，可以將液壓膠管盤在盤管裝置上，這樣不僅方便液壓膠管的運輸，還使液壓膠管收理整齊，并且，液壓膠管可以對液體輸送過程的產(chǎn)生的局部壓力進行分散、緩解，防止了液壓膠管局部壓力過大造成液壓膠管破裂的情況發(fā)生，降低了經(jīng)濟損失，延長了使用壽命。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型具有盤管裝置的液壓膠管的主視圖。
[0018]圖2是本實用新型具有盤管裝置的液壓膠管的盤線裝置的主視圖。
[0019]圖3是本實用新型具有盤管裝置的液壓膠管的線盤的正視圖。
[0020]圖4是本實用新型具有盤管裝置的液壓膠管的主視圖。
[0021]圖5是本實用新型具有盤管裝置的液壓膠管圖4的A部放大圖。
[0022]圖6是本實用新型具有盤管裝置的液壓膠管內(nèi)管的側(cè)視圖。
[0023]圖7是本實用新型具有盤管裝置的液壓膠管內(nèi)管的圖6的B-B部剖視圖。
【具體實施方式】
[0024]如圖1至7所示，本實用新型具有盤管裝置的液壓膠管，包括液壓橡膠管和盤線裝置，液壓橡膠管設(shè)置在盤線裝置上；所述盤線裝置包括兩個相對設(shè)置的線盤，兩個線盤中部通過轉(zhuǎn)軸7固定連接，在轉(zhuǎn)軸7前后部的下方設(shè)置有支撐托架8，支撐托架8下部設(shè)置有行走裝置9，在轉(zhuǎn)軸7后端設(shè)置有手柄10。每個線盤均包括定位板11，定位板11上設(shè)置有至少一組定位孔12，在定位板11的相對內(nèi)側(cè)設(shè)置有纏繞軸，纏繞軸由至少三塊弧形擋板13組成，弧形擋板13通過螺母固定