本技術(shù)涉及數(shù)控下料機(jī)，特別涉及一種數(shù)控下料機(jī)用定點(diǎn)投放裝置。

背景技術(shù)：

1、數(shù)控下料機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工、木工加工、塑料加工等領(lǐng)域的自動(dòng)化設(shè)備。它通過計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，根據(jù)預(yù)先設(shè)定的程序和參數(shù)，自動(dòng)進(jìn)行切割、下料、開槽等加工操作，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度、高效率的生產(chǎn)加工。

2、數(shù)控下料機(jī)廣泛應(yīng)用于家具制造、金屬加工、建筑裝飾、汽車制造等行業(yè)，在進(jìn)行加工需要對(duì)工件進(jìn)行定位夾持，避免工件在加工的過程中出現(xiàn)工件位移，同時(shí)也可以使得在加工時(shí)精度更高，避免下刀位置與預(yù)定位置出現(xiàn)偏差導(dǎo)致加工質(zhì)量降低，在現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)工件的定位通常是平面夾持，導(dǎo)致在工件兩側(cè)存在斜面時(shí)，夾持接觸面較小，容易對(duì)工件產(chǎn)生損傷，鑒于此，我們提出了一種數(shù)控下料機(jī)用定點(diǎn)投放裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一，提供一種數(shù)控下料機(jī)用定點(diǎn)投放裝置，能夠解決工件兩側(cè)存在斜面時(shí)夾持接觸面小的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種數(shù)控下料機(jī)用定點(diǎn)投放裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的上方設(shè)置有下料組件，工作臺(tái)的上表面固定連接有兩個(gè)擋板，兩個(gè)擋板相近的一側(cè)表面設(shè)置有位移板，兩個(gè)位移板相近的一側(cè)表面分別固定連接有第一固定套，兩個(gè)第一固定套的內(nèi)部分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿的上下兩端分別延伸出兩個(gè)第一固定套的上下兩側(cè)表面，兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外表面分別固定連接有連接套，兩個(gè)連接套相近的一端分別固定連接有夾持板，兩個(gè)夾持板相近的一側(cè)表面分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾軸，位移板的上表面固定連接有兩個(gè)安裝板，后側(cè)所述安裝板的前側(cè)表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有蝸桿，蝸桿的前端轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿出前側(cè)所述安裝板的前側(cè)表面，轉(zhuǎn)動(dòng)桿的上端固定連接有蝸輪，蝸輪的外表面與蝸桿嚙合連接。

3、優(yōu)選的，所述工作臺(tái)的后側(cè)表面固定連接有u形板，u形板橫板的前側(cè)表面固定連接有液壓伸縮桿，工作臺(tái)的上表面固定連接有定位塊，工作臺(tái)的上表面固定連接有第二安裝板，第二安裝板的后側(cè)表面開設(shè)有延伸出其前側(cè)表面的通槽。

4、優(yōu)選的，所述液壓伸縮桿的前端通過通槽延伸出第二安裝板的前側(cè)表面，液壓伸縮桿的前端固定連接有推板。

5、優(yōu)選的，所述工作臺(tái)的后側(cè)設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)的外表面套設(shè)有第二固定套，第二固定套的前側(cè)表面與工作臺(tái)的后側(cè)表面固定連接。

6、優(yōu)選的，所述電機(jī)的輸出端固定連接有第二蝸桿，工作臺(tái)的前側(cè)表面固定連接有保護(hù)箱，保護(hù)箱的內(nèi)部設(shè)置為中空，保護(hù)箱的上表面開設(shè)有延伸進(jìn)其內(nèi)部的滑動(dòng)槽。

7、優(yōu)選的，所述第二蝸桿的前端轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿進(jìn)保護(hù)箱的內(nèi)部，兩個(gè)位移板的前后兩側(cè)表面分別固定連接有螺紋套，工作臺(tái)的后側(cè)表面固定連接有兩個(gè)固定板。

