本申請涉及封裝，具體涉及一種減少罐身變形的金屬罐。

背景技術(shù)：

1、相關(guān)技術(shù)中，存在各種用于存放物品的金屬罐，例如，存放奶粉的金屬罐，或存放飲料、罐頭制品等的金屬罐等，金屬罐在加工、運輸、儲存過程中，因相互擠壓或者碰撞，極易發(fā)生癟罐、變形等問題，不僅影響外觀，還容易引起內(nèi)容物品質(zhì)的變化或者泄露。可見，現(xiàn)有的金屬罐存在易受壓變形的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請?zhí)峁┝艘环N減少罐身變形的金屬罐，可以緩解現(xiàn)有的金屬罐存在易受壓變形的問題。

2、第一方面，本申請?zhí)峁┝艘环N減少罐身變形的金屬罐，包括：金屬罐本體、底板和蓋體，所述金屬罐本體包括相對的第一開口端和第二開口端，所述第一開口端的形狀與所述第二開口端的形狀相匹配，且所述第一開口端與所述第二開口端對齊設(shè)置，所述底板與所述第一開口端連接，以封閉所述第一開口端，所述蓋體與所述第二開口端連接，以封閉所述第二開口端；

3、所述金屬罐本體包括相對于目標(biāo)空間區(qū)域向外側(cè)凸起的膨脹區(qū)域，其中，所述目標(biāo)空間區(qū)域為以所述第一開口端為底面、所述第二開口端為頂面形成的柱體區(qū)域，所述膨脹區(qū)域環(huán)繞所述金屬罐本體的軸線設(shè)置；

4、所述金屬罐本體的外側(cè)壁設(shè)有環(huán)形加強筋，所述環(huán)形加強筋的軸線與所述金屬罐本體的軸線重合，且所述環(huán)形加強筋位于所述膨脹區(qū)域與所述第二開口端之間。

5、可選地，所述蓋體呈中空圓柱狀，且所述蓋體包括開口端和封閉端，所述封閉端包括可開啟或關(guān)閉的翻蓋；

6、所述蓋體的開口端沿所述金屬罐本體的第二開端扣設(shè)于所述金屬罐本體，且所述蓋體與所述金屬罐本體固定連接，所述蓋體的開口端與所述環(huán)形加強筋朝向所述第二開口端一端的端面抵接。

7、可選地，所述環(huán)形加強筋朝向所述第二開口端一端的端面為呈環(huán)形的平面，且所述環(huán)形加強筋朝向所述第二開口端一端的端面與所述蓋體的開口端貼合。

8、可選地，由所述第二開口端至所述第一開口端的方向，所述環(huán)形加強筋的截面積逐漸減小。

9、可選地，所述環(huán)形加強筋朝向所述第二開口端一端的端面的外徑與所述蓋體的開口端的外徑相等。

10、可選地，所述蓋體與所述金屬罐本體卡接。

11、可選地，所述金屬罐本體的所述第二開口端設(shè)有向外側(cè)翻卷的環(huán)形卷邊，所述環(huán)形卷邊與所述環(huán)形加強筋間隔設(shè)置，且所述環(huán)形卷邊與所述環(huán)形加強筋之間形成環(huán)形卡槽；

12、所述蓋體的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有與所述環(huán)形卡槽相匹配的卡扣，所述蓋體通過所述卡扣與所述環(huán)形卡槽卡接。

13、可選地，所述卡扣包括分布于所述蓋體的內(nèi)側(cè)壁的多個凸起，所述多個凸起以所述環(huán)形加強筋的軸線為軸呈環(huán)形陣列布置。

14、可選地，所述膨脹區(qū)域為由所述環(huán)形加強筋延伸至所述第一開口端的弧形膨脹區(qū)域。

15、可選地，所述第一開口端和所述第二開口端分別為圓形開口端，所述膨脹區(qū)域的最大直徑與所述第一開口端的直徑之間的直徑差大于1mm且小于5mm。

16、本申請實施例中，通過使金屬罐本體包括膨脹區(qū)域，有利于增強金屬罐本體的承壓強度。同時，通過在所述膨脹區(qū)域與所述第二開口端之間進(jìn)一步設(shè)置環(huán)形加強筋，如此，有利于進(jìn)一步增強金屬罐本體的承壓強度，從而可以緩解現(xiàn)有的金屬罐存在易受壓變形的問題。

