本發(fā)明涉及儲(chǔ)罐油氣回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種儲(chǔ)罐油氣回收安全控制系統(tǒng)及其控制方法。

背景技術(shù)：

石油化工企業(yè)的氣體污染物中有部分來(lái)自于油品儲(chǔ)罐區(qū)的無(wú)組織排放氣，這些污染物排放到大氣中，既造成一定的經(jīng)濟(jì)損失，而且由于濃度較高不易分解稀釋等特點(diǎn)，將直接造成空氣污染，也會(huì)對(duì)人體健康構(gòu)成危害。近年來(lái)，隨著人們環(huán)保意識(shí)的逐漸增強(qiáng)、國(guó)家和企業(yè)對(duì)環(huán)境污染問(wèn)題日益重視，減少油品儲(chǔ)罐區(qū)氣體污染物的排放，是保護(hù)環(huán)境和提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的一種重要手段。

現(xiàn)有的儲(chǔ)罐油氣回收技術(shù)主要包括吸附法、冷凝法、膜過(guò)濾法、吸附法，以及上述方法的組合技術(shù)。其通過(guò)收集儲(chǔ)罐大小呼吸排出的油氣，經(jīng)過(guò)吸附、冷凝、膜過(guò)濾或吸收等方法，凈化呼吸氣達(dá)標(biāo)后再排放到大氣中，以減少物料損耗，并保護(hù)大氣環(huán)境。

然而，按照儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范和儲(chǔ)運(yùn)作業(yè)方式，對(duì)于儲(chǔ)罐油氣回收系統(tǒng)，即使采用氮封也難以避免儲(chǔ)罐呼吸氣中存在氧氣。根據(jù)火災(zāi)爆炸三要素，隔絕氧氣避免形成爆炸混合氣是實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)罐油氣回收系統(tǒng)本質(zhì)安全的關(guān)鍵。氧氣和油氣形成的爆炸氣體進(jìn)入油氣回收系統(tǒng)，一旦遇到靜電或明火，將會(huì)引發(fā)連串式火災(zāi)爆炸事故，這是目前制約儲(chǔ)罐油氣回收技術(shù)發(fā)展的主要因素。雖然，現(xiàn)有的設(shè)計(jì)會(huì)采取緊急切斷閥和單向閥等安全措施，但是難以確保萬(wàn)無(wú)一失，不能可靠的檢測(cè)和控制系統(tǒng)中的氧含量，且現(xiàn)有的儲(chǔ)罐油氣回收工藝流程和防爆性能不完善，無(wú)法做到本質(zhì)安全。

鑒于此，特提出本發(fā)明。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一目的在于提供一種儲(chǔ)罐油氣回收安全控制系統(tǒng)，隔絕空氣進(jìn)入儲(chǔ)罐，避免產(chǎn)生爆炸氣體，實(shí)現(xiàn)油氣回收裝置的本質(zhì)安全，降低儲(chǔ)罐的安全風(fēng)險(xiǎn)。

本發(fā)明的第二目的在于提供一種儲(chǔ)罐油氣回收安全控制系統(tǒng)的控制方法，通過(guò)控制循環(huán)氣中的氧含量，實(shí)現(xiàn)油氣回收裝置的本質(zhì)安全，降低儲(chǔ)罐的安全風(fēng)險(xiǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明提供一種儲(chǔ)罐油氣回收安全控制系統(tǒng)，包括儲(chǔ)罐、分液罐、壓縮機(jī)、分離罐、油氣回收裝置和緩沖罐；

所述儲(chǔ)罐的呼氣口與分液罐的進(jìn)氣口相連，所述分液罐的出氣口與壓縮機(jī)相連，所述壓縮機(jī)與分離罐的進(jìn)氣口相連，所述分離罐的出氣口與油氣回收裝置的入口相連，所述油氣回收裝置的出口與緩沖罐相連，所述緩沖罐與儲(chǔ)罐的吸氣口相連；

所述分液罐的出氣口與壓縮機(jī)的連接管線上設(shè)置有油氣調(diào)節(jié)閥，所述油氣調(diào)節(jié)閥與分液罐的出氣口之間設(shè)置有氧含量分析裝置，所述氧含量分析裝置與油氣調(diào)節(jié)閥之間設(shè)置有高點(diǎn)放空，所述高點(diǎn)放空連接線上設(shè)置有放空開關(guān)閥；

所述油氣回收裝置的出口與緩沖罐的連接管線上設(shè)置有循環(huán)氣開關(guān)閥和放空氣管線，所述放空氣管線上設(shè)置有放空氣調(diào)節(jié)閥。

本發(fā)明中，從儲(chǔ)罐頂部呼出的油氣匯集到分液罐，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后進(jìn)入分離罐；在一定壓力下，低揮發(fā)的重質(zhì)油氣組分凝縮成液體，而不凝氣則進(jìn)入油氣回收裝置，通過(guò)油氣回收裝置脫除油氣組分，達(dá)到循環(huán)利用的技術(shù)指標(biāo)；經(jīng)過(guò)油氣回收裝置凈化后的氣體進(jìn)入緩沖罐，作為儲(chǔ)罐的呼吸氣源返回到儲(chǔ)罐中，進(jìn)而形成密閉循環(huán)系統(tǒng)。根據(jù)油氣回收裝置工藝流程和設(shè)計(jì)條件，呼吸氣在壓縮機(jī)后到儲(chǔ)罐的吸氣口為正壓環(huán)境，空氣無(wú)法侵入系統(tǒng)；由于氣流體積的變化和轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的摩擦，該段流程存在靜電和泄漏的風(fēng)險(xiǎn)。而從儲(chǔ)罐的呼氣口到壓縮機(jī)前設(shè)計(jì)微正壓，油氣流速緩慢，沒有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，安全風(fēng)險(xiǎn)小；由于微正壓條件，受到儲(chǔ)罐的呼吸作用和物料中溶解氧的逸出，空氣侵入的風(fēng)險(xiǎn)大。因此，從儲(chǔ)罐的呼氣口到壓縮機(jī)前這段流程是控制微量氧侵入，實(shí)現(xiàn)油氣回收裝置本質(zhì)安全的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