8、優(yōu)選的，兩個(gè)所述固定板相近的一側(cè)表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有雙向螺紋桿，保護(hù)箱的內(nèi)壁同樣轉(zhuǎn)動(dòng)連接有雙向螺紋桿。

9、優(yōu)選的，前后四個(gè)所述螺紋套分別螺紋套設(shè)在兩個(gè)雙向螺紋桿的兩段相反螺紋處，兩個(gè)雙向螺紋桿的外表面均套設(shè)有第二蝸輪，兩個(gè)第二蝸輪均與第二蝸桿嚙合連接。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

11、(1)、該數(shù)控下料機(jī)用定點(diǎn)投放裝置，當(dāng)需要加工的板狀工件左右兩側(cè)為斜面時(shí)，可以通過轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿來帶動(dòng)蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)后同步帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)后同步帶動(dòng)連接套進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，連接套轉(zhuǎn)動(dòng)后同步帶動(dòng)夾持板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，夾持板轉(zhuǎn)動(dòng)后為傾斜狀，進(jìn)而使得在夾持固定時(shí)能夠增加與板材斜面的接觸面積，同時(shí)滾軸的存在可以使得在進(jìn)行板材前后定位時(shí)能夠減少摩擦，通過上述結(jié)構(gòu)，可以使得該板材的左右兩側(cè)為斜面時(shí)，能夠利用可傾斜的夾持板提升夾持時(shí)的接觸面積，降低因接觸面積較小導(dǎo)致板材出現(xiàn)損傷的可能。

12、(2)、該數(shù)控下料機(jī)用定點(diǎn)投放裝置，利用電機(jī)帶動(dòng)第二蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，第二蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)后同步帶動(dòng)兩個(gè)第二蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)第二蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)后同步帶動(dòng)兩個(gè)雙向螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，由于單個(gè)位移板均間接與兩個(gè)雙向螺紋桿連接，限制了位移板的運(yùn)動(dòng)軌跡，所以在雙向螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)同步帶動(dòng)兩個(gè)位移板進(jìn)行相反方向的運(yùn)動(dòng)，通過上述結(jié)構(gòu)，可以使得在夾持時(shí)，能夠?qū)宀亩ㄎ恢凉ぷ髋_(tái)的中間部分，便于后續(xù)的加工，同時(shí)利用保護(hù)箱也可以避免工作人員意外接觸前側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)的部件，保障工作人員的安全。