技術(shù)特征：

1.一種減少罐身變形的金屬罐，其特征在于，包括：金屬罐本體、底板和蓋體，所述金屬罐本體包括相對的第一開口端和第二開口端，所述第一開口端的形狀與所述第二開口端的形狀相匹配，且所述第一開口端與所述第二開口端對齊設(shè)置，所述底板與所述第一開口端連接，以封閉所述第一開口端，所述蓋體與所述第二開口端連接，以封閉所述第二開口端；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減少罐身變形的金屬罐，其特征在于，所述蓋體呈中空圓柱狀，且所述蓋體包括開口端和封閉端，所述封閉端包括可開啟或關(guān)閉的翻蓋；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的減少罐身變形的金屬罐，其特征在于，所述環(huán)形加強筋朝向所述第二開口端一端的端面為呈環(huán)形的平面，且所述環(huán)形加強筋朝向所述第二開口端一端的端面與所述蓋體的開口端貼合。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的減少罐身變形的金屬罐，其特征在于，由所述第二開口端至所述第一開口端的方向，所述環(huán)形加強筋的截面積逐漸減小。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的減少罐身變形的金屬罐，其特征在于，所述環(huán)形加強筋朝向所述第二開口端一端的端面的外徑與所述蓋體的開口端的外徑相等。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的減少罐身變形的金屬罐，其特征在于，所述蓋體與所述金屬罐本體卡接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的減少罐身變形的金屬罐，其特征在于，所述金屬罐本體的所述第二開口端設(shè)有向外側(cè)翻卷的環(huán)形卷邊，所述環(huán)形卷邊與所述環(huán)形加強筋間隔設(shè)置，且所述環(huán)形卷邊與所述環(huán)形加強筋之間形成環(huán)形卡槽；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的減少罐身變形的金屬罐，其特征在于，所述卡扣包括分布于所述蓋體的內(nèi)側(cè)壁的多個凸起，所述多個凸起以所述環(huán)形加強筋的軸線為軸呈環(huán)形陣列布置。

9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任意一項所述的減少罐身變形的金屬罐，其特征在于，所述膨脹區(qū)域為由所述環(huán)形加強筋延伸至所述第一開口端的弧形膨脹區(qū)域。

10.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任意一項所述的減少罐身變形的金屬罐，其特征在于，所述第一開口端和所述第二開口端分別為圓形開口端，所述膨脹區(qū)域的最大直徑與所述第一開口端的直徑之間的直徑差大于1mm且小于5mm。

技術(shù)總結(jié)
本申請公開了一種減少罐身變形的金屬罐，包括：金屬罐本體、底板和蓋體，所述金屬罐本體包括相對的第一開口端和第二開口端，第一開口端的形狀與第二開口端的形狀相匹配，且第一開口端與第二開口端對齊設(shè)置，底板與第一開口端連接，以封閉第一開口端，蓋體與第二開口端連接，以封閉第二開口端；金屬罐本體包括相對于目標(biāo)空間區(qū)域向外側(cè)凸起的膨脹區(qū)域，其中，目標(biāo)空間區(qū)域為以第一開口端為底面、第二開口端為頂面形成的柱體區(qū)域，膨脹區(qū)域環(huán)繞金屬罐本體的軸線設(shè)置；金屬罐本體的外側(cè)壁設(shè)有環(huán)形加強筋，環(huán)形加強筋的軸線與金屬罐本體的軸線重合，且環(huán)形加強筋位于膨脹區(qū)域與第二開口端之間。本申請可以緩解現(xiàn)有的金屬罐存在易受壓變形的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：何劍,張雅君,宋利君,鄧玉明,劉暢
受保護(hù)的技術(shù)使用者：內(nèi)蒙古乳業(yè)技術(shù)研究院有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240814
技術(shù)公布日：2025/5/15