回轉(zhuǎn)式貼標(biāo)機(jī)標(biāo)板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種貼標(biāo)機(jī)上的標(biāo)板，尤其涉及一種回轉(zhuǎn)式貼標(biāo)機(jī)的標(biāo)版。
【背景技術(shù)】
[0002]標(biāo)板是貼標(biāo)機(jī)核心部件其動作精度直接影響到貼標(biāo)質(zhì)量的關(guān)鍵，標(biāo)板結(jié)構(gòu)牢固、去除材料內(nèi)應(yīng)力是否完全、耐腐蝕方面性是否能突出、與橡膠的粘合強(qiáng)度高底，都直接影響貼標(biāo)過程中是否穩(wěn)定可靠。實(shí)際貼標(biāo)過程中標(biāo)板受外力較小，但是標(biāo)板的內(nèi)應(yīng)力可能是標(biāo)板變形。
[0003]傳統(tǒng)鋁材質(zhì)標(biāo)板，材料穩(wěn)定性差，不能采用熱處理方式對加工成型的標(biāo)板體進(jìn)行去內(nèi)應(yīng)力處理，簡單的自然時(shí)效處理又不能完全去除內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致鋁制標(biāo)板在使用過程中會出現(xiàn)板面凹陷，用在貼標(biāo)機(jī)時(shí)候?qū)е抡迟N的標(biāo)紙起鼓、起皺等缺陷。
[0004]傳統(tǒng)不銹鋼標(biāo)板結(jié)構(gòu)復(fù)雜笨重，且加工過程中容易膠面開裂。
[0005]傳統(tǒng)的膠面板由于膠料流動性差，膠料溫度、焦燒時(shí)間、裝模合模速度、加壓速度以及壓力大小不合適等原因，導(dǎo)致產(chǎn)品表面疏松，表面有麻面或有空洞；硫化過程中膠料的壓力不足或波動，使硫化過程中膠料內(nèi)部壓力大于硫化壓力，或者硫化壓力過大，膠料被嚴(yán)重壓縮，起模時(shí)，壓力又急劇下降，硫化膠體積增大，制品其他部分因受模具限制無法膨脹，而模具對合線處則可自由膨脹，因膨脹不均造成的內(nèi)應(yīng)力就導(dǎo)致開裂；
[0006]硫化溫度高、時(shí)間短、裝模時(shí)間過長，膠料過硫、設(shè)備壓力波動、膠料硫化速度過快等原因也會導(dǎo)致對合線開裂，表現(xiàn)為模具對合處產(chǎn)品開裂，有時(shí)候飛邊內(nèi)縮現(xiàn)象。
[0007]硫化不充分，溫度過低或時(shí)間過短，使得硫化時(shí)產(chǎn)生的揮發(fā)物沒有排除干凈；硫化壓力不足，模腔內(nèi)滯留的氣體和硫化揮發(fā)物不能及時(shí)排出，加壓太快，合模迅速，氣體來不及排出，緩壓不當(dāng)，或沒有緩壓；模具結(jié)構(gòu)不合理，裝料方法不當(dāng)，模腔內(nèi)空氣不易排出，膠料中有空氣或水分，硫化溫度偏高，膠料表面過早硫化，妨礙了膠料中水蒸氣，空氣的自由析出。這些情況都會導(dǎo)致產(chǎn)品表面有氣泡、鼓泡。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008]本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種不易凹陷變形的不銹鋼標(biāo)板，通過設(shè)置更合理的加強(qiáng)筋，解決了標(biāo)板的變形，通過合理的熱處理完全去除了標(biāo)板內(nèi)應(yīng)力。
