本技術(shù)涉及茶葉加工設備，特別是茶葉加工用多工位自動配料上料裝置。

背景技術(shù)：

1、茶葉作為世界三大飲品之一，其生產(chǎn)加工過程中的自動化、精細化程度直接影響到茶葉品質(zhì)的穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率。尤其是在配料環(huán)節(jié)，精準的原料配比對于茶葉各工序加工質(zhì)量有著明顯的影響，更是直接影響茶葉口感、香氣等特性等的重要因素。

2、茶葉加工中，由于茶葉原料的種類及同種類茶葉不同時間批次的不同，茶葉萎凋時的工藝與加工時間均有差別，操作過程中依賴操作人員自身經(jīng)驗判斷，加工質(zhì)量并不均勻，且人力成本高，同時大批量的茶葉鮮葉加工人工配料強度高，需要頻繁稱量，搬運裝卸，工作效率較低，難以滿足大規(guī)模連續(xù)化生產(chǎn)的需要。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供茶葉加工用多工位自動配料上料裝置，降低人力勞動成本，多種類茶葉多批次自動上料配料，顯著提升加工效率，滿足大規(guī)模連續(xù)化生產(chǎn)配合；多工位配料分料，滿足多線同步操作，精準均料上料，保證后續(xù)加工單元中原料配給均勻穩(wěn)定，提升工作效率；裝置整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定合理，自動分配物料，操作方便靈活，實用性強。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：茶葉加工用多工位自動配料上料裝置，包括配料結(jié)構(gòu)和多組與其配合的上料結(jié)構(gòu)，所述的上料結(jié)構(gòu)包括上料架，上料架上設有相互配合的第一輸送輥，第一輸送輥上套有與其配合的第一輸送帶，第一輸送帶上設有多組隔料條，第一輸送輥與第一電機的輸出端連接，第一電機通過第一固定座與上料架連接，上料架的進料端設有與其配合的導料板；

3、所述的配料結(jié)構(gòu)包括配料架，配料架上對稱設有限位滑軌和多組與多組上料結(jié)構(gòu)對位的接收器，配料架通過高位架與配料槽連接，配料槽上對稱設有相互配合的第二輸送輥，第二輸送輥上套有與其配合的第二輸送帶，第二輸送輥與第二電機連接，第二電機通過第二固定座與配料槽連接，配料槽的進料端設有廣口進料槽，配料槽與配料架之間的位置設有分料槽，分料槽上對稱設有相互配合的第三輸送輥，第三輸送輥上套有與其配合的第三輸送帶，第三輸送輥上設有第三傳動輪，第三傳動輪通過第二傳動帶與設置在第三電機輸出端上的第四傳動輪配合傳動，第三電機通過第三固定座與分料槽連接，分料槽的底部對稱設有多組與限位滑軌配合的導向滑輪和對稱設置的支撐座，支撐座上設有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸的兩端對稱設有與限位滑軌配合的驅(qū)動滾輪，第二轉(zhuǎn)軸上設有第五傳動輪，第五傳動輪通過第三傳動帶與設置在第四電機輸出端上的第六傳動輪配合傳動，第四電機通過第四固定座與分料槽連接，分料槽上對稱設有與接收器配合的感應器。

4、優(yōu)選的方案中，所述的第一輸送帶的兩端側(cè)邊對稱設有側(cè)擋條。

5、優(yōu)選的方案中，所述的上料架的底部設有多組自鎖萬向輪結(jié)構(gòu)。

6、優(yōu)選的方案中，所述的第一電機的輸出端上設有第一傳動輪，第一傳動輪通過第一傳動帶與設置在第一轉(zhuǎn)軸上的第二傳動輪配合傳動，第一轉(zhuǎn)軸通過連接座與上料架連接，第一轉(zhuǎn)軸上設有多組與隔料條配合的均料齒板。

