本技術(shù)涉及制丸機(jī)，具體的，涉及搓丸蜜丸機(jī)傳送帶潤滑裝置。

背景技術(shù)：

1、本發(fā)明涉及制丸機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體的，涉及搓丸蜜丸機(jī)傳送帶潤滑裝置。

2、丸是由一種或多種藥物粉末與經(jīng)煉制過的蜂蜜混合而制成的球形內(nèi)服固體制劑。性柔軟，作用緩和，多用于慢性病和需要滋補(bǔ)的疾患。蜜丸的制法分煉蜜、合藥、制條、成丸、包裝、貯存等步驟。傳統(tǒng)的手工制作蜜丸的方式，將中藥磨成粉末、熬制煉蜜，人工將煉蜜與藥物粉末糅合，再人工制條、搓丸；現(xiàn)有的自動(dòng)制蜜丸機(jī)，在使用過程中輸送帶對(duì)藥條的粘黏作用下使得藥物品質(zhì)下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提出搓丸蜜丸機(jī)傳送帶潤滑裝置，解決了相關(guān)技術(shù)中的輸送帶與藥條之間的粘黏影響藥物品質(zhì)的問題。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

3、搓丸蜜丸機(jī)傳送帶潤滑裝置，包括

4、機(jī)架，

5、潤滑件，所述潤滑件設(shè)置在所述機(jī)架上，所述潤滑件為若干個(gè)，

6、切分件，所述切分件轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述機(jī)架上，所述切分件轉(zhuǎn)動(dòng)后與一個(gè)所述潤滑件相接觸，

7、輸送帶，所述輸送帶循環(huán)設(shè)置在所述機(jī)架上，且位于所述切分件下側(cè)，所述切分件轉(zhuǎn)動(dòng)后，所述切分件切向所述輸送帶，

8、輸送潤滑件，所述輸送潤滑件設(shè)置在所述機(jī)架上，且位于所述輸送帶下方，所述輸送潤滑件具有儲(chǔ)存腔，所述儲(chǔ)存腔具有第二進(jìn)口和第二出口，所述輸送潤滑件用于送出固態(tài)油脂對(duì)所述輸送帶的表面潤滑，所述第二出口朝向所述輸送帶，

9、配油件，所述配油件設(shè)置在所述輸送潤滑件一側(cè)，所述配油件具有配油腔，所述配油腔通向所述第二進(jìn)口。

10、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，還包括

11、提升件，所述提升件相對(duì)所述機(jī)架升降設(shè)置，所述提升件為兩個(gè)，用于提供所述固態(tài)油脂與所述輸送帶抵接的力。

12、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，還包括

13、往復(fù)軸，所述往復(fù)軸具有往復(fù)槽，所述提升件具有滑動(dòng)部，所述滑動(dòng)部滑動(dòng)設(shè)置在所述往復(fù)軸內(nèi)。

14、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，還包括

15、推料件，所述推料件設(shè)置在所述配油腔內(nèi)，用于將所述固態(tài)油脂推至所述儲(chǔ)存腔的所述提升件上。

16、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，還包括

17、搓丸輥，所述搓丸輥轉(zhuǎn)動(dòng)且移動(dòng)設(shè)置在所述機(jī)架上，位于所述輸送帶下方，所述搓丸輥為若干個(gè)，且上下兩排交錯(cuò)排列，兩根相鄰上排所述搓丸輥和一根位于兩根上排所述搓丸輥之間的下排所述搓丸輥形成搓丸空間，

18、推板，所述推板擺動(dòng)設(shè)置在所述機(jī)架上，且位于所述輸送帶上方一側(cè)，所述推板擺動(dòng)后推動(dòng)位于所述輸送帶上的藥條落至所述搓丸空間內(nèi)。

19、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，還包括

20、導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板設(shè)置在所述機(jī)架上，且位于所述輸送帶一側(cè)，用于將所述藥條導(dǎo)向進(jìn)入所述搓丸空間內(nèi)。

21、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，還包括

22、藥條限位輥，所述藥條限位輥設(shè)置在機(jī)架上，所述藥條限位輥為兩個(gè)，兩個(gè)所述藥條限位輥形成限位空間，且位于所述輸送帶上料一側(cè)。

