本發(fā)明屬于滑觸線設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種直角換向軌道車(chē)用四級(jí)滑線取電裝置。
背景技術(shù):
滑線取電裝置是車(chē)間行車(chē)、軌道小車(chē)及梁式起重機(jī)等常用的取電設(shè)備,目前國(guó)內(nèi)外常用滑線取電裝置的取電方式為沿直軌道或弧形軌道運(yùn)行,當(dāng)轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)在十字交叉軌道運(yùn)行時(shí)傳統(tǒng)的滑線取電裝置不能實(shí)現(xiàn)直角拐彎隨車(chē)取電,且傳統(tǒng)的滑線取電裝置多由集電器滑片、支架結(jié)構(gòu)及彈簧系統(tǒng)組成,雖實(shí)現(xiàn)多角度的擺動(dòng),但不能在十字交叉滑觸線內(nèi)取電且整體結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,接觸不牢靠時(shí)易出現(xiàn)軌道車(chē)運(yùn)行斷電的情況。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能四向穿梭的滑線取電裝置,其主要目的是提供一種可為直角換向軌道車(chē)連續(xù)取電的滑線取電裝置,該滑線取電裝置的取電結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且牢靠、成本較低、特別適用于直角換向軌道車(chē)的運(yùn)行取電。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種直角換向軌道車(chē)用滑線取電裝置主要有碟片式集電器和滑觸線,其中碟片式集電器由導(dǎo)向滑套、硬塑管、絕緣塑管、圓形銅碟片、壓簧、絕緣隔稱(chēng)、電源線壓板及螺釘組成;滑觸線主要由線槽固定卡、l型線槽固定卡、滑觸線保護(hù)罩、防塵橡膠條、l型支板、u型銅線槽、岔口銅線槽及保護(hù)罩連接塊組成。碟片式集電器上的圓形銅碟片與滑觸線內(nèi)的u型銅線槽及岔口銅線槽接觸連接,其中每層圓形銅碟片為一極,且邊緣部分在u型銅線槽及岔口銅線槽內(nèi)滑動(dòng)。
所述碟片式集電器的導(dǎo)向滑套固定在直角換向軌道車(chē)上,所述硬塑管安裝在導(dǎo)向滑套內(nèi),所述絕緣塑管通過(guò)螺釘固定在硬塑管的內(nèi)腔,所述絕緣隔稱(chēng)內(nèi)圈凹槽卡在硬塑內(nèi)管的環(huán)形筋上,所述壓簧一面與絕緣隔稱(chēng)接觸,另一面與圓形銅碟片接觸且圓形銅碟片、壓簧及絕緣隔稱(chēng)按順序相隔安裝在絕緣塑管上,所述絕緣塑管下部留有槽口,在圓形銅碟片所對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有輸電線固定螺釘及壓板。
所述滑觸線的防塵密封條安裝在滑觸線保護(hù)罩上,所述線槽固定卡通過(guò)螺釘固定在滑觸線保護(hù)罩內(nèi)兩側(cè)壁上,所述u型銅線槽安裝在線槽固定卡內(nèi),所述岔口銅線槽安裝在l型線槽固定卡內(nèi),l型線槽固定卡通過(guò)螺釘固定在滑觸線保護(hù)罩的端部,所述每層l型線槽固定卡上一邊安裝岔口銅線槽,另一邊安裝u型銅線槽且兩銅線槽相互接觸,每個(gè)l型線槽固定卡的兩直角邊通過(guò)螺釘安裝在不同的線槽保護(hù)罩內(nèi),四個(gè)角落分別安裝四個(gè)l型線槽固定卡組成十字交叉型滑觸線,所述每節(jié)滑觸線保護(hù)罩之間通過(guò)保護(hù)罩連接塊連接固定,通過(guò)l型支板固定在地面上。
本發(fā)明的有益效果是:集電器整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本較低,不僅能實(shí)現(xiàn)沿直線形或弧形滑觸線取電,也能沿十字交叉滑觸線取電,本發(fā)明的圓形銅碟片在線槽保護(hù)罩內(nèi)的兩側(cè)u型銅線槽及岔口銅線槽內(nèi)滑動(dòng)取電,確保了集電器和滑觸線不會(huì)脫離,且當(dāng)兩銅線槽接頭處有間隙也不受影響,此外,雙側(cè)銅線槽避免了由單側(cè)磨損缺失引起集電器損壞的問(wèn)題,降低了故障率,提高了直角換向軌道車(chē)運(yùn)行的安全性及可靠性。
