本發(fā)明涉及橡膠墊輸送設(shè)備，具體為一種橡膠墊加工工序間的輸送機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、網(wǎng)絡(luò)接收器是一種用于接收無線信號的設(shè)備，通常連接到電腦或其他設(shè)備的usb接口上，能夠自動(dòng)搜索并連接到附近的無線網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)無線上網(wǎng)功能。網(wǎng)絡(luò)接收器的主要作用是改善接收質(zhì)量，增強(qiáng)wlan信號強(qiáng)度，適用于各種需要無線連接的設(shè)備。

2、為了能夠固定網(wǎng)絡(luò)接收器內(nèi)部元件并且為網(wǎng)絡(luò)接收器內(nèi)部元件起到防滑的效果，通常會在網(wǎng)絡(luò)接收器內(nèi)部內(nèi)部設(shè)置橡膠墊。橡膠墊是以橡膠為原料的墊片，具有耐油、耐酸堿、耐寒熱、耐老化等性能，能夠起到提高電子元器件使用壽命。

3、因此橡膠墊在生產(chǎn)加工過程中，為了避免橡膠墊粘附灰塵、污垢或其他物質(zhì)，通常會在橡膠墊上加工中覆一層透明膜。更具體的，為了能夠提高透明膜粘接的穩(wěn)定性，通常會在橡膠墊輸送的過程中首先在橡膠墊上粘接有粘接層，之后在將透明膜粘接在帶有粘接層的橡膠墊上。

4、現(xiàn)有技術(shù)中公開了如授權(quán)公告號為cn215921277u，名稱為一種再生橡膠覆膜裝置的中國專利，上述專利中公開了一種再生橡膠覆膜裝置，包括牽拉機(jī)構(gòu)，牽拉機(jī)構(gòu)設(shè)有一對壓合機(jī)構(gòu)，牽拉機(jī)構(gòu)的一端設(shè)有一對牽引機(jī)構(gòu)，牽引機(jī)構(gòu)上端均設(shè)有膜卷放置機(jī)構(gòu)，牽拉機(jī)構(gòu)用于再生橡膠的夾持牽拉，壓合機(jī)構(gòu)作用于膜與再生橡膠，以使膜附著于再生橡膠的兩側(cè)，牽引機(jī)構(gòu)用于膜的牽引以及膜的固定，膜卷放置機(jī)構(gòu)用于膜卷的放置。上述專利在進(jìn)行再生橡膠生產(chǎn)時(shí)，方便進(jìn)行再生橡膠墊的覆膜操作，提高了再生橡膠墊的覆膜效率和覆膜的自動(dòng)化程度，降低了操作人員的工作強(qiáng)度，具有較強(qiáng)的實(shí)用性。

5、再如授權(quán)公告號為cn213894616u，名稱為一種自動(dòng)覆膜機(jī)的覆膜機(jī)構(gòu)的中國專利，上述專利中公開了一種自動(dòng)覆膜機(jī)的覆膜機(jī)構(gòu)，所述底座的上端設(shè)置卡板，所述卡板的內(nèi)部設(shè)置有海綿刷，所述海綿刷的外表面設(shè)置有凹槽，所述卡板的兩側(cè)外表面均設(shè)置有固定塊，所述固定塊的外表面設(shè)置有固定螺栓,所述底座的上端設(shè)置有收卷機(jī)構(gòu)，所述收卷機(jī)構(gòu)的外表面設(shè)置有收卷輥，所述收卷輥的外表面設(shè)置有旋轉(zhuǎn)螺紋，所述收卷輥的兩端均設(shè)置有限位塊，所述限位塊的外表面設(shè)置有通孔。上述專利中能夠?qū)υ霞埻獗砻娴拿q狀、顆粒狀雜物進(jìn)行清除，避免覆膜時(shí)出現(xiàn)氣泡，提高覆膜質(zhì)量，避免收卷發(fā)生偏移，提高收卷觀感及收卷質(zhì)量。

6、諸如上述專利在內(nèi)的橡膠墊加工過程中，首先需要將薄膜安裝在工作架上，通過輸送帶對橡膠墊進(jìn)行輸送作業(yè)。公知的，橡膠墊在覆膜作業(yè)完成后則會進(jìn)行摸切作業(yè)，為了提高摸切的精準(zhǔn)性以及后期橡膠墊安裝需要，一般會對薄膜的側(cè)邊進(jìn)行打孔，以滿足進(jìn)行模切時(shí)對橡膠墊的定位或者后期橡膠墊的安裝等使用需要。現(xiàn)有技術(shù)中橡膠墊在覆膜作業(yè)時(shí)的薄膜，則首先需要使用單獨(dú)的打孔設(shè)備對薄膜進(jìn)行打孔作業(yè)，打孔并且收卷完成之后將薄膜安裝在工作架上，之后才能夠進(jìn)行覆膜作業(yè)，一定程度上影響工作效率。且，在覆膜作業(yè)過程中存在薄膜與橡膠墊之間產(chǎn)生氣泡的可能，為了減少氣泡，一般側(cè)采用擠壓輥的轉(zhuǎn)動(dòng)對薄膜進(jìn)行擠壓，然而，擠壓輥與氣泡之間一直為線接觸，一定程度上影響除氣泡的效率。

