本發(fā)明涉及一種玻璃堆放架。
背景技術(shù)：
玻璃在生產(chǎn)加工過程中常常有多道工序，而從玻璃毛坯到玻璃成品，需要不停的轉(zhuǎn)運到不同的車間進行加工。很多玻璃都具有一定的彎曲弧度，在堆放中不易平放堆疊，因此通常是將其“站立式”堆放。而“站立式”堆放經(jīng)常會發(fā)生傾倒，造成玻璃損壞。而且，多塊玻璃相互重疊堆放后容易發(fā)生氣密性粘連，分離十分困難，通常需要將其隔離堆放。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種玻璃堆放架，能有效避免玻璃在堆放過程中發(fā)生傾倒而導(dǎo)致玻璃損壞。
本發(fā)明通過以下技術(shù)手段解決上述問題：一種玻璃堆放架，包括底板，所述底板的前后兩側(cè)設(shè)置有兩個支座，兩個支座之間橫跨設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸外套設(shè)有與轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接的套筒，所述套筒上設(shè)置有立板，所述立板左側(cè)壁通過傾斜設(shè)置的第一彈簧與底板連接，底板頂部沿左右方向并列間隔開設(shè)有多個凹槽，所述凹槽均處于立板的右側(cè)。
進一步，所述套筒上設(shè)置有輔助支撐結(jié)構(gòu)，所述輔助支撐結(jié)構(gòu)包括固定套以及活動板，所述固定套與套筒連接，所述活動板伸入固定套內(nèi)且與固定套滑動連接，活動板位于固定套內(nèi)的一端通過第二彈簧與固定套內(nèi)壁連接。
進一步，所述活動板遠離第二彈簧一端為弧面。
進一步，所述活動板遠離第二彈簧一端設(shè)置有軟質(zhì)材料層。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的玻璃堆放架，包括底板，所述底板的前后兩側(cè)設(shè)置有兩個支座，兩個支座之間橫跨設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸外套設(shè)有與轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接的套筒，所述套筒上設(shè)置有立板，所述立板左側(cè)壁通過傾斜設(shè)置的第一彈簧與底板連接，底板頂部沿左右方向并列間隔開設(shè)有多個凹槽，所述凹槽均處于立板的右側(cè)。該結(jié)構(gòu)的玻璃堆放架，能有效避免玻璃在堆放過程中發(fā)生傾倒而導(dǎo)致玻璃損壞。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步描述。
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細說明，如圖1所示：一種玻璃堆放架，包括底板1，所述底板的前后兩側(cè)設(shè)置有兩個支座2，兩個支座之間橫跨設(shè)置有轉(zhuǎn)軸3，所述轉(zhuǎn)軸外套設(shè)有與轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接的套筒4，所述套筒上設(shè)置有立板5，所述立板左側(cè)壁通過傾斜設(shè)置的第一彈簧6與底板連接，底板頂部沿左右方向并列間隔開設(shè)有多個凹槽7，所述凹槽均處于立板的右側(cè)。堆放玻璃時，玻璃底部卡入對應(yīng)的凹槽內(nèi)，避免打滑而傾倒，玻璃頂部倚靠在立板上，玻璃整體呈傾斜狀態(tài)，如此依次將多塊玻璃“站立式”疊置在一起，隨著玻璃數(shù)量的遞增，立板受到的倚靠力也越來越大，因此立板會逐漸向左側(cè)傾斜，從而使玻璃的傾斜角度也隨之增大，增大了玻璃的平緩程度，進一步避免了玻璃傾倒。
作為對上述技術(shù)方案的進一步改進，所述套筒上設(shè)置有輔助支撐結(jié)構(gòu)，所述輔助支撐結(jié)構(gòu)包括固定套8以及活動板9，所述固定套與套筒連接，所述活動板伸入固定套內(nèi)且與固定套滑動連接，活動板位于固定套內(nèi)的一端通過第二彈簧10與固定套內(nèi)壁連接，所述活動板遠離第二彈簧一端為弧面，活動板遠離第二彈簧一端設(shè)置有軟質(zhì)材料層11。在立板逐漸向左傾斜的過程中，會帶動套筒轉(zhuǎn)動，套筒帶動輔助支撐結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動，使輔助支撐結(jié)構(gòu)對玻璃進行輔助支撐，具體的，活動板體的軟質(zhì)材料層與玻璃接觸，固定套與活動板構(gòu)成傾斜的支撐結(jié)構(gòu)。
最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。