7、優(yōu)選的方案中，所述的第二輸送帶與靠近進料槽一端的配料槽的側(cè)壁貼合，第二輸送帶與配料槽另一端的側(cè)壁之間留有卸料空隙。

8、優(yōu)選的方案中，所述的第三輸送帶與分料槽兩端側(cè)壁之間均留有卸料空隙。

9、本實用新型所提供的茶葉加工用多工位自動配料上料裝置，通過采用上述結(jié)構(gòu)，具有以下有益效果：

10、（1）降低人力勞動成本，多種類茶葉多批次自動上料配料，顯著提升加工效率，滿足大規(guī)模連續(xù)化生產(chǎn)配合；

11、（2）多工位配料分料，滿足多線同步操作，精準均料上料，保證后續(xù)加工單元中原料配給均勻穩(wěn)定，提升工作效率；

12、（3）裝置整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定合理，自動分配物料，操作方便靈活，實用性強。

技術(shù)特征：

1.茶葉加工用多工位自動配料上料裝置，包括配料結(jié)構(gòu)（2）和多組與其配合的上料結(jié)構(gòu)（1），其特征在于：所述的上料結(jié)構(gòu)（1）包括上料架（3），上料架（3）上設有相互配合的第一輸送輥（5），第一輸送輥（5）上套有與其配合的第一輸送帶（6），第一輸送帶（6）上設有多組隔料條（7），第一輸送輥（5）與第一電機（9）的輸出端連接，第一電機（9）通過第一固定座（10）與上料架（3）連接，上料架（3）的進料端設有與其配合的導料板（17）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的茶葉加工用多工位自動配料上料裝置，其特征在于：所述的第一輸送帶（6）的兩端側(cè)邊對稱設有側(cè)擋條（8）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的茶葉加工用多工位自動配料上料裝置，其特征在于：所述的上料架（3）的底部設有多組自鎖萬向輪結(jié)構(gòu)（4）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的茶葉加工用多工位自動配料上料裝置，其特征在于：所述的第一電機（9）的輸出端上設有第一傳動輪（11），第一傳動輪（11）通過第一傳動帶（12）與設置在第一轉(zhuǎn)軸（14）上的第二傳動輪（13）配合傳動，第一轉(zhuǎn)軸（14）通過連接座（15）與上料架（3）連接，第一轉(zhuǎn)軸（14）上設有多組與隔料條（7）配合的均料齒板（16）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的茶葉加工用多工位自動配料上料裝置，其特征在于：所述的第二輸送帶（24）與靠近進料槽（27）一端的配料槽（22）的側(cè)壁貼合，第二輸送帶（24）與配料槽（22）另一端的側(cè)壁之間留有卸料空隙。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的茶葉加工用多工位自動配料上料裝置，其特征在于：所述的第三輸送帶（30）與分料槽（28）兩端側(cè)壁之間均留有卸料空隙。

技術(shù)總結(jié)
茶葉加工用多工位自動配料上料裝置，包括配料結(jié)構(gòu)和多組與其配合的上料結(jié)構(gòu)，所述的上料結(jié)構(gòu)包括上料架，上料架上設有相互配合的第一輸送輥，第一輸送輥上套有與其配合的第一輸送帶，第一輸送帶上設有多組隔料條，第一輸送輥與第一電機的輸出端連接，第一電機通過第一固定座與上料架連接，上料架的進料端設有與其配合的導料板。采用上述結(jié)構(gòu)，降低人力勞動成本，多種類茶葉多批次自動上料配料，顯著提升加工效率，滿足大規(guī)模連續(xù)化生產(chǎn)配合；多工位配料分料，滿足多線同步操作，精準均料上料，保證后續(xù)加工單元中原料配給均勻穩(wěn)定，提升工作效率；裝置整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定合理，自動分配物料，操作方便靈活，實用性強。

技術(shù)研發(fā)人員：張林林,朱軍鏞
受保護的技術(shù)使用者：湖北天池機械股份公司
技術(shù)研發(fā)日：20240425
技術(shù)公布日：2025/5/15