本實用新型涉及一種鋰電池承載設(shè)備，確切地說是一種鋰電池極片存儲運輸用氮氣柜。

背景技術(shù)：

鋰電池用電極結(jié)構(gòu)因需要在無水且潔靜的環(huán)境中進(jìn)行存放，并要求存放環(huán)境相對穩(wěn)定，為了滿足這一需要，當(dāng)前主要是將電極存放在可提供氮氣進(jìn)行保護(hù)的儲存柜內(nèi)，在實際工作發(fā)現(xiàn)，當(dāng)前的氮氣儲存柜雖然可有效的為電極提供污水潔靜的存放環(huán)境，但其柜體結(jié)構(gòu)相對固定，操作靈活性存在嚴(yán)重的不足，除此之外，當(dāng)前的氮氣儲存柜在使用時，內(nèi)部空氣排空與氮氣注入的工作效率相對較低，需要耗費較長時間才能實現(xiàn)氮氣完全覆蓋柜體內(nèi)部的要求，且對氮氣的回收利用率也相對較差，增加了氮氣儲存柜的運行成本，因此針對這一現(xiàn)象，迫切需要開發(fā)一種實用新型的鋰電池電極用儲存柜，以滿足實際使用的需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本實用新型提供一種鋰電池極片存儲運輸用氮氣柜，該實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方便，一方面具有良好的承載能力、定位能力和轉(zhuǎn)運能力，且結(jié)構(gòu)靈活，使用方便，另一方面可有效的對極片提供氮氣保護(hù)環(huán)境，并提高氮氣的充放運行效率及對氮氣的回收利用率，從而有效的提高了氮氣柜對電極的保護(hù)能力，并有助于降低使用成本。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種鋰電池極片存儲運輸用氮氣柜，包括承載腔、定位軸、操作門、導(dǎo)氣管、氮氣儲氣罐、調(diào)節(jié)閥、換氣風(fēng)機(jī)、增壓泵及控制系統(tǒng)，承載腔為密閉的腔體結(jié)構(gòu)，包括承載底座、承載架、透明防護(hù)壁、行走輪及握持手柄，透明防護(hù)壁嵌于承載架外表面，承載架為平面矩形框架結(jié)構(gòu)，且相鄰承載架間通過棘輪機(jī)構(gòu)相互鉸接，承載架另與承載底座連接并構(gòu)成密閉的立方體腔體結(jié)構(gòu)，行走輪至少四個，并均布在承載底座底部，握持手柄至少四個，各握持手柄環(huán)繞承載底座軸線均布在各承載架外表面上，換氣風(fēng)機(jī)、增壓泵、氮氣儲氣罐及控制系統(tǒng)均通過滑軌安裝在承載底座下表面，其中氮氣儲氣罐通過增壓泵與導(dǎo)氣管連通并構(gòu)成閉合循環(huán)氣路，導(dǎo)氣管另通過調(diào)節(jié)閥與換氣風(fēng)機(jī)連通，導(dǎo)氣管至少一根，安裝在承載腔的承載架內(nèi)表面上，并環(huán)繞承載底座軸線呈螺旋狀分布，導(dǎo)氣管側(cè)表面均布若干換氣口，換氣口軸線均與承載底座軸線相交，定位軸嵌于承載腔內(nèi)，定位軸至少一根，其末端通過滑軌與承載腔的承載架滑動連接，且定位軸軸線與承載腔的承載底座平行分布，操作門嵌于承載架內(nèi)，并與承載架鉸接，操作門和定位軸所在的承載架相互平行分布并與承載底座垂直分布，控制系統(tǒng)分別與調(diào)節(jié)閥、換氣風(fēng)機(jī)、增壓泵電氣連接。

進(jìn)一步的，所述的增壓泵與氮氣儲氣罐和導(dǎo)氣管連接位置處均設(shè)調(diào)節(jié)閥，且調(diào)節(jié)閥與控制系統(tǒng)電氣連接。