基于以上原理，本發(fā)明在分液罐的出氣口連接管線上設(shè)置氧含量分析裝置和調(diào)節(jié)閥，并且在氧含量分析裝置和調(diào)節(jié)閥之間設(shè)置高點(diǎn)放空，高點(diǎn)放空連接線上設(shè)置放空開關(guān)閥；同時(shí)，油氣回收裝置的出口與緩沖罐的連接管線上設(shè)置循環(huán)氣開關(guān)閥和放空氣管線，放空氣管線上設(shè)置放空氣調(diào)節(jié)閥。并且，油氣調(diào)節(jié)閥和放空開關(guān)閥與氧含量分析裝置分程控制，循環(huán)氣開關(guān)閥和放空氣調(diào)節(jié)閥與氧含量分析裝置分程控制。進(jìn)而通過(guò)氧含量分析裝置二級(jí)分程控制，嚴(yán)格控制系統(tǒng)的氧含量，避免存在爆炸風(fēng)險(xiǎn)的油氣進(jìn)入系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)油氣回收裝置的本質(zhì)安全，降低儲(chǔ)罐的安全風(fēng)險(xiǎn)，保證儲(chǔ)罐的安全可靠運(yùn)行。

作為進(jìn)一步優(yōu)選技術(shù)方案，所述氧含量分析裝置為在線氧含量分析儀，且在線氧含量分析儀附近設(shè)置有取樣點(diǎn)。

本發(fā)明的氧含量分析裝置采用現(xiàn)有的在線氧含量分析儀，通過(guò)在線氧含量分析儀方便對(duì)循環(huán)氣中氧含量的檢測(cè)，為進(jìn)一步確保檢測(cè)的準(zhǔn)確性，在在線氧含量分析儀附近設(shè)計(jì)取樣點(diǎn)，由化驗(yàn)室分析循環(huán)氣中的氧含量，校驗(yàn)在線分析數(shù)據(jù)，保證系統(tǒng)氧含量檢測(cè)的準(zhǔn)確性，進(jìn)而為實(shí)現(xiàn)油氣回收裝置的本質(zhì)安全提供可靠的保障。

作為進(jìn)一步優(yōu)選技術(shù)方案，所述緩沖罐還與新鮮氮?dú)庋a(bǔ)充管線相連，新鮮氮?dú)庋a(bǔ)充管線上設(shè)置有新鮮氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥；

所述緩沖罐與儲(chǔ)罐的吸氣口連接管線上設(shè)置有壓力控制閥組和循環(huán)氣壓力表，所述壓力控制閥組至少包括一個(gè)壓控閥，所述壓控閥與循環(huán)氣壓力串級(jí)控制。

作為進(jìn)一步優(yōu)選技術(shù)方案，所述新鮮氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥與緩沖罐壓力串級(jí)控制。

本發(fā)明的緩沖罐與新鮮氮?dú)庋a(bǔ)充管線相連，隨著系統(tǒng)的運(yùn)行、系統(tǒng)循環(huán)氣量的減少，通過(guò)緩沖罐壓力控制，補(bǔ)充新鮮氮?dú)?，進(jìn)而可以稀釋循環(huán)氣中的氧氣濃度，保證循環(huán)氣系統(tǒng)穩(wěn)定。

作為進(jìn)一步優(yōu)選技術(shù)方案，所述壓力控制閥組設(shè)置有副線，所述副線上設(shè)置有開關(guān)閥和節(jié)流孔板或調(diào)節(jié)閥和節(jié)流孔板，所述開關(guān)閥或調(diào)節(jié)閥與循環(huán)氣壓力串級(jí)控制。

作為進(jìn)一步優(yōu)選技術(shù)方案，所述緩沖罐與儲(chǔ)罐的吸氣口連接管線上還設(shè)置有安全閥。

本發(fā)明中，由于緩沖罐儲(chǔ)存的循環(huán)氣隨著儲(chǔ)罐吸氣量的變化而變化，壓力處于波動(dòng)狀態(tài)。為保證循環(huán)氣系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，提高自力閥或者氮封閥的可靠性，在緩沖罐與儲(chǔ)罐的吸氣口連接管線上設(shè)置壓力控制閥組，設(shè)定一定的壓控閥后壓力，且壓力控制閥組與循環(huán)氣壓力串級(jí)控制，緩沖罐壓力與新鮮氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥串級(jí)控制，確保了循環(huán)氣系統(tǒng)的壓力穩(wěn)定性。

為進(jìn)一步提高循環(huán)氣系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠性，壓力控制閥組設(shè)置副線，副線上設(shè)置開關(guān)閥和節(jié)流孔板或調(diào)節(jié)閥和節(jié)流孔板，當(dāng)出現(xiàn)異常情況時(shí)可以打開開關(guān)閥或調(diào)節(jié)閥，防止監(jiān)控不到位或處理不及時(shí)，造成儲(chǔ)罐抽空。同時(shí)，在壓力控制閥組后設(shè)置安全閥，當(dāng)系統(tǒng)壓力超高時(shí)，采用安全閥泄壓以穩(wěn)定系統(tǒng)壓力；多重的保護(hù)措施穩(wěn)定了循環(huán)氣系統(tǒng)壓力，使得系統(tǒng)可以安全、可靠、穩(wěn)定的運(yùn)行。

作為進(jìn)一步優(yōu)選技術(shù)方案，所述儲(chǔ)罐的呼氣口處設(shè)置有呼吸閥、正三通或壓控閥組；所述儲(chǔ)罐的吸氣口處設(shè)置有自力閥或氮封閥組。