7、由此可見，如何在橡膠墊輸送作業(yè)時(shí)被動(dòng)式實(shí)現(xiàn)對薄膜打孔作業(yè)，并且在對薄膜打孔作業(yè)的行程中還可以有效提高去除氣泡的效率，是亟需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種橡膠墊加工工序間的輸送機(jī)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種橡膠墊加工工序間的輸送機(jī)構(gòu)，包括輸送架以及安裝在輸送架上的加工架，輸送架上通過輸送帶輸送有橡膠墊本體，所述加工架上通過纏繞輥安裝有薄膜；且加工架上通過伺服氣缸滑動(dòng)設(shè)置有用于對薄膜打孔作業(yè)的打孔單元，所述加工架上滑動(dòng)連接有用于對覆膜完成后的橡膠墊本體除泡的除泡件，所述除泡件通過動(dòng)力導(dǎo)向機(jī)構(gòu)與打孔單元傳動(dòng)連接；當(dāng)伺服氣缸驅(qū)使打孔單元向下對薄膜進(jìn)行打孔作業(yè)的行程中，通過動(dòng)力導(dǎo)向機(jī)構(gòu)驅(qū)使除泡件對覆膜完成后的橡膠墊本體進(jìn)行除泡作業(yè)。

3、進(jìn)一步地，所述輸送架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多個(gè)輸送輥，輸送帶套設(shè)在多個(gè)輸送輥之間，所述動(dòng)力導(dǎo)向機(jī)構(gòu)與其中一個(gè)輸送輥通過間歇聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接；當(dāng)伺服氣缸帶動(dòng)打孔單元向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，動(dòng)力導(dǎo)向機(jī)構(gòu)驅(qū)使除泡件復(fù)位的行程中通過間歇聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)使輸送輥帶動(dòng)輸送帶運(yùn)動(dòng)。

4、進(jìn)一步地，所述動(dòng)力導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括連接在打孔單元上的動(dòng)力板，動(dòng)力板上通過單向轉(zhuǎn)動(dòng)單元轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多組卡齒；所述加工架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支桿，支桿上設(shè)置有動(dòng)力齒輪，多組卡齒間歇與動(dòng)力齒輪嚙合；所述加工架上滑動(dòng)連接有一動(dòng)力齒條，且支桿上設(shè)置有與動(dòng)力齒條間歇嚙合的間歇齒輪；且動(dòng)力齒條與加工架之間還設(shè)置有復(fù)位彈簧。

5、進(jìn)一步地，所述除泡件包括除泡板，所述動(dòng)力齒條通過安裝件與除泡板相連接；所述安裝件包括固定連接在除泡板上的安裝塊，所述動(dòng)力齒條上固定連接有一限位桿，限位桿與安裝塊滑動(dòng)連接，且限位桿通過定位帽與安裝塊之間設(shè)置有定位彈簧；所述安裝塊上固定連接有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿通過導(dǎo)向部與加工架滑動(dòng)連接。

6、進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向部包括導(dǎo)向塊，加工架上開設(shè)有第一導(dǎo)槽、第二導(dǎo)槽以及第三導(dǎo)槽，所述導(dǎo)向塊設(shè)置在第二導(dǎo)槽與第三導(dǎo)槽之間，且導(dǎo)向桿依次在第一導(dǎo)槽、第二導(dǎo)槽、第三導(dǎo)槽內(nèi)滑動(dòng)。

7、進(jìn)一步地，所述間歇連接機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在加工架上的聯(lián)動(dòng)桿，包括安裝坐在聯(lián)動(dòng)桿上的連接齒輪，所述動(dòng)力板上固定連接有一連接齒條，連接齒輪與連接齒條嚙合；所述連接齒輪內(nèi)部開設(shè)有齒槽，且聯(lián)動(dòng)桿上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多組棘齒，所述棘齒與齒槽卡接；且聯(lián)動(dòng)桿與輸送輥之間通過變速變向齒輪組傳動(dòng)連接。

8、進(jìn)一步地，所述加工架上還滑動(dòng)連接有擠壓限位機(jī)構(gòu)，用于擠壓薄膜；所述擠壓限位機(jī)構(gòu)與動(dòng)力導(dǎo)向機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，當(dāng)伺服氣缸驅(qū)使動(dòng)力導(dǎo)向機(jī)構(gòu)驅(qū)使除泡件對覆膜完成后的橡膠墊本體進(jìn)行除泡的行程中，通過擠壓限位機(jī)構(gòu)對薄膜進(jìn)行擠壓限位。

