專利名稱:干混砂漿成品倉防離析結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出了一種干混砂漿成品倉防離析結(jié)構(gòu)，包括成品倉的筒體，以及在筒體上端一側(cè)的進(jìn)料口，所述在儲(chǔ)存?zhèn)}內(nèi)設(shè)有防離析滑板Ⅰ和防離析滑板Ⅱ，且均為傾斜設(shè)置，防離析滑板Ⅰ較高一端的設(shè)置在進(jìn)料口下部位置，其較低一端連接到筒體內(nèi)壁與進(jìn)料口相對(duì)的一側(cè)，且該側(cè)端部開有供物料滑落的通孔，防離析滑板Ⅱ的較高一端設(shè)置在通孔下方，較低一端進(jìn)入倉體底部，防離析滑板Ⅰ和防離析滑板Ⅱ與水平面的夾角大于物料的堆積角。本實(shí)用新型在儲(chǔ)存?zhèn)}進(jìn)料口下部位置焊上防離析滑板Ⅰ和防離析滑板Ⅱ，它與水平的夾角大于物料的堆積角即可。物料通過進(jìn)料口進(jìn)入倉內(nèi)時(shí)通過離析滑板Ⅰ和防離析滑板Ⅱ進(jìn)入倉體底部，這樣就防止了干物料的離析。
【專利說明】干混砂漿成品倉防離析結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及干混砂儲(chǔ)存設(shè)備領(lǐng)域，特別是指一種干混砂漿成品倉防離析結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]干混砂漿的離析是指粗砂和粉料分離。離析現(xiàn)象會(huì)造成粗砂的錐體邊緣堆積，影響干混砂漿的質(zhì)量，降低強(qiáng)度。造成離析的原因包括攪拌時(shí)配比計(jì)量不準(zhǔn)確，攪拌時(shí)間過短等。此外，干混砂漿自由下落的高度超過2m時(shí)也會(huì)導(dǎo)致離析。通常情況下，采用溜槽、溜筒等輔助工具盡量避免或者減小干混砂漿混合物料的自由落體運(yùn)動(dòng)和振動(dòng)，從而防止干混砂漿混合物料的離析。干粉砂漿成品倉和干砂筒體由于進(jìn)料口在頂部，儲(chǔ)存的干料進(jìn)倉后就造成了粗砂和細(xì)砂的離析，粗砂、細(xì)砂和添加劑的離析。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型提出一種干混砂漿成品倉防離析結(jié)構(gòu)，能夠有效防止因混合物料的自由落體運(yùn)動(dòng)而導(dǎo)致離析現(xiàn)象的發(fā)生。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種干混砂漿成品倉防離析結(jié)構(gòu)，包括成品倉的筒體，以及在筒體上端一側(cè)的進(jìn)料口，所述在筒體內(nèi)設(shè)有防離析滑板I和防離析滑板II，且均為傾斜設(shè)置，防離析滑板I較高一端的設(shè)置在進(jìn)料口下部位置，其較低一端連接到筒體內(nèi)壁與進(jìn)料口相對(duì)的一側(cè)，且該側(cè)端部開有供物料滑落的通孔，防離析滑板II的較高一端設(shè)置在通孔下方，較低一端進(jìn)入倉體底部，防離析滑板I和防離析滑板II與水平面的夾角大于物料的堆積角，所述筒體頂部設(shè)置有收塵裝置，筒體底部設(shè)置有氣動(dòng)閘板閥。
[0005]作為優(yōu)選，所述防離析滑板I下方設(shè)有滑板支撐I，防離析滑板II下方設(shè)有滑板支撐II。
[0006]作為優(yōu)選，所述防離析滑板I和防離析滑板II均通過焊接與筒體內(nèi)壁固定。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:在筒體進(jìn)料口下部位置焊上防離析滑板I和防離析滑板II，它與水平的夾角大于物料的堆積角即可。物料通過進(jìn)料口進(jìn)入倉內(nèi)時(shí)通過離析滑板I和防離析滑板II進(jìn)入倉體底部，這樣就防止了干物料的離析。

【附圖說明】

[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中:1、進(jìn)料口 ；2、倉頂收塵裝置；3、筒體；4、防離析滑板I ;5、滑板支撐I ;6、防離析滑板II ;7、滑板支撐II ;8、氣動(dòng)閘板閥。

【具體實(shí)施方式】
[0010]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0011]實(shí)施例:參見圖1，一種干混砂漿成品倉防離析結(jié)構(gòu)，包括成品倉的筒體3，以及在筒體3上端一側(cè)的進(jìn)料口 1，所述在筒體3內(nèi)設(shè)有防離析滑板I 4和防離析滑板II 6，且均為傾斜設(shè)置，防離析滑板I 4較高一端的設(shè)置在進(jìn)料口 I下部位置，其較低一端連接到筒體3內(nèi)壁與進(jìn)料口 I相對(duì)的一側(cè)，且該側(cè)端部開有供物料滑落的通孔，防離析滑板II 6的較高一端設(shè)置在通孔下方，較低一端進(jìn)入倉體底部，防離析滑板I 4和防離析滑板II 6與水平面的夾角大于物料的堆積角，所述筒體3頂部設(shè)置有收塵裝置，筒體3底部設(shè)置有氣動(dòng)閘板閥8。
[0012]作為優(yōu)選，所述防離析滑板I 4下方設(shè)有滑板支撐I 5，防離析滑板II 6下方設(shè)有滑板支撐II 7ο
[0013]作為優(yōu)選，所述防離析滑板I 4和防離析滑板II 6均通過焊接與筒體3內(nèi)壁固定。
[0014]本實(shí)用新型在筒體3進(jìn)料口 I下部位置焊上防離析滑板I 4和防離析滑板II 6，它與水平的夾角大于物料的堆積角即可。物料通過進(jìn)料口I進(jìn)入倉內(nèi)時(shí)通過離析滑板I到達(dá)筒體3中下部，在通過通孔流到防離析滑板II 6的較高一端，然后順著防離析滑板II 6進(jìn)入筒體3底部，這樣就防止了干物料的離析。
[0015]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種干混砂漿成品倉防離析結(jié)構(gòu)，包括成品倉的筒體(3)，以及在筒體(3)上端一側(cè)的進(jìn)料口(I)，其特征在于:所述在筒體(3)內(nèi)設(shè)有防離析滑板I (4)和防離析滑板II (6)，且均為傾斜設(shè)置，防離析滑板I (4)較高一端的設(shè)置在進(jìn)料口(I)下部位置，其較低一端連接到筒體(3)內(nèi)壁與進(jìn)料口(I)相對(duì)的一側(cè)，且該側(cè)端部開有供物料滑落的通孔，防離析滑板II (6)的較高一端設(shè)置在通孔下方，較低一端進(jìn)入倉體底部，防離析滑板I (4)和防離析滑板II (6)與水平面的夾角大于物料的堆積角，所述筒體(3)頂部設(shè)置有收塵裝置，筒體(3)底部設(shè)置有氣動(dòng)閘板閥(8)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干混砂漿成品倉防離析結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述防離析滑板I (4)下方設(shè)有滑板支撐I (5)，防離析滑板II (6)下方設(shè)有滑板支撐II (7) ο3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干混砂漿成品倉防離析結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述防離析滑板I (4)和防離析滑板II (6)均通過焊接與筒體(3)內(nèi)壁固定。
【文檔編號(hào)】B65G11-00GK204280481SQ201420594231
【發(fā)明者】華澤敏, 張學(xué)忠 [申請(qǐng)人]德陽重科科技有限公司