作為進(jìn)一步優(yōu)選技術(shù)方案，所述儲(chǔ)罐的呼氣口處設(shè)置有只呼氣不吸氣的單呼閥，所述單呼閥與分液罐的進(jìn)氣口相連，所述單呼閥為一個(gè)或多個(gè)，且多個(gè)單呼閥的定壓值采用高低搭配設(shè)置；

或者儲(chǔ)罐的呼氣口處設(shè)置有正三通，所述正三通的一端與儲(chǔ)罐的呼氣口相連，另一端與單呼閥相連，支管端與分液罐的進(jìn)氣口相連；

或者儲(chǔ)罐的呼氣口處設(shè)置壓控閥組，所述壓控閥組至少包括一個(gè)壓控閥，所述壓控閥與分液罐的進(jìn)氣口相連，所述壓控閥的副線上設(shè)置有開關(guān)閥，所述開關(guān)閥和壓控閥與儲(chǔ)罐壓力串級(jí)控制。

作為進(jìn)一步優(yōu)選技術(shù)方案，所述儲(chǔ)罐的吸氣口處設(shè)置有自力閥，所述自力閥的旁路上設(shè)置有開關(guān)閥和節(jié)流孔板，所述開關(guān)閥由儲(chǔ)罐壓力串級(jí)控制；

或者儲(chǔ)罐的吸氣口處設(shè)置有主自力閥，所述主自力閥的旁路上設(shè)置有副自力閥，且所述主自力閥設(shè)定壓力高于副自力閥；

或者儲(chǔ)罐的吸氣口處有氮封閥組，所述氮封閥組至少包括一個(gè)氮封閥，所述氮封閥的旁路上設(shè)置有開關(guān)閥和節(jié)流孔板，所述開關(guān)閥和氮封閥與儲(chǔ)罐壓力串級(jí)控制。

本發(fā)明中，儲(chǔ)罐油氣回收系統(tǒng)的氧氣主要來(lái)自儲(chǔ)罐大小呼吸吸入的空氣，阻止空氣通過(guò)呼吸閥等吸入儲(chǔ)罐，也是實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)安全運(yùn)行的關(guān)鍵。而立式儲(chǔ)罐一般設(shè)計(jì)為常壓，設(shè)備的承壓能力比較弱，當(dāng)物料進(jìn)出或氣溫變化時(shí)，儲(chǔ)罐氣相空間受到膨脹或壓縮，呼吸閥承擔(dān)保護(hù)設(shè)備的重要作用。也就是說(shuō)，實(shí)現(xiàn)油氣回收裝置本質(zhì)安全的一方面是要確保呼吸暢通，防止憋壓損害設(shè)備，避免啟動(dòng)呼吸閥，將油氣排放至大氣，污染大氣環(huán)境，另一方面要保持儲(chǔ)罐微正壓操作，避免系統(tǒng)負(fù)壓吸入空氣，危及油氣回收系統(tǒng)的安全。

鑒于此，本發(fā)明提供了三種儲(chǔ)罐的呼氣控制方案和三種儲(chǔ)罐的吸氣控制方案。其中，儲(chǔ)罐的呼氣控制方案包括：(1)對(duì)于設(shè)計(jì)氮封的油品儲(chǔ)罐，儲(chǔ)罐的呼氣口處設(shè)置呼吸閥，該呼吸閥為只呼氣不吸氣的單呼閥，隔絕空氣進(jìn)入儲(chǔ)罐。單呼閥的呼氣口相連通匯集到分液罐進(jìn)入油氣收集系統(tǒng)，并按照立式儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范設(shè)定單呼閥的起跳壓力。具有兩個(gè)或兩個(gè)以上單呼閥的定壓值根據(jù)設(shè)計(jì)呼氣通量采用高低搭配，高低差值為100～200Pa。呼氣收集管路采取均衡設(shè)計(jì)，使每條管線的阻力損失小于單呼閥的設(shè)定低壓值與分液罐的壓力差。當(dāng)單呼閥起跳泄壓時(shí)，呼出油氣自流進(jìn)入分液罐。(2)儲(chǔ)罐的呼氣口處設(shè)置正三通，正三通主管一端與儲(chǔ)罐呼氣口相連，另一端連接單呼閥，支管與分液罐連通。支管設(shè)計(jì)壓控閥，與儲(chǔ)罐壓力串級(jí)控制。單呼閥按設(shè)計(jì)規(guī)范設(shè)定起跳壓力，壓控閥全流壓力等于單呼閥的設(shè)定壓力，開啟壓力低100～200Pa。正常情況下，當(dāng)儲(chǔ)罐頂部氣相空間達(dá)到開啟壓力時(shí)，壓控閥打開將呼出油氣排放至分液罐。若出現(xiàn)異常情況，單呼閥開啟泄放壓力，保護(hù)儲(chǔ)罐安全。(3)取消呼吸閥，油氣收集系統(tǒng)直接與儲(chǔ)罐相連接。為了確保儲(chǔ)罐呼氣的可靠性，儲(chǔ)罐的呼氣口處設(shè)置壓控閥組，壓控閥組的副線上設(shè)置有開關(guān)閥，壓控閥和開關(guān)閥與儲(chǔ)罐壓力串級(jí)。壓控閥全流壓力等于單呼閥的設(shè)定壓力，開啟壓力低100～200Pa，開關(guān)閥設(shè)定壓力比全流壓力高100Pa，低于儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力。正常情況下，當(dāng)儲(chǔ)罐頂部氣相空間達(dá)到開啟壓力時(shí)，壓控閥打開將呼出油氣排放至收集系統(tǒng)。當(dāng)壓控閥出現(xiàn)異常情況，開關(guān)閥打開泄壓，避免儲(chǔ)罐憋壓。