附圖說(shuō)明
圖1為四級(jí)滑線取電裝置整體示意圖;
圖2為碟片式集電器結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為圖2中a局部示意圖;
圖4為滑觸線結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5為圖4中b局部示意圖;
圖6為運(yùn)行交叉口處示意圖;
附圖中,ⅰ、碟片式集電器,ⅱ、滑觸線,00、電源線,10、導(dǎo)向滑套,20、硬塑管,30、絕緣塑管,31、槽口,32、環(huán)形筋,40、圓形銅碟片,50、絕緣隔稱(chēng),51、內(nèi)圈凹槽,60、壓簧,70、電源線壓板,80、螺釘,90、線槽固定卡,100、l型線槽固定卡,120、滑觸線保護(hù)罩,130、防塵橡膠條,140、l型支板,150、u型銅線槽,160岔口銅線槽,170、保護(hù)罩連接塊。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
參照?qǐng)D1到圖6所示,直角換向軌道車(chē)用滑線取電裝置主要有碟片式集電器ⅰ和滑觸線ⅱ組成,其中碟片式集電器ⅰ由導(dǎo)向滑套10、硬塑管20、絕緣塑管30、圓形銅碟片40、絕緣隔稱(chēng)50、壓簧60、電源線壓板70及螺釘80組成;滑觸線ⅱ主要由線槽固定卡90、l型線槽固定卡100、滑觸線保護(hù)罩120、防塵橡膠條130、l型支板140、u型銅線槽150、岔口銅線槽160及保護(hù)罩連接塊170組成。
滑線取電裝置通過(guò)導(dǎo)向滑套10固定在小車(chē)底部隨車(chē)運(yùn)行,硬塑管20安裝在導(dǎo)向滑套10中,在隨車(chē)運(yùn)行中若安裝地面不夠平整,碟片式集電器ⅰ能夠上下滑動(dòng),絕緣塑管30通過(guò)螺釘80固定在硬塑管20內(nèi)腔,絕緣隔稱(chēng)50的內(nèi)圈凹槽51卡在絕緣塑管30外壁的環(huán)形筋32內(nèi),這種結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)即使兩側(cè)的u型銅線槽150各有一定距離的磨損缺失也能保證圓形銅碟片40在同水平高度滑動(dòng),壓簧60一面與絕緣隔稱(chēng)50接觸,另一面與圓形銅碟片40接觸且圓形銅碟片40、壓簧60及絕緣隔稱(chēng)50按順序相隔安裝在絕緣塑管30上,絕緣塑管30下部留有槽口31,電源線00一端與小車(chē)電器相連,另一端頭穿過(guò)絕緣塑管30上的槽口31通過(guò)螺釘80及壓板70固定在圓形銅碟片40上。
滑觸線ⅱ的防塵橡膠條130安裝在滑觸線保護(hù)罩120上,線槽固定卡90通過(guò)螺釘固定在滑觸線保護(hù)罩120內(nèi)壁兩側(cè),岔口銅線槽160安裝在l型線槽固定卡100內(nèi),l型線槽固定卡100兩側(cè)邊通過(guò)螺釘安裝在不同滑觸線保護(hù)罩120的端部,每層l型線槽固定卡100內(nèi)一邊安裝岔口銅線槽160,另一邊安裝u型銅線槽150且兩銅線槽相互接觸,四個(gè)角落分別安裝四個(gè)l型線槽固定卡100組成十字交叉型滑觸線,每節(jié)滑觸線保護(hù)罩120之間通過(guò)保護(hù)罩連接塊170連接固定。
本實(shí)施例中滑線取電裝置每級(jí)圓形銅碟片40的兩邊分別在每層u型銅線槽150及岔口銅線槽160內(nèi)滑動(dòng),滑觸線通過(guò)l型支板140固定在地面上,當(dāng)隨車(chē)滑線取電裝置運(yùn)行到交叉口中心時(shí),不論是縱向還是橫向運(yùn)行,由于岔口銅線槽160及l(fā)型線槽固定卡100的結(jié)構(gòu)保證了在整個(gè)過(guò)程中運(yùn)行平穩(wěn)。
以上是描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。顯然,本發(fā)明不限于上述實(shí)施例,還可以有許多形式變化。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾,均應(yīng)認(rèn)為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。