進(jìn)一步的，所述的導(dǎo)氣管為兩根或兩根以上時，則各導(dǎo)氣管間均相互并聯(lián)。

進(jìn)一步的，所述的換氣口軸線與承載底座呈0°—180°夾角。

進(jìn)一步的，所述的承載底座上表面另設(shè)靜電除塵裝置。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方便，一方面具有良好的承載能力、定位能力和轉(zhuǎn)運能力，且結(jié)構(gòu)靈活，使用方便，另一方面可有效的對極片提供氮氣保護(hù)環(huán)境，并提高氮氣的充放運行效率及對氮氣的回收利用率，從而有效的提高了氮氣柜對電極的保護(hù)能力，并有助于降低使用成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式來詳細(xì)說明本實用新型；

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實施方式

為使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進(jìn)一步闡述本實用新型。

如圖1所述的一種鋰電池極片存儲運輸用氮氣柜，包括承載腔1、定位軸2、操作門3、導(dǎo)氣管4、氮氣儲氣罐5、調(diào)節(jié)閥6、換氣風(fēng)機(jī)7、增壓泵8及控制系統(tǒng)9，承載腔1為密閉的腔體結(jié)構(gòu)，包括承載底座101、承載架102、透明防護(hù)壁103、行走輪104及握持手柄105，透明防護(hù)壁103嵌于承載架102外表面，承載架102為平面矩形框架結(jié)構(gòu)，且相鄰承載架102間通過棘輪機(jī)構(gòu)相互鉸接，承載架102另與承載底座101連接并構(gòu)成密閉的立方體腔體結(jié)構(gòu)，行走輪104至少四個，并均布在承載底座101底部，握持手柄105至少四個，各握持手柄105環(huán)繞承載底座101軸線均布在各承載架102外表面上，換氣風(fēng)機(jī)7、增壓泵8、氮氣儲氣罐5及控制系統(tǒng)9均通過滑軌10安裝在承載底座101下表面，其中氮氣儲氣罐5通過增壓泵8與導(dǎo)氣管4連通并構(gòu)成閉合循環(huán)氣路，導(dǎo)氣管4另通過調(diào)節(jié)閥6與換氣風(fēng)機(jī)7連通，導(dǎo)氣管4至少一根，安裝在承載腔1的承載架102內(nèi)表面上，并環(huán)繞承載底座101軸線呈螺旋狀分布，導(dǎo)氣管4側(cè)表面均布若干換氣口11，換氣口11軸線均與承載底座101軸線相交，定位軸2嵌于承載腔1內(nèi)，定位軸1至少一根，其末端通過滑軌10與承載腔1的承載架102滑動連接，且定位軸2軸線與承載腔1的承載底座101平行分布，操作門3嵌于承載架102內(nèi)，并與承載架102鉸接，操作門3和定位軸2所在的承載架102相互平行分布并與承載底座101垂直分布，控制系統(tǒng)9分別與調(diào)節(jié)閥6、換氣風(fēng)機(jī)7、增壓泵8電氣連接。

本實施例中，所述的增壓泵8與氮氣儲氣罐5和導(dǎo)氣管4連接位置處均設(shè)調(diào)節(jié)閥6，且調(diào)節(jié)閥6與控制系統(tǒng)電氣連接。

本實施例中，所述的導(dǎo)氣管4為兩根或兩根以上時，則各導(dǎo)氣管4間均相互并聯(lián)。

本實施例中，所述的換氣口11軸線與承載底座呈0°—180°夾角。

本實施例中，所述的承載底座101上表面另設(shè)靜電除塵裝置12。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方便，一方面具有良好的承載能力、定位能力和轉(zhuǎn)運能力，且結(jié)構(gòu)靈活，使用方便，另一方面可有效的對極片提供氮氣保護(hù)環(huán)境，并提高氮氣的充放運行效率及對氮氣的回收利用率，從而有效的提高了氮氣柜對電極的保護(hù)能力，并有助于降低使用成本。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。