儲(chǔ)罐的吸氣控制方案包括：(1)在常規(guī)的氮封設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上，自力閥的旁路上設(shè)置開關(guān)閥和節(jié)流孔板，開關(guān)閥由儲(chǔ)罐壓力串級(jí)控制，旁路通過(guò)節(jié)流孔板限制吸氣流量。開關(guān)閥設(shè)定微正壓，低于自力閥的全流壓力，使儲(chǔ)罐在微正壓下運(yùn)行。正常情況下，循環(huán)氮?dú)馔ㄟ^(guò)自力閥控制補(bǔ)入儲(chǔ)罐；當(dāng)發(fā)生異常情況，儲(chǔ)罐壓力低于自力閥的全流壓力設(shè)定值，旁路開關(guān)閥自動(dòng)打開，補(bǔ)入循環(huán)氮?dú)?，避免?chǔ)罐抽空。(2)采用雙自力閥控制，以增加儲(chǔ)罐的安全系數(shù)，即在主自力閥的旁路上設(shè)置有副自力閥。主自力閥設(shè)定壓力略高于副自力閥，副自力閥設(shè)定微正壓。正常情況下，由主自力閥控制儲(chǔ)罐的壓力，當(dāng)出現(xiàn)異常情況，自動(dòng)開啟副自力閥補(bǔ)入氮?dú)?，確保儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行。(3)采用氮封閥組控制，并在氮封閥組的旁路上設(shè)置開關(guān)閥和節(jié)流孔板，作為應(yīng)急備用，氮封閥組和開關(guān)閥與儲(chǔ)罐壓力串級(jí)，壓力設(shè)定和控制方案與方案(1)和(2)相同。

本發(fā)明采用可靠的呼氣控制方案和吸氣控制方案，確保呼吸系統(tǒng)的密封性，隔絕氧氣進(jìn)入油氣回收系統(tǒng)，并避免油氣排放至大氣中污染環(huán)境。

需要說(shuō)明的是，本發(fā)明中，若采用凈化后的油氣作為呼吸氣循環(huán)利用，則儲(chǔ)罐的吸氣口和呼氣口可以組合在同一管口，也可以分別接在不同的管口。并且，以上三種吸氣控制方案和三種呼氣控制方案可以相互組合，適應(yīng)性強(qiáng)。

作為進(jìn)一步優(yōu)選技術(shù)方案，所述分液罐上設(shè)置有安全閥。

作為進(jìn)一步優(yōu)選技術(shù)方案，所述分離罐的出氣口與油氣回收裝置的入口的連接管線上設(shè)置有壓控閥。

作為進(jìn)一步優(yōu)選技術(shù)方案，所述壓縮機(jī)為變頻式壓縮機(jī)，所述變頻式壓縮機(jī)中的變頻器與油氣調(diào)節(jié)閥串級(jí)控制。

作為進(jìn)一步優(yōu)選技術(shù)方案，所述分液罐設(shè)置有備用出口和液體出口，所述分離罐設(shè)置有出液口，所述油氣回收裝置的出口包括第一出口和第二出口，所述第一出口與緩沖罐相連，所述第二出口、出液口和液體出口均與儲(chǔ)罐的進(jìn)液口相連。

作為進(jìn)一步優(yōu)選技術(shù)方案，所述分液罐的液體出口與儲(chǔ)罐的進(jìn)液口連接管線上設(shè)置有開關(guān)閥、流量計(jì)和輸送泵。

本發(fā)明的油氣回收系統(tǒng)中產(chǎn)生的低揮發(fā)的重質(zhì)油氣組分凝縮成的液體，分別經(jīng)過(guò)分液罐的液體出口、分離罐的出液口和油氣回收裝置的第二出口匯集后返回至儲(chǔ)罐中，以減少物料損耗，降低成本。

作為進(jìn)一步優(yōu)選技術(shù)方案，所述油氣回收裝置為冷凝+吸附裝置、膜分離+吸附裝置、吸收+吸附裝置、吸收+膜分離+吸附裝置、冷凝+膜分離+吸附裝置或者冷凝+吸收+吸附裝置。

本發(fā)明的油氣回收裝置采用的是現(xiàn)有的常用油氣回收技術(shù)，即冷凝、吸附、吸收或膜分離方法，或者以上各方法的兩種或三種組合，以凈化油氣使其能夠達(dá)到循環(huán)利用的標(biāo)準(zhǔn)。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，本發(fā)明提供一種如以上所述的儲(chǔ)罐油氣回收安全控制系統(tǒng)的控制方法，從儲(chǔ)罐的呼氣口呼出的油氣進(jìn)入到分液罐中，分液罐分出的氣體經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后進(jìn)入到分離罐中，分離罐分出的氣體通過(guò)油氣回收裝置進(jìn)行油氣的凈化，凈化后的油氣進(jìn)入緩沖罐中，緩沖罐中的氣體作為儲(chǔ)罐的呼吸源通過(guò)儲(chǔ)罐的吸氣口進(jìn)入到儲(chǔ)罐中，形成密閉循環(huán)系統(tǒng)；

并且根據(jù)儲(chǔ)罐內(nèi)油氣組分的爆炸極限，設(shè)定系統(tǒng)氧含量的風(fēng)險(xiǎn)值和控制值；

通過(guò)循環(huán)氣開關(guān)閥和放空氣調(diào)節(jié)閥與氧含量分析裝置分程控制，來(lái)調(diào)節(jié)限制系統(tǒng)中氧含量在設(shè)定的控制值以下；

通過(guò)油氣調(diào)節(jié)閥和放空開關(guān)閥與氧含量分析裝置分程控制，來(lái)調(diào)節(jié)限制系統(tǒng)中氧含量在設(shè)定的風(fēng)險(xiǎn)值以下。

本發(fā)明通過(guò)在分液罐的出氣口連接管線上設(shè)置氧含量分析裝置，并采用二級(jí)分程控制技術(shù)，通過(guò)可靠的控制和檢測(cè)技術(shù)，控制循環(huán)油氣中的氧含量，保持系統(tǒng)微正壓操作，避免空氣產(chǎn)生爆炸氣體，對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行多重保護(hù)措施，實(shí)現(xiàn)油氣回收裝置的本質(zhì)安全，保證儲(chǔ)罐的安全可靠運(yùn)行。