9、進(jìn)一步地，所述擠壓限位機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)連接在加工架上的擠壓板，所述擠壓板上開設(shè)有動(dòng)力槽，且動(dòng)力齒條上固定連接有一動(dòng)力塊，所述動(dòng)力塊與動(dòng)力槽抵接配合；且擠壓板上固定連接有一滑動(dòng)板，滑動(dòng)板與加工架之間設(shè)置有復(fù)位單元。

10、進(jìn)一步地，所述加工架與滑動(dòng)板之間設(shè)置有阻擋減速部；所述阻擋減速部包括設(shè)置在滑動(dòng)板底部上的多個(gè)減速條，且加工架上通過豎桿滑動(dòng)連接有阻擋條，且豎桿與加工架之間設(shè)置有阻擋彈簧，阻擋彈簧的彈力驅(qū)使阻擋條卡接在兩個(gè)減速條之間。

11、進(jìn)一步地，所述加工架上還固定連接有導(dǎo)向架以及導(dǎo)向輥。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該橡膠墊加工工序間的輸送機(jī)構(gòu)，在工作時(shí)，將橡膠墊本體通過輸送架進(jìn)行輸送，并且將未打孔的薄膜持續(xù)覆蓋在橡膠墊上，之后啟動(dòng)伺服氣缸，伺服氣缸帶動(dòng)承載板向下滑動(dòng)，承載板向下滑動(dòng)的行程中通過打孔錐頭對薄膜進(jìn)行打孔作業(yè)，在此行程中，則會通過動(dòng)力導(dǎo)向機(jī)構(gòu)帶動(dòng)除泡件在加工架上滑動(dòng)，隨著除泡件往復(fù)滑動(dòng)，能夠?qū)Ω材ね瓿珊蟮南鹉z墊本體進(jìn)行除泡作業(yè)，以顯著提高薄膜與橡膠墊本體之間的界面結(jié)合強(qiáng)度，提高該橡膠墊本體的覆膜質(zhì)量。在上述工作過程中，通過該輸送機(jī)構(gòu)在對橡膠墊進(jìn)行輸送作業(yè)時(shí)，能夠通過打孔單元對薄膜進(jìn)行打孔作業(yè)，為此，無需單獨(dú)使用額外的打孔機(jī)構(gòu)對薄膜進(jìn)行打孔作業(yè)，能夠極大提高該橡膠墊本體覆膜的工作效率，并且能夠省去整套打孔設(shè)備，不僅能夠起到節(jié)約成本還能夠縮小整個(gè)設(shè)備所占用的空間，效果更佳。更具體的，在使用打孔單元對薄膜進(jìn)行打孔作業(yè)的行程中，還能夠通過動(dòng)力導(dǎo)向機(jī)構(gòu)帶動(dòng)除泡件在加工架上往復(fù)滑動(dòng)，能夠?qū)Ω材ね瓿珊蟮南鹉z墊本體進(jìn)行除泡作業(yè)，以顯著提高薄膜與橡膠墊本體之間的界面結(jié)合強(qiáng)度，提高該橡膠墊本體的覆膜質(zhì)量。更具體的，在對薄膜進(jìn)行打孔作業(yè)的行程中能夠被動(dòng)式實(shí)現(xiàn)橡膠墊與薄膜之間的除泡效果，無需單獨(dú)設(shè)置除泡機(jī)構(gòu)即可實(shí)現(xiàn)除泡作業(yè)，效果更佳。

13、進(jìn)一步地，當(dāng)伺服氣缸帶動(dòng)打孔單元向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，動(dòng)力導(dǎo)向機(jī)構(gòu)驅(qū)使除泡件復(fù)位的行程中通過間歇聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)使輸送輥帶動(dòng)輸送帶運(yùn)動(dòng)。因此在上述操作過程中，利用伺服氣缸帶動(dòng)打孔單元向上復(fù)位的行程中，通過間歇聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)輸送輥轉(zhuǎn)動(dòng)，通過輸送輥帶動(dòng)輸送帶運(yùn)動(dòng)，以使得對覆膜作業(yè)完成后的橡膠墊本體進(jìn)行輸送作業(yè)，極大提高了該輸送機(jī)構(gòu)的輸送效率。并且在上述操作過程中，無需額外的驅(qū)動(dòng)源驅(qū)使輸送帶轉(zhuǎn)動(dòng)，而是利用打孔單元向上復(fù)位的行程中被動(dòng)式實(shí)現(xiàn)了輸送帶的轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠?qū)⒏材ひ约俺葑鳂I(yè)完成后的橡膠墊本體輸送到既定的位置，因此不僅能夠起到節(jié)約能耗的效果，同時(shí)減少程序之間的協(xié)調(diào)控制，進(jìn)而起到節(jié)約成本效果的同時(shí)還能夠減少失誤的情況發(fā)生，效果更佳。