[0009]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)式貼標(biāo)機(jī)標(biāo)板，包括弧形面板和軸套，所述弧形面板內(nèi)側(cè)設(shè)置加強(qiáng)筋與軸套連接，弧形面板外側(cè)設(shè)置膠面板，所述加強(qiáng)筋包括與弧形面板軸向平行的傘形加強(qiáng)筋，所述傘形加強(qiáng)筋對稱設(shè)置兩片，在所述傘形加強(qiáng)筋的中間部位設(shè)置與傘形加強(qiáng)筋垂直的橫向加強(qiáng)筋，在弧形面板的中部設(shè)置與弧形面板軸向平行的中間加強(qiáng)筋。
[0010]所述中間加強(qiáng)筋的長度與軸套的長度相等，所述傘形加強(qiáng)筋的長度大于軸套的長度。
[0011]膠面板的膠料由下列重量比例的成分組成，丁晴橡膠55%、炭黑40%、橡膠配合劑5% ο
[0012]本實(shí)用新型還涉及制造上述標(biāo)板上的膠面板的硫化處理工藝，處理工藝包括下列步驟，
[0013](1)不銹鋼標(biāo)板毛坯的表面處理:在不銹鋼標(biāo)板面與橡膠面粘合前先對不銹鋼標(biāo)板毛坯進(jìn)行酸洗，然后進(jìn)行噴砂處理，要求達(dá)到精糙度在RZ60um~80um，噴射處理所有的壓縮空氣經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、無油，壓縮空氣壓力為
0.7MPa，噴嘴到基體金屬表面保持100mm~300mm的距離，噴射方向與基體金屬表面法線的夾角控制在15~30范圍。
[0014](2)按下列重量比例取膠料，丁腈橡膠55%、炭黑40%、橡膠配合劑5%，熱煉好后要在10分鐘內(nèi)制成均質(zhì)的橡膠半成品。
[0015](3)硫化工藝的控制:在標(biāo)板表面涂一層硅油，硅油的用量為每平方厘米的毛坯使用0.2克，然后進(jìn)行硫化。
[0016](4)每五分鐘檢查壓力，使得壓力在20MPa±100kpa。壓力不足或壓力波動，使硫化過程中膠料內(nèi)部壓力大于硫化壓力；硫化壓力過大，膠料被嚴(yán)重壓縮，起模時(shí)壓力又急劇下降，硫化膠體積增大，制品其他部分因受模具限制無法膨脹，而模具對合線處則可自由膨脹，因膨脹不均造成的內(nèi)應(yīng)力就導(dǎo)致開裂；硫化壓力不足，模腔內(nèi)滯留的氣體和硫化揮發(fā)物不能及時(shí)排出。使硫化壓力降低到合適的水平，防止過大或過小。如果降壓后飛邊增厚，可酌情減少加料量或加大流膠槽，有條件時(shí)，可使模具在壓力下冷卻，然后啟模，這樣因冷卻收縮可以部分或全部抵消上述體積增大現(xiàn)象，減少或杜絕對合線開裂。
[0017](5)硫化溫度160±10°C，時(shí)間的控制在10~15min。溫度過低或時(shí)間過短，使得硫化時(shí)產(chǎn)生的揮發(fā)物沒有排除干凈，硫化溫度偏高，膠料表面過早硫化，妨礙了膠料中水蒸氣，空氣的自由析出。硫化溫度和時(shí)間的優(yōu)化選擇，杜絕了產(chǎn)品表面開裂，飛邊內(nèi)縮的現(xiàn)象。
[0018]通過該硫化工藝，銹鋼標(biāo)板面與橡膠面粘合更為牢固。這樣的工藝可以解決產(chǎn)品表面開裂，表面疏松，有麻面或空洞的現(xiàn)象。
[0019]本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)式貼標(biāo)機(jī)標(biāo)板整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度采用傘形加強(qiáng)筋支撐，兩條傘形加強(qiáng)筋貫穿標(biāo)板弧面邊緣，兩條縱向加強(qiáng)筋整體布局于弧面板，傘字形結(jié)構(gòu)支撐弧面整體受力均勻是標(biāo)板邊緣受力時(shí)候不變形的關(guān)鍵，三點(diǎn)支撐受力最穩(wěn)定。橫向側(cè)加強(qiáng)筋支撐穩(wěn)固側(cè)面受力，能有效減輕標(biāo)板厚度和重量，通過應(yīng)力分析比較符合設(shè)計(jì)要求，從而保證標(biāo)板在使用過程中長時(shí)間不變形，提高標(biāo)板的使用效率減少了標(biāo)板更換次數(shù)，合理的結(jié)構(gòu)便于批量生產(chǎn)，標(biāo)板制造過程中模具脫模容易。