作為進(jìn)一步優(yōu)選技術(shù)方案，通過(guò)氧含量分析裝置檢測(cè)系統(tǒng)中氧含量，當(dāng)氧含量大于設(shè)定的控制值時(shí)，關(guān)閉循環(huán)氣開關(guān)閥，打開放空氣調(diào)節(jié)閥，直至系統(tǒng)的循環(huán)氣中氧含量小于控制值，打開循環(huán)氣開關(guān)閥，關(guān)閉放空氣調(diào)節(jié)閥，從而限制系統(tǒng)正常運(yùn)行期間氧含量在控制值以下；

正常運(yùn)行時(shí)，當(dāng)氧含量低于設(shè)定的風(fēng)險(xiǎn)值時(shí)，打開油氣調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉放空開關(guān)閥，啟動(dòng)油氣回收裝置，當(dāng)出現(xiàn)異常情況，氧含量大于設(shè)定的風(fēng)險(xiǎn)值，則停運(yùn)壓縮機(jī)，關(guān)閉油氣調(diào)節(jié)閥，打開放空開關(guān)閥，阻止氧氣進(jìn)入油氣回收裝置。

作為進(jìn)一步優(yōu)選技術(shù)方案，系統(tǒng)中循環(huán)氣的控制方法為：

通過(guò)壓力控制閥組與循環(huán)氣壓力串級(jí)來(lái)調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)循環(huán)氣壓力，當(dāng)循環(huán)氣壓力下降，增加壓控閥開度，增大緩沖罐補(bǔ)充氣量；

當(dāng)循環(huán)氣壓力升高，減小壓控閥開度，降低緩沖罐補(bǔ)充氣量，進(jìn)而穩(wěn)定系統(tǒng)循環(huán)氣壓力。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

1、本發(fā)明提供的儲(chǔ)罐油氣回收安全控制系統(tǒng)，采用惰性氮?dú)饣騼艋蟮挠蜌庾鳛閮?chǔ)罐呼吸的氣源，形成密閉循環(huán)系統(tǒng)，隔絕空氣進(jìn)入儲(chǔ)罐，避免形成爆炸氣體，實(shí)現(xiàn)油氣回收裝置的本質(zhì)安全。

2、本發(fā)明采用可靠的油品儲(chǔ)罐呼吸控制技術(shù)和凈化后的呼吸氣循環(huán)利用控制技術(shù)，隔絕空氣侵入的源頭，避免氧氣進(jìn)入儲(chǔ)罐，從根本上保證儲(chǔ)罐的運(yùn)行安全，極大地降低儲(chǔ)罐的安全風(fēng)險(xiǎn)。

3、本發(fā)明提供的儲(chǔ)罐油氣回收安全控制系統(tǒng)的控制方法，在分液罐的出氣口連接管線上設(shè)置氧含量分析裝置，并采用二級(jí)分程控制技術(shù)，采用可靠的控制和檢測(cè)技術(shù)，控制循環(huán)油氣中的氧含量，保持系統(tǒng)微正壓操作，避免空氣產(chǎn)生爆炸氣體，對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行多重保護(hù)措施，實(shí)現(xiàn)油氣回收裝置的本質(zhì)安全，并保證儲(chǔ)罐的安全可靠運(yùn)行。

4、本發(fā)明采用無(wú)氧化控制，即采用可靠的技術(shù)控制循環(huán)油氣中的氧含量，降低油氣回收裝置的防爆等級(jí)，節(jié)省設(shè)備投資；整個(gè)工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，操控方便，凈化后的油氣循環(huán)利用、經(jīng)濟(jì)性好，投資少，安全可靠，同時(shí)不會(huì)造成環(huán)境污染，有利于環(huán)境保護(hù)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的儲(chǔ)罐油氣回收安全控制系統(tǒng)工藝流程示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種儲(chǔ)罐呼吸系統(tǒng)控制方案結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的另一種儲(chǔ)罐呼吸系統(tǒng)控制方案結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的另一種儲(chǔ)罐呼吸系統(tǒng)控制方案結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：1－儲(chǔ)罐；2－分液罐；3－壓縮機(jī)；4－分離罐；5－油氣回收裝置；6－緩沖罐；7－氧含量分析裝置；8－壓控閥；11－呼吸閥；12－壓力表；13－開關(guān)閥；14－節(jié)流孔板；15－自力閥；16－進(jìn)液口；17－循環(huán)氣；18－油氣至分液罐；19－氮封閥組；110－開關(guān)閥；111－壓控閥；101－正三通；151－副自力閥；152－主自力閥；21－安全閥；22－備用出口；23－液體出口；24－開關(guān)閥；25－流量計(jì)；26－液位計(jì)；27－壓力表；28－輸送泵；31－變頻器；41－壓力表；42－液位計(jì)；43－出液口；44－開關(guān)閥；45－壓控閥；51－第一出口；52－第二出口；61－安全閥；62－壓力表；63－新鮮氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥；64－新鮮氮?dú)猓?1－油氣調(diào)節(jié)閥；72－高點(diǎn)放空；73－放空開關(guān)閥；74－放空氣；75－放空氣調(diào)節(jié)閥；76－循環(huán)氣開關(guān)閥；81－開關(guān)閥；82－節(jié)流孔板；83－循環(huán)氣壓力表；84－安全閥。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