23、本實(shí)用新型的工作原理及有益效果為：

24、本實(shí)用新型中機(jī)架用于固定和支撐所有工作部件，確保機(jī)器在運(yùn)行過程中的穩(wěn)定性和安全性。潤滑件設(shè)置在機(jī)架上，通常為多個(gè)，其作用是在切分件工作時(shí)為其提供必要的潤滑，減少切分件與物料之間的摩擦，確保切分過程的順暢和藥條的成型質(zhì)量。潤滑件的合理分布和潤滑劑的選擇對(duì)于保持設(shè)備的高效運(yùn)行和藥條的光滑度至關(guān)重要。切分件是搓丸蜜丸機(jī)的核心工作部件之一，其設(shè)計(jì)為轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上，通過旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)將連續(xù)的蜜丸條切成一個(gè)個(gè)獨(dú)立的藥條。切分件與潤滑件的接觸，確保了切分過程中的潤滑，減少切分時(shí)的阻力，提高切分效率和藥條的完整性，避免了切分件帶動(dòng)藥條移動(dòng)產(chǎn)生錯(cuò)位，從而避免藥條落入搓丸結(jié)構(gòu)時(shí)出現(xiàn)的堆疊造成的外觀差或產(chǎn)品重量出現(xiàn)較大偏差。輸送帶循環(huán)設(shè)置在機(jī)架上，位于切分件的下側(cè)，其作用是承載并運(yùn)輸切分后的藥條，從切分件下方接收藥條，然后將其輸送到下一個(gè)處理階段，進(jìn)行搓丸。輸送帶的設(shè)計(jì)考慮藥條的尺寸和形狀，確保藥條在輸送過程中的穩(wěn)定性和完整性。搓丸蜜丸機(jī)通過將蜜丸條放置在輸送帶上，切分件在旋轉(zhuǎn)時(shí)切向輸送帶，將蜜丸條切成均勻的藥條。切分件與潤滑件的接觸保證了切分過程的順暢，輸送帶的循環(huán)運(yùn)動(dòng)則確保了藥條的連續(xù)生產(chǎn)和運(yùn)輸。這種設(shè)計(jì)提高了蜜丸生產(chǎn)的效率和自動(dòng)化程度，減少了手工操作的需要，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)通過精確的切分和潤滑，提高了最終產(chǎn)品的成型質(zhì)量和外觀一致性。搓丸蜜丸機(jī)的設(shè)計(jì)充分考慮了中藥藥條生產(chǎn)的特殊需求，通過機(jī)架、潤滑件、切分件和輸送帶的協(xié)同工作，實(shí)現(xiàn)了蜜丸的高效、高質(zhì)量生產(chǎn)。

25、輸送潤滑件設(shè)置在機(jī)架上，位于輸送帶下方，這種設(shè)計(jì)確保了潤滑油脂能夠直接作用于輸送帶表面。輸送潤滑件內(nèi)部包含一個(gè)儲(chǔ)存腔，用于存放固態(tài)油脂，儲(chǔ)存腔有兩個(gè)開口，分別是第二進(jìn)口和第二出口，其中第二出口朝向輸送帶，以便油脂能夠直接涂抹到輸送帶表面。在搓丸蜜丸機(jī)運(yùn)行時(shí)，輸送潤滑件通過第二出口將固態(tài)油脂均勻涂抹到輸送帶上，形成一層潤滑膜，減少藥條與輸送帶之間的摩擦，防止藥條在移動(dòng)過程中受損或粘連。配油件設(shè)計(jì)配油件是輸送潤滑件的補(bǔ)充，用于精確控制固態(tài)油脂的供給量，確保輸送帶表面的潤滑油脂分布均勻。配油件設(shè)置在輸送潤滑件的一側(cè)，與輸送潤滑件的儲(chǔ)存腔相連，配油件內(nèi)部具有配油腔，該配油腔與輸送潤滑件的第二進(jìn)口相通，負(fù)責(zé)將固態(tài)油脂從儲(chǔ)存腔中精確地輸送到輸送帶上。配油件通過內(nèi)部的配油腔調(diào)節(jié)固態(tài)油脂的位置，確保固態(tài)油脂能夠被輸送至輸送帶，避免過多的油脂造成浪費(fèi)或不足的油脂導(dǎo)致潤滑效果不佳。輸送潤滑件與配油件的協(xié)同工作，確保了輸送帶表面的潤滑，減少了藥條在輸送過程中的摩擦和損耗，提高了藥條的完整性和生產(chǎn)效率。配油件的精確配油功能減少了油脂的浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)也減少了對(duì)環(huán)境的影響。輸送帶的良好潤滑減少了設(shè)備與藥條之間的粘結(jié)，保證了藥物的質(zhì)量，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。通過在搓丸蜜丸機(jī)中集成輸送潤滑件與配油件，不僅提高了藥條的生產(chǎn)效率和完整性，還實(shí)現(xiàn)了資源的節(jié)約和設(shè)備的長期穩(wěn)定運(yùn)行。

技術(shù)特征：

1.搓丸蜜丸機(jī)傳送帶潤滑裝置，其特征在于，包括

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的搓丸蜜丸機(jī)傳送帶潤滑裝置，其特征在于，還包括

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的搓丸蜜丸機(jī)傳送帶潤滑裝置，其特征在于，還包括

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的搓丸蜜丸機(jī)傳送帶潤滑裝置，其特征在于，還包括

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的搓丸蜜丸機(jī)傳送帶潤滑裝置，其特征在于，還包括

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的搓丸蜜丸機(jī)傳送帶潤滑裝置，其特征在于，還包括

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的搓丸蜜丸機(jī)傳送帶潤滑裝置，其特征在于，還包括

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及制丸機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，提出了搓丸蜜丸機(jī)傳送帶潤滑裝置，包括機(jī)架，潤滑件設(shè)置在機(jī)架上，潤滑件為若干個(gè)，切分件轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上，切分件轉(zhuǎn)動(dòng)后與一個(gè)潤滑件相接觸，輸送帶循環(huán)設(shè)置在機(jī)架上，且位于切分件下側(cè)，切分件轉(zhuǎn)動(dòng)后，切分件切向輸送帶，輸送潤滑件設(shè)置在機(jī)架上，且位于輸送帶下方，輸送潤滑件具有儲(chǔ)存腔，儲(chǔ)存腔具有第二進(jìn)口和第二出口，輸送潤滑件用于送出固態(tài)油脂對(duì)輸送帶的表面潤滑，第二出口朝向輸送帶，配油件設(shè)置在輸送潤滑件一側(cè)，配油件具有配油腔，配油腔通向第二進(jìn)口。通過上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的輸送帶與藥條之間的粘黏影響藥物品質(zhì)的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：李龍,李玲,崔悅,趙帥,馬磊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：藥都制藥集團(tuán)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240731
技術(shù)公布日：2025/5/15