專利名稱：背壓混煉式螺桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及擠出機專用螺桿，是一種背壓混煉式螺桿，特別適用于超臨界二
氧化碳發(fā)泡生產(chǎn)絕熱用聚苯乙烯泡沫塑料第二擠出機專用螺桿。
二背景技術(shù)：
通常氟里昂發(fā)泡生產(chǎn)中的絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料第二擠出機螺桿為推進 式螺桿，長徑比為28比1，電機功率較小，該螺桿運行壓力小，物料推進速度快，物料混煉效 果差，當(dāng)用于二氧化碳發(fā)泡時，其混煉和分散效果較差，因而絕熱用聚苯乙烯泡沫塑料發(fā)泡 倍率較低，只有20至22倍，產(chǎn)品容重較重，為45kg/m3至50kg/m3 ;空洞較多，質(zhì)量差，因此 失去了商品價值。
三
發(fā)明內(nèi)容本實用新型提供了一種背壓混煉式螺桿，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效
解決現(xiàn)有推進式螺桿在用于二氧化碳發(fā)泡時無法使產(chǎn)品達到合格質(zhì)量的問題。
本實用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的一種背壓混煉式螺桿，包括轉(zhuǎn)
動頭、桿體和外螺紋，轉(zhuǎn)動頭和桿體固定在一起，在桿體上有外螺紋，桿體靠近轉(zhuǎn)動頭的一
端為進料端，桿體的另一端為出料端，該桿體分為5段，從桿體的進料端至出料端依序為高
溫混煉段、降溫增加推進力段、降溫混合段、熔體推進增加背壓段和熔體混合強降溫段；各
段的底徑均相同。 下面是對上述實用新型技術(shù)方案的進一步優(yōu)化或/和改進 上述高溫混煉段上的外螺紋的牙底上可有回流槽，在降溫增加推進力段的靠近高 溫混煉段的一側(cè)的外螺紋的牙底上有回流槽，在熔體推進增加背壓段和熔體混合強降溫段 的外螺紋的牙底上有回流槽。 上述桿體的長度與桿體外徑的比值可為35比1。 上述桿體的長度可為7米，桿體外徑為0. 2米。 上述高溫混煉段的長度可為0. 8米，降溫增加推進力段的長度為3. 2米，降溫混合 段的長度為0. 8米，熔體推進增加背壓段的長度為1. 6米，熔體混合強降溫段的長度為0. 6 米。 上述各段的底徑均可為0. 135米。 本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，從進料端到出料端全部為混煉式，由于增 大了擠出機運行壓力和出口背壓，提高了熔融物料的混煉效果和超臨界二氧化碳在物料中 的分散系數(shù)，使二氧化碳在熔融物料中分散均勻；又增大了第二擠出機運行壓力和出口背 壓，增大了?？趬翰詈桶l(fā)泡動力；降低了?？谖锪蠝囟龋岣呶锪险扯?，阻止二氧化碳在模 口壓力釋放時逃逸，從而使絕熱用聚苯乙烯泡沫塑料產(chǎn)品發(fā)泡倍率提高到28. 5至31倍，容 重降低為35kg/m3至32kg/m 柔韌性提高20%，壓縮強度提高20%，因此產(chǎn)品的質(zhì)量得到 了較大的提高，實現(xiàn)了二氧化碳綠色環(huán)保發(fā)泡生產(chǎn)絕熱用聚苯乙烯泡沫塑料的目的。四
附圖1為本實用新型最佳實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的編碼分別為1為 轉(zhuǎn)動頭，2為桿體，3為外螺紋，A為高溫混煉段，B為降溫增加推進力段，C為降溫混合段，D 為熔體推進增加背壓段，E為熔體混合強降溫段，H為桿體外徑，I為底徑。
五具體實施方式本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案與實際情況來 確定具體的實施方式。 下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述 如附圖1所示，該背壓混煉式螺桿包括轉(zhuǎn)動頭1、桿體2和外螺紋3，轉(zhuǎn)動頭1和桿 體2固定在一起，在桿體2上有外螺紋3，桿體2靠近轉(zhuǎn)動頭1的一端為進料端，桿體2的另 一端為出料端，該桿體2分為5段，從桿體2的進料端至出料端依序為高溫混煉段A、降溫增 加推進力段B、降溫混合段C、熔體推進增加背壓段D和熔體混合強降溫段E ;各段的底徑I 均相同。 可根據(jù)實際需要，對上述背壓混煉式螺桿作進一步優(yōu)化或/和改進 如附圖1所示，高溫混煉段A上的外螺紋的牙底上有回流槽，在降溫增加推進力段
B的靠近高溫混煉段A的一側(cè)的外螺紋的牙底上有回流槽，在熔體推進增加背壓段D和熔體
混合強降溫段E的外螺紋的牙底上有回流槽，設(shè)置回流槽能使混合熔體回流，從而能使混
合熔體混煉更加均勻。 如附圖1所示，桿體2的長度與桿體外徑H的比值為35比1。 如附圖1所示，根據(jù)實際需要，桿體的長度為7米，桿體外徑為0. 2米。 如附圖1所示，根據(jù)實際情況，高溫混煉段A的長度為0. 8米，降溫增加推進力段B