實(shí)施例1

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的儲(chǔ)罐油氣回收安全控制系統(tǒng)工藝流程示意圖，如圖1所示，本實(shí)施例提供一種儲(chǔ)罐油氣回收安全控制系統(tǒng)，包括儲(chǔ)罐1、分液罐2、壓縮機(jī)3、分離罐4、油氣回收裝置5和緩沖罐6；儲(chǔ)罐1的呼氣口與分液罐2的進(jìn)氣口相連，分液罐2的出氣口與壓縮機(jī)3相連，壓縮機(jī)3與分離罐4的進(jìn)氣口相連，分離罐4的出氣口與油氣回收裝置5的入口相連，油氣回收裝置5的出口與緩沖罐6相連，緩沖罐6與儲(chǔ)罐1的吸氣口相連；分液罐2的出氣口與壓縮機(jī)3的連接管線上設(shè)置有油氣調(diào)節(jié)閥71，油氣調(diào)節(jié)閥71與分液罐2的出氣口之間設(shè)置有氧含量分析裝置7，氧含量分析裝置7與油氣調(diào)節(jié)閥71之間設(shè)置有高點(diǎn)放空72，高點(diǎn)放空72連接線上設(shè)置有放空開關(guān)閥73；油氣回收裝置5的出口與緩沖罐6的連接管線上設(shè)置有循環(huán)氣開關(guān)閥76和放空氣74管線，放空氣74管線上設(shè)置有放空氣調(diào)節(jié)閥75。

本實(shí)施例中，油氣調(diào)節(jié)閥71和放空開關(guān)閥73與氧含量分析裝置7分程控制，循環(huán)氣開關(guān)閥76和放空氣調(diào)節(jié)閥75與氧含量分析裝置7分程控制。

氧含量分析裝置7為在線氧含量分析儀，且在線氧含量分析儀附近設(shè)置有取樣點(diǎn)。

分液罐2上設(shè)置有安全閥21和壓力表27，且分液罐2設(shè)置有備用出口22和液體出口23，備用出口22用于排凝，液體出口23與儲(chǔ)罐的進(jìn)液口16連接，且分液罐2的液體出口23與儲(chǔ)罐的進(jìn)液口16連接管線上設(shè)置有開關(guān)閥24、流量計(jì)25和輸送泵28，且開關(guān)閥24與分液罐2上的液位計(jì)26串級(jí)控制。

壓縮機(jī)3為變頻式壓縮機(jī)3，變頻式壓縮機(jī)3中的變頻器31與油氣調(diào)節(jié)閥71串級(jí)控制。

分離罐4上設(shè)置有壓力表41和液位計(jì)42，分離罐4設(shè)置有出液口43，且該出液口43與儲(chǔ)罐的進(jìn)液口16相連，出液口43與儲(chǔ)罐的進(jìn)液口16的連接管線上設(shè)置有開關(guān)閥44，該開關(guān)閥44與分離罐4上的液位計(jì)42串級(jí)控制；并且，分離罐4的出氣口與油氣回收裝置5的入口的連接管線上設(shè)置有壓控閥45。

油氣回收裝置5的出口包括第一出口51和第二出口52，第一出口51與緩沖罐6相連，第二出口52與儲(chǔ)罐的進(jìn)液口16相連。

油氣回收裝置5為冷凝+吸附裝置、膜分離+吸附裝置、吸收+吸附裝置、吸收+膜分離+吸附裝置、冷凝+膜分離+吸附裝置或者冷凝+吸收+吸附裝置。

本實(shí)施例中，緩沖罐6上設(shè)置有安全閥61和壓力表62，緩沖罐6還與新鮮氮?dú)?4補(bǔ)充管線相連，新鮮氮?dú)?4補(bǔ)充管線上設(shè)置有新鮮氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥63，新鮮氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥63與緩沖罐6壓力串級(jí)控制。緩沖罐6與儲(chǔ)罐1的吸氣口連接管線上設(shè)置有壓力控制閥組和循環(huán)氣壓力表83，壓力控制閥組至少包括一個(gè)壓控閥8，壓控閥8與循環(huán)氣壓力串級(jí)控制。壓力控制閥組設(shè)置有副線，副線上設(shè)置有開關(guān)閥81和節(jié)流孔板82或調(diào)節(jié)閥和節(jié)流孔板82，開關(guān)閥81或調(diào)節(jié)閥與循環(huán)氣壓力串級(jí)控制。緩沖罐6與儲(chǔ)罐1的吸氣口連接管線上還設(shè)置有安全閥84，安全閥84設(shè)置在壓控閥8的后方。

本實(shí)施例中，儲(chǔ)罐1的呼氣口處設(shè)置有呼吸閥11、正三通101或壓控閥組；儲(chǔ)罐1的吸氣口處設(shè)置有自力閥15或氮封閥組。且儲(chǔ)罐1上設(shè)置有壓力表12，儲(chǔ)罐1的吸氣口與循環(huán)氣17相連，經(jīng)儲(chǔ)罐1的呼氣口呼出的油氣至分液罐18。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種儲(chǔ)罐呼吸系統(tǒng)控制方案結(jié)構(gòu)示意圖，作為進(jìn)一步可選技術(shù)方案，如圖2所示，本實(shí)施例的第一種儲(chǔ)罐1呼吸控制方式為：

對(duì)于設(shè)計(jì)氮封的油品儲(chǔ)罐1，儲(chǔ)罐1的呼氣口處設(shè)置呼吸閥11，該呼吸閥11為只呼氣不吸氣的單呼閥，單呼閥與分液罐2的進(jìn)氣口相連，單呼閥為一個(gè)或多個(gè)，且多個(gè)單呼閥的定壓值采用高低搭配設(shè)置，隔絕空氣進(jìn)入儲(chǔ)罐1。單呼閥的呼氣口相連通匯集到分液罐2進(jìn)入油氣收集系統(tǒng)，并按照立式儲(chǔ)罐1設(shè)計(jì)規(guī)范設(shè)定單呼閥的起跳壓力。具有兩個(gè)或兩個(gè)以上單呼閥的定壓值根據(jù)設(shè)計(jì)呼氣通量采用高低搭配，高低差值為100～200Pa。呼氣收集管路采取均衡設(shè)計(jì)，使每條管線的阻力損失小于單呼閥的設(shè)定低壓值與分液罐2的壓力差。當(dāng)單呼閥起跳泄壓時(shí)，呼出油氣自流進(jìn)入分液罐2。儲(chǔ)罐1的吸氣口處設(shè)置有自力閥15，自力閥15的旁路上設(shè)置有開關(guān)閥13和節(jié)流孔板14，開關(guān)閥13由儲(chǔ)罐1壓力串級(jí)控制，旁路通過(guò)節(jié)流孔板14限制吸氣流量。開關(guān)閥13設(shè)定微正壓，低于自力閥15的全流壓力，使儲(chǔ)罐1在微正壓下運(yùn)行。正常情況下，循環(huán)氣17通過(guò)自力閥15控制補(bǔ)入儲(chǔ)罐1；當(dāng)發(fā)生異常情況，儲(chǔ)罐1壓力低于自力閥15的全流壓力設(shè)定值，旁路開關(guān)閥13自動(dòng)打開，補(bǔ)入循環(huán)氣17，避免儲(chǔ)罐1抽空。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的另一種儲(chǔ)罐呼吸系統(tǒng)控制方案結(jié)構(gòu)示意圖，作為進(jìn)一步可選技術(shù)方案，如圖3所示，本實(shí)施例的第二種儲(chǔ)罐1呼吸控制方式為：