技術(shù)特征：

1.一種數(shù)控下料機(jī)用定點(diǎn)投放裝置，包括工作臺(tái)(1)，其特征在于：所述工作臺(tái)(1)的上方設(shè)置有下料組件(2)，工作臺(tái)(1)的上表面固定連接有兩個(gè)擋板(3)，兩個(gè)擋板(3)相近的一側(cè)表面設(shè)置有位移板(4)，兩個(gè)位移板(4)相近的一側(cè)表面分別固定連接有第一固定套(5)，兩個(gè)第一固定套(5)的內(nèi)部分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿(6)，兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿(6)的上下兩端分別延伸出兩個(gè)第一固定套(5)的上下兩側(cè)表面，兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿(6)的外表面分別固定連接有連接套(7)，兩個(gè)連接套(7)相近的一端分別固定連接有夾持板(8)，兩個(gè)夾持板(8)相近的一側(cè)表面分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾軸(9)，位移板(4)的上表面固定連接有兩個(gè)安裝板(10)，后側(cè)所述安裝板(10)的前側(cè)表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有蝸桿(11)，蝸桿(11)的前端轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿出前側(cè)所述安裝板(10)的前側(cè)表面，轉(zhuǎn)動(dòng)桿(6)的上端固定連接有蝸輪(12)，蝸輪(12)的外表面與蝸桿(11)嚙合連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控下料機(jī)用定點(diǎn)投放裝置，其特征在于：所述工作臺(tái)(1)的后側(cè)表面固定連接有u形板(13)，u形板(13)橫板的前側(cè)表面固定連接有液壓伸縮桿(14)，工作臺(tái)(1)的上表面固定連接有定位塊(15)，工作臺(tái)(1)的上表面固定連接有第二安裝板(16)，第二安裝板(16)的后側(cè)表面開設(shè)有延伸出其前側(cè)表面的通槽(17)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種數(shù)控下料機(jī)用定點(diǎn)投放裝置，其特征在于：所述液壓伸縮桿(14)的前端通過通槽(17)延伸出第二安裝板(16)的前側(cè)表面，液壓伸縮桿(14)的前端固定連接有推板(18)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控下料機(jī)用定點(diǎn)投放裝置，其特征在于：所述工作臺(tái)(1)的后側(cè)設(shè)置有電機(jī)(19)，電機(jī)(19)的外表面套設(shè)有第二固定套(20)，第二固定套(20)的前側(cè)表面與工作臺(tái)(1)的后側(cè)表面固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種數(shù)控下料機(jī)用定點(diǎn)投放裝置，其特征在于：所述電機(jī)(19)的輸出端固定連接有第二蝸桿(21)，工作臺(tái)(1)的前側(cè)表面固定連接有保護(hù)箱(22)，保護(hù)箱(22)的內(nèi)部設(shè)置為中空，保護(hù)箱(22)的上表面開設(shè)有延伸進(jìn)其內(nèi)部的滑動(dòng)槽(23)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種數(shù)控下料機(jī)用定點(diǎn)投放裝置，其特征在于：所述第二蝸桿(21)的前端轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿進(jìn)保護(hù)箱(22)的內(nèi)部，兩個(gè)位移板(4)的前后兩側(cè)表面分別固定連接有螺紋套(26)，工作臺(tái)(1)的后側(cè)表面固定連接有兩個(gè)固定板(27)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種數(shù)控下料機(jī)用定點(diǎn)投放裝置，其特征在于：兩個(gè)所述固定板(27)相近的一側(cè)表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有雙向螺紋桿(24)，保護(hù)箱(22)的內(nèi)壁同樣轉(zhuǎn)動(dòng)連接有雙向螺紋桿(24)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種數(shù)控下料機(jī)用定點(diǎn)投放裝置，其特征在于：前后四個(gè)所述螺紋套(26)分別螺紋套設(shè)在兩個(gè)雙向螺紋桿(24)的兩段相反螺紋處，兩個(gè)雙向螺紋桿(24)的外表面均套設(shè)有第二蝸輪(25)，兩個(gè)第二蝸輪(25)均與第二蝸桿(21)嚙合連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種數(shù)控下料機(jī)用定點(diǎn)投放裝置，涉及數(shù)控下料機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。該數(shù)控下料機(jī)用定點(diǎn)投放裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的上方設(shè)置有下料組件，工作臺(tái)的上表面固定連接有兩個(gè)擋板，兩個(gè)擋板相近的一側(cè)表面設(shè)置有位移板，兩個(gè)位移板相近的一側(cè)表面分別固定連接有第一固定套，兩個(gè)第一固定套的內(nèi)部分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿的上下兩端分別延伸出兩個(gè)第一固定套的上下兩側(cè)表面，兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外表面分別固定連接有連接套，兩個(gè)連接套相近的一端分別固定連接有夾持板，兩個(gè)夾持板相近的一側(cè)表面分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾軸，可以使得該板材的左右兩側(cè)為斜面時(shí)，能夠利用可傾斜的夾持板提升夾持時(shí)的接觸面積，降低因接觸面積較小導(dǎo)致板材出現(xiàn)損傷的可能。

技術(shù)研發(fā)人員：李志明,李志遠(yuǎn),劉朋
受保護(hù)的技術(shù)使用者：青島銘環(huán)機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240704
技術(shù)公布日：2025/5/15