的長度為3. 2米，降溫混合段C的長度為0. 8米，熔體推進增加背壓段D的長度為1. 6米，
熔體混合強降溫段E的長度為0. 6米。 如附圖l所示，各段的底徑I均為O. 135米。 以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應(yīng)性和最佳實施
效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。 本實用新型最佳實施例的使用過程在本實用新型的外側(cè)有工作筒，工作時，轉(zhuǎn)動
頭1帶動桿體2轉(zhuǎn)動，帶有二氧化碳與物料的混合熔體從進料端進入工作筒內(nèi)，工作筒內(nèi)的
壓力為16Mpa至10Mpa，當(dāng)混合熔體依序進入到高溫混煉段A、降溫增加推進力段B、降溫混
合段C、熔體推進增加背壓段D和熔體混合強降溫段E時均能進行混煉而使二氧化碳與物料
充分分散和熔混，將機身溫度控制在IO(TC至7(TC左右，出料端的模口溫度控制在5(TC至
45t:，機身壓力控制在16Mpa至10Mpa，?？诒硥嚎刂圃?Mpa至8Mpa。這樣，用低溫度提高
物料粘度和對二氧化碳親合、阻隔性能，防止二氧化碳在?？趬毫︶尫艜r逃逸；提高模口背
壓至7Mpa，可增大?？趬翰?，增強?？跀D出物料的發(fā)泡動力，從而可提高XPS的發(fā)泡倍率，
降低產(chǎn)品容重。
權(quán)利要求一種背壓混煉式螺桿，其特征在于包括轉(zhuǎn)動頭、桿體和外螺紋，轉(zhuǎn)動頭和桿體固定在一起，在桿體上有外螺紋，桿體靠近轉(zhuǎn)動頭的一端為進料端，桿體的另一端為出料端，該桿體分為5段，從桿體的進料端至出料端依序為高溫混煉段、降溫增加推進力段、降溫混合段、熔體推進增加背壓段和熔體混合強降溫段；各段的底徑均相同。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的背壓混煉式螺桿，其特征在于高溫混煉段上的外螺紋的牙底 上有回流槽，在降溫增加推進力段的靠近高溫混煉段的一側(cè)的外螺紋的牙底上有回流槽， 在熔體推進增加背壓段和熔體混合強降溫段的外螺紋的牙底上有回流槽。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的背壓混煉式螺桿，其特征在于桿體的長度與桿體外徑的 比值為35比1。
4 根據(jù)權(quán)利要求3所述的背壓混煉式螺桿，其特征在于桿體的長度為7米，桿體外徑為 0. 2米。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的背壓混煉式螺桿，其特征在于高溫混煉段的長度為0. 8米，降 溫增加推進力段的長度為3. 2米，降溫混合段的長度為0. 8米，熔體推進增加背壓段的長度 為1. 6米，熔體混合強降溫段的長度為0. 6米。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的背壓混煉式螺桿，其特征在于各段的底徑均為0. 135米。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的背壓混煉式螺桿，其特征在于各段的底徑均為0. 135米。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的背壓混煉式螺桿，其特征在于各段的底徑均為0. 135米。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的背壓混煉式螺桿，其特征在于各段的底徑均為0. 135米。
專利摘要一種背壓混煉式螺桿，包括轉(zhuǎn)動頭、桿體和外螺紋，轉(zhuǎn)動頭和桿體固定在一起。其結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，從進料端到出料端全部為混煉式，由于增大了擠出機運行壓力和出口背壓，提高了熔融物料的混煉效果和超臨界二氧化碳在物料中的分散系數(shù)，使二氧化碳在熔融物料中分散均勻；又增大了第二擠出機運行壓力和出口背壓，增大了?？趬翰詈桶l(fā)泡動力；降低了模口物料溫度，提高物料粘度，阻止二氧化碳在?？趬毫︶尫艜r逃逸，從而使絕熱用聚苯乙烯泡沫塑料產(chǎn)品發(fā)泡倍率提高到28.5至31倍，容重降低為35kg/m3至32kg/m3，柔韌性提高20％，壓縮強度提高20％，因此產(chǎn)品的質(zhì)量得到了較大的提高，實現(xiàn)了二氧化碳綠色環(huán)保發(fā)泡生產(chǎn)絕熱用聚苯乙烯泡沫塑料的目的。
文檔編號B29C47/60GK201471714SQ200920140358
公開日2010年5月19日 申請日期2009年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月5日
發(fā)明者劉家全, 孔令軍, 張全 申請人:新疆西龍土工新材料股份有限公司