儲(chǔ)罐1的呼氣口處設(shè)置正三通101，正三通101主管一端與儲(chǔ)罐1呼氣口相連，另一端連接單呼閥，支管與分液罐2連通。支管設(shè)計(jì)壓控閥，與儲(chǔ)罐1壓力串級(jí)控制。單呼閥按設(shè)計(jì)規(guī)范設(shè)定起跳壓力，壓控閥全流壓力等于單呼閥的設(shè)定壓力，開啟壓力低100～200Pa。正常情況下，當(dāng)儲(chǔ)罐1頂部氣相空間達(dá)到開啟壓力時(shí)，壓控閥打開將呼出油氣排放至分液罐2。若出現(xiàn)異常情況，單呼閥開啟泄放壓力，保護(hù)儲(chǔ)罐1安全。儲(chǔ)罐1的吸氣口處設(shè)置主自力閥152，主自力閥152的旁路上設(shè)置副自力閥151，采用雙自力閥控制，以增加儲(chǔ)罐1的安全系數(shù)。主自力閥152設(shè)定壓力略高于副自力閥151，副自力閥151設(shè)定微正壓。正常情況下，由主自力閥152控制儲(chǔ)罐1的壓力，當(dāng)出現(xiàn)異常情況，自動(dòng)開啟副自力閥151補(bǔ)入氮?dú)?，確保儲(chǔ)罐1的安全運(yùn)行。

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的另一種儲(chǔ)罐呼吸系統(tǒng)控制方案結(jié)構(gòu)示意圖，作為進(jìn)一步可選技術(shù)方案，如圖4所示，本實(shí)施例的第三種種儲(chǔ)罐1呼吸控制方式為：

儲(chǔ)罐1的呼氣口處設(shè)置壓控閥組，壓控閥組至少包括一個(gè)壓控閥111，壓控閥111與分液罐2的進(jìn)氣口相連，壓控閥111的副線上設(shè)置有開關(guān)閥110，開關(guān)閥110和壓控閥111與儲(chǔ)罐1壓力串級(jí)控制。即取消呼吸閥，油氣收集系統(tǒng)直接與儲(chǔ)罐1相連接，為了確保儲(chǔ)罐1呼氣的可靠性，儲(chǔ)罐1的呼氣口處設(shè)置壓控閥組。壓控閥111全流壓力等于單呼閥的設(shè)定壓力，開啟壓力低100～200Pa，開關(guān)閥110設(shè)定壓力比全流壓力高100Pa，低于儲(chǔ)罐1設(shè)計(jì)壓力。正常情況下，當(dāng)儲(chǔ)罐1頂部氣相空間達(dá)到開啟壓力時(shí)，壓控閥111打開將呼出油氣排放至收集系統(tǒng)。當(dāng)壓控閥111出現(xiàn)異常情況，開關(guān)閥110打開泄壓，避免儲(chǔ)罐1憋壓。儲(chǔ)罐1的吸氣口處有氮封閥組19，即采用氮封閥組19控制，并在氮封閥組19的旁路上設(shè)置開關(guān)閥13和節(jié)流孔板14，作為應(yīng)急備用，氮封閥組19和開關(guān)閥13與儲(chǔ)罐1壓力串級(jí)，壓力設(shè)定和控制方式與第一種和第二種方式相同。

需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例的儲(chǔ)罐1呼吸系統(tǒng)控制方式并不限于以上三種，還可以通過(guò)不同儲(chǔ)罐1呼氣控制方式和吸氣控制方式進(jìn)行組合，得到更多種儲(chǔ)罐1呼吸系統(tǒng)控制方式。

實(shí)施例2

如圖1所示，本實(shí)施例提供一種儲(chǔ)罐油氣回收安全控制系統(tǒng)的控制方法，包括：

(1)系統(tǒng)氧含量控制方法：

從儲(chǔ)罐1的呼氣口呼出的油氣進(jìn)入到分液罐2中，分液罐2分出的氣體經(jīng)壓縮機(jī)3壓縮后進(jìn)入到分離罐4中，分離罐4分出的氣體通過(guò)油氣回收裝置5進(jìn)行油氣的凈化，凈化后的油氣進(jìn)入緩沖罐6中，緩沖罐6中的氣體作為儲(chǔ)罐1的呼吸源通過(guò)儲(chǔ)罐1的吸氣口進(jìn)入到儲(chǔ)罐1中，形成密閉循環(huán)系統(tǒng)；根據(jù)儲(chǔ)罐1內(nèi)油氣組分的爆炸極限，設(shè)定系統(tǒng)氧含量的風(fēng)險(xiǎn)值和控制值；通過(guò)循環(huán)氣開關(guān)閥76和放空氣調(diào)節(jié)閥75與氧含量分析裝置7分程控制，來(lái)調(diào)節(jié)限制系統(tǒng)中氧含量在設(shè)定的控制值以下；通過(guò)油氣調(diào)節(jié)閥71和放空開關(guān)閥73與氧含量分析裝置7分程控制，來(lái)調(diào)節(jié)限制系統(tǒng)中氧含量在設(shè)定的風(fēng)險(xiǎn)值以下。