【附圖說明】
[0020]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0021]圖1是本實(shí)用新型回轉(zhuǎn)式貼標(biāo)機(jī)標(biāo)板的主視圖。
[0022]圖2是圖1中沿A-A線的剖視圖。
[0023]圖3是圖1中沿B-B線的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)式貼標(biāo)機(jī)標(biāo)板，包括弧形面板1和軸套2，弧形面板外1側(cè)設(shè)置膠面板6，弧形面板1內(nèi)側(cè)設(shè)置加強(qiáng)筋與軸套2連接，加強(qiáng)筋包括與弧形面板1軸向平行的傘形加強(qiáng)筋3，傘形加強(qiáng)筋2對稱設(shè)置兩片，在傘形加強(qiáng)筋3的中間部位設(shè)置與傘形加強(qiáng)筋3垂直的橫向加強(qiáng)筋4，在弧形面板1的中部設(shè)置與弧形面板1軸向平行的中間加強(qiáng)筋5。中間加強(qiáng)筋5的長度與軸套2的長度相等，傘形加強(qiáng)筋3的長度大于軸套2的長度。
[0025]標(biāo)板采用新型鋼和特殊工藝處理，提高了表面耐腐蝕性，不易氧化。
[0026]本實(shí)用新型還涉及一種能夠保證膠面板與弧形面板之間牢固的硫化處理工藝，處理工藝包括下列步驟，
[0027](1)不銹鋼標(biāo)板毛坯的表面處理:在不銹鋼標(biāo)板面與橡膠面粘合前先對不銹鋼標(biāo)板毛坯進(jìn)行酸洗，然后進(jìn)行噴砂處理，要求達(dá)到精糙度在RZ60um~80um，噴射處理所有的壓縮空氣經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、無油，壓縮空氣壓力為
0.7MPa，噴嘴到基體金屬表面保持100mm~300mm的距離，噴射方向與基體金屬表面法線的夾角控制在15~30范圍；
[0028](2)膠料按照比例丁晴橡膠55%、炭黑40%、配合劑5%~10%熱煉好后要在10分鐘內(nèi)制成均質(zhì)的橡膠半成品。超過10分鐘材料可能發(fā)生噴霜現(xiàn)象。膠料的熱練質(zhì)量指標(biāo)是無空氣和水分。對于返料的參入除了要充分熱煉，返料比例不能超過15%否則會出現(xiàn)夾料分層開裂現(xiàn)象；
[0029](3)硫化工藝的控制:在標(biāo)板表面涂一層硅油，硅油的用量為每平方厘米的毛坯使用0.2克，然后進(jìn)行硫化；
[0030](4)每五分鐘檢查壓力，使得壓力在20MPa±100kpa壓力不能波動否則會使硫化過程中膠料內(nèi)部壓力大于硫化壓力，因此硫化壓力過大會使膠料嚴(yán)重壓縮，起模時(shí)候壓力急劇下降導(dǎo)致硫化體積增大其他部分由于模具限制不能增大會人為造成應(yīng)力導(dǎo)致開裂現(xiàn)象，正確的做法是使硫化壓力降低到20 Mpa合適水平不能壓力過大過小如果降壓力后飛邊增后這是應(yīng)該減少加料量增大流膠槽，為保證不開膠必須再模具壓力下冷卻這樣的好處是抵消冷卻收縮現(xiàn)象；
