本實用新型涉及滾輪裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種貼膜機的滾輪裝置。

背景技術(shù)：

貼膜機是專門用于電子、通訊、半導(dǎo)體等行業(yè)貼保護膜及防暴膜的機器，可確保無氣泡無擦痕貼膜，貼膜機將人們從繁瑣的手工勞動中解放出來實現(xiàn)了自動化，然而現(xiàn)有的貼膜機滾筒多為單個直線型滾輪，往往不能將膜片與貼合面之間的空氣完全排除，從而產(chǎn)生了較多氣泡，這不僅影響美觀往往也會導(dǎo)致膜片的使用壽命降低，這就需要一個新型的滾輪裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種貼膜機的滾輪裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計一種貼膜機的滾輪裝置，包括滾輪組和滾輪架，所述滾輪組包括第一滾輪和第二滾輪，所述滾輪架包括兩個平行設(shè)置的輪軸，兩個所述輪軸的中部分別設(shè)置有第一滾輪和第二滾輪，所述第二滾輪長度L2小于第一滾輪的長度L1，第二滾輪位于第一滾輪中間位置，第一滾輪在前，第二滾輪在后，所述第一滾輪和第二滾輪均包括輪骨，所述輪骨通過軸承套裝在輪軸上，所述輪骨外部設(shè)置有軟性橡膠制成的輪面，所述輪面的橫截面呈橢圓狀，所述滾輪架兩端設(shè)置有活動裝置，所述活動裝置包括第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌上均設(shè)置有長條形的限位孔，兩個所述輪軸的兩端分別設(shè)有連桿，連桿上固定有滑塊，兩個所述滑塊分別安裝在第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌上，所述第一導(dǎo)軌上設(shè)置有驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)與滑塊連接。

優(yōu)選的，所述第一滾輪的長度L1是第二滾輪的長度L2的兩倍。

優(yōu)選的，兩個所述輪軸之間的距離為第二滾輪長度L2的一倍。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動機構(gòu)包括電機和傳動帶，所述第一導(dǎo)軌一端設(shè)置有電機，第一導(dǎo)軌另一端設(shè)置有轉(zhuǎn)動輪，轉(zhuǎn)動輪與電機之間連接有傳動帶，所述滑塊的一端固定在傳動帶上。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動機構(gòu)為電動伸縮機構(gòu)，所述滑塊固定在電動伸縮機構(gòu)的伸縮桿上。

本實用新型提出的一種貼膜機的滾輪裝置，有益效果在于：當(dāng)貼膜機工作時，膜片放置在工作面上，活動裝置帶動滾輪架移動，膜片先與第二滾輪接觸，將膜片內(nèi)的空氣擠壓到第二滾輪兩邊，然后經(jīng)過第一滾輪的擠壓，空氣被徹底排除膜片的接觸面，而且滾輪的輪面采用中間大兩邊小的結(jié)構(gòu)，膜片與先與滾輪的中間接觸，進一步確保了空氣向滾輪兩邊排除，有效避免了膜片內(nèi)氣泡的產(chǎn)生。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種貼膜機的滾輪裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種貼膜機的滾輪裝置的滾輪架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型提出的一種貼膜機的滾輪裝置的滾輪的剖視圖；

圖4為本實用新型提出的一種貼膜機的滾輪裝置的第一種驅(qū)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型提出的一種貼膜機的滾輪裝置的另一種驅(qū)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：第一滾輪1、輪骨11、輪面12、第二滾輪2、滾輪架3、輪軸31、滑塊32、第一導(dǎo)軌4、第二導(dǎo)軌41、傳動帶42、電機43、電動伸縮機構(gòu)44、工作面5。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-5，一種貼膜機的滾輪裝置，包括滾輪組和滾輪架3。

滾輪組包括第一滾輪1和第二滾輪2，滾輪架3包括兩個平行設(shè)置的輪軸31，兩個輪軸31的中部分別設(shè)置有第一滾輪1和第二滾輪2，第一滾輪1和第二滾輪2均與工作面5接觸。

第二滾輪2長度L2小于第一滾輪1的長度L1，第二滾輪2位于第一滾輪1中間位置，第一滾輪1在前，第二滾輪2在后，貼膜機工作時膜片先與第二滾輪2接觸后與第一滾輪1接觸，膜片中間的空氣被第二滾輪2排到兩邊。

當(dāng)?shù)谝粷L輪1的長度L1是第二滾輪2的長度L2的兩倍，且兩個輪軸31之間的距離為第二滾輪2長度L2的一倍時實際使用效果較佳。

第一滾輪1和第二滾輪2均包括輪骨11，輪骨11通過軸承套裝在輪軸31上，輪骨11外部設(shè)置有軟性橡膠制成的輪面12，輪面12的橫截面呈橢圓狀，輪面采用軟質(zhì)PVC等可變形的材料，當(dāng)貼膜機工作時，膜片先與輪面12的中間接觸后與輪面12的兩邊接觸有利于空氣向兩邊排出。

滾輪架3兩端設(shè)置有活動裝置，活動裝置包括第一導(dǎo)軌4和第二導(dǎo)軌41，第一導(dǎo)軌4和第二導(dǎo)軌41上均設(shè)置有長條形的限位孔，兩個輪軸31的兩端分別設(shè)有連桿，連桿上固定有滑塊32，兩個滑塊32分別安裝在第一導(dǎo)軌4、第二導(dǎo)軌41上，滑塊32可以在限定孔限定范圍內(nèi)自由滑動，第一導(dǎo)軌4上設(shè)置有驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)與滑塊32連接，驅(qū)動機構(gòu)可以控制滑塊32的滑動。

參照圖4所示的第一種驅(qū)動機構(gòu)包括電機43和傳動帶42，第一導(dǎo)軌4一端設(shè)置有電機43，第一導(dǎo)軌4另一端設(shè)置有轉(zhuǎn)動輪，轉(zhuǎn)動輪與電機43之間連接有傳動帶42，滑塊32的一端固定在傳動帶42上。

參照圖5所示的另一種驅(qū)動機構(gòu)為電動伸縮機構(gòu)44，滑塊32固定在電動伸縮機構(gòu)44的伸縮桿上。

工作流程：當(dāng)貼膜機工作時，膜片被放置在工作面5上，活動裝置帶動滾輪架3移動，膜片先與第二滾輪2接觸，第二滾輪2將膜片內(nèi)的空氣擠壓到兩邊，然后經(jīng)過第一滾輪1的擠壓，空氣被徹底排除膜片的接觸面，而且滾輪的輪面采用中間大兩邊小的結(jié)構(gòu)，膜片與先與滾輪的中間接觸，進一步確保了空氣向滾輪兩邊排除。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。