具體的講，油氣調(diào)節(jié)閥71和放空開關(guān)閥73與在線氧含量分析儀分程控制，根據(jù)油氣組分的爆炸極限，氧含量設(shè)定風(fēng)險(xiǎn)值和控制值。在油氣回收裝置5啟用初期，按照開工模式投用控制系統(tǒng)。在分液罐2壓力控制下，關(guān)閉油氣調(diào)節(jié)閥71，打開放空開關(guān)閥73，高點(diǎn)放空72收集油氣。當(dāng)在線氧含量分析儀檢測(cè)到氧含量穩(wěn)定低于設(shè)定的風(fēng)險(xiǎn)值，控制系統(tǒng)切換運(yùn)行模式，打開油氣調(diào)節(jié)閥71，關(guān)閉放空開關(guān)閥73，啟動(dòng)投用油氣回收系統(tǒng)。在線氧含量分析儀與油氣回收裝置5凈化后的放空氣調(diào)節(jié)閥75和循環(huán)氣開關(guān)閥76分程控制，當(dāng)在線氧含量分析儀檢測(cè)出氧含量大于控制值，關(guān)閉循環(huán)氣開關(guān)閥76，打開放空氣調(diào)節(jié)閥75。直到循環(huán)氣中氧含量小于控制值，打開循環(huán)氣開關(guān)閥76，關(guān)閉放空氣調(diào)節(jié)閥75，循環(huán)氣切換到緩沖罐6，作為儲(chǔ)罐1呼吸氣。

在正常運(yùn)行期間，在線氧含量分析儀實(shí)時(shí)檢測(cè)系統(tǒng)的氧含量，限制氧含量在控制值以下。當(dāng)氧含量超過(guò)控制值時(shí)，按照設(shè)定的控制邏輯，逐步打開放空氣調(diào)節(jié)閥75，將經(jīng)過(guò)油氣回收裝置5凈化后達(dá)標(biāo)的呼吸氣排放大氣，降低系統(tǒng)的氧氣量。隨著系統(tǒng)循環(huán)氣量的減少，通過(guò)緩沖罐6壓力控制，補(bǔ)充新鮮氮?dú)?4，稀釋循環(huán)氣中的氧氣濃度。如果出現(xiàn)異常情況，系統(tǒng)氧含量突破風(fēng)險(xiǎn)值，聯(lián)鎖停運(yùn)壓縮機(jī)3，關(guān)閉油氣調(diào)節(jié)閥71，打開放空開關(guān)閥73，阻斷氧氣進(jìn)入油氣回收系統(tǒng)。同時(shí)，在線氧含量分析儀附近設(shè)計(jì)取樣點(diǎn)，由化驗(yàn)室分析循環(huán)氣氧含量，校驗(yàn)在線分析數(shù)據(jù)，保證系統(tǒng)氧含量檢測(cè)的準(zhǔn)確性。

本實(shí)施例通過(guò)在線氧含量分析儀二級(jí)分程控制，嚴(yán)格控制系統(tǒng)的氧含量，避免存在爆炸風(fēng)險(xiǎn)的油氣進(jìn)入系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)油氣回收裝置5的本質(zhì)安全。

(2)系統(tǒng)循環(huán)氣控制方法：

通過(guò)壓力控制閥組與循環(huán)氣壓力串級(jí)來(lái)調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)循環(huán)氣壓力，當(dāng)循環(huán)氣壓力下降，增加壓控閥8開度，增大緩沖罐6補(bǔ)充氣量；當(dāng)循環(huán)氣壓力升高，減小壓控閥開度，降低緩沖罐6補(bǔ)充氣量，進(jìn)而穩(wěn)定系統(tǒng)循環(huán)氣壓力。

具體的講，由于緩沖罐6儲(chǔ)存的循環(huán)氣隨著儲(chǔ)罐1吸氣量的變化而變化，壓力處于波動(dòng)狀態(tài)。為了保證循環(huán)氣系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，提高自力閥15或氮封閥的可靠性，循環(huán)氣系統(tǒng)設(shè)置壓力控制閥組。設(shè)定壓控閥后壓力0.2MPag，循環(huán)氣壓力與壓控閥8串級(jí)控制。若循環(huán)氣壓力下降，增加壓控閥8開度，緩沖罐6補(bǔ)充氣量，穩(wěn)定系統(tǒng)壓力。反之，減小壓控閥8開度，降低緩沖罐6補(bǔ)充氣量。緩沖罐6壓力與新鮮氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥63串級(jí)，若壓力低于設(shè)定值，打開調(diào)節(jié)閥補(bǔ)充新鮮氮64氣，維持緩沖罐6最小壓力，保證循環(huán)氣系統(tǒng)穩(wěn)定。為了提高循環(huán)氣系統(tǒng)的可靠性，壓控閥副線設(shè)置開關(guān)閥81和節(jié)流孔板82或調(diào)節(jié)閥和節(jié)流孔板82，開關(guān)閥81或調(diào)節(jié)閥與循環(huán)氣壓力串級(jí)，根據(jù)自力閥15(自力式調(diào)節(jié)閥)或氮封閥的技術(shù)參數(shù)，設(shè)定開關(guān)閥81壓力控制參數(shù)。當(dāng)出現(xiàn)異常情況，循環(huán)氣壓力低于設(shè)定值，緊急打開開關(guān)閥81，維持循環(huán)系統(tǒng)壓力，防止監(jiān)控不到位或處理不及時(shí)，造成儲(chǔ)罐1抽空。循環(huán)氣壓控閥組后設(shè)置安全閥84，當(dāng)系統(tǒng)壓力超高時(shí)，安全閥泄壓穩(wěn)定系統(tǒng)壓力。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。