[0031](5)硫化溫度160±10°C，時(shí)間的控制在10~15min，根據(jù)標(biāo)板大小，人工控制。制品外部硫化后因膠料傳熱慢內(nèi)部還處于未硫化狀態(tài)如果時(shí)間不能在10~15min內(nèi)，當(dāng)降壓起模時(shí)內(nèi)部硫化反應(yīng)中的揮發(fā)物質(zhì)會迅速溢出，伴隨溫度的降低產(chǎn)生收縮就產(chǎn)生應(yīng)力不均，根據(jù)反復(fù)試驗(yàn)摸索對于厚的膠料要采用低溫長時(shí)間硫化發(fā)和分階段升溫硫化同時(shí)檢查設(shè)備壓力，控制裝模時(shí)間，合縫要嚴(yán)防止膠料縫隙中溢出，同時(shí)必須注意硫化時(shí)間，硫化時(shí)間短都會造成硫化過程產(chǎn)生揮發(fā)物質(zhì)不能及時(shí)排除導(dǎo)致氣泡現(xiàn)象。正確的做法是緩壓根據(jù)排氣狀況使模具慢慢閉合；
[0032](6)脫模劑的控制取消直接噴涂做法，會引起脫模劑不均產(chǎn)生因流淌現(xiàn)象，使用涂布在粘合部位少涂不影響脫模效果為佳，避免了過多脫模劑會侵入膠料中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種回轉(zhuǎn)式貼標(biāo)機(jī)標(biāo)板，包括弧形面板和軸套，所述弧形面板內(nèi)側(cè)設(shè)置加強(qiáng)筋與軸套連接，弧形面板外側(cè)設(shè)置膠面板，其特征在于:所述加強(qiáng)筋包括與弧形面板軸向平行的傘形加強(qiáng)筋，所述傘形加強(qiáng)筋對稱設(shè)置兩片，在所述傘形加強(qiáng)筋的中間部位設(shè)置與傘形加強(qiáng)筋垂直的橫向加強(qiáng)筋，在弧形面板的中部設(shè)置與弧形面板軸向平行的中間加強(qiáng)筋。2.按照權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式貼標(biāo)機(jī)標(biāo)板，其特征在于:所述中間加強(qiáng)筋的長度與軸套的長度相等，所述傘形加強(qiáng)筋的長度大于軸套的長度。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種回轉(zhuǎn)式貼標(biāo)機(jī)標(biāo)板，包括弧形面板和軸套，所述弧形面板內(nèi)側(cè)設(shè)置加強(qiáng)筋與軸套連接，所述加強(qiáng)筋包括與弧形面板軸向平行的傘形加強(qiáng)筋，所述傘形加強(qiáng)筋對稱設(shè)置兩片，在所述傘形加強(qiáng)筋的中間部位設(shè)置與傘形加強(qiáng)筋垂直的橫向加強(qiáng)筋，在弧形面板的中部設(shè)置與弧形面板軸向平行的中間加強(qiáng)筋。本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)式貼標(biāo)機(jī)標(biāo)板整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度采用傘形加強(qiáng)筋支撐，兩條傘形加強(qiáng)筋貫穿標(biāo)板弧面邊緣，兩條縱向加強(qiáng)筋整體布局于弧面板，傘字形結(jié)構(gòu)支撐弧面整體受力均勻是標(biāo)板邊緣受力時(shí)候不變形的關(guān)鍵，三點(diǎn)支撐受力最穩(wěn)定，以上結(jié)構(gòu)大大減輕了不銹鋼鋼標(biāo)板的重量，且標(biāo)板的膠面達(dá)到使用年限后可通過重復(fù)膠面硫化再使用，體現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保的特性。
【IPC分類】B29C35/02, B65C9/00
【公開號】CN205087233
【申請?zhí)枴緾N201520813209
【發(fā)明人】楊國剛
【申請人】青島德隆科技有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年10月19日