專利名稱：發(fā)泡注塑機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及發(fā)泡注塑成型塑化裝置的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種發(fā)泡注塑機(jī)。
背景技術(shù)：
受石油價(jià)格和材料能源緊缺等因素的影響，全球塑料原料價(jià)格有不斷上升的趨 勢，節(jié)約原料提高效能的塑料應(yīng)用技術(shù)得到快速發(fā)展。在注塑成型方面，發(fā)泡成型、氣體輔 助注塑成型和水輔助注塑成型等應(yīng)用技術(shù)及其設(shè)備開發(fā)是近年來塑料工業(yè)及加工技術(shù)發(fā) 展的重要組成部分。發(fā)泡注塑成型技術(shù)是其中一種在業(yè)界頗受歡迎的技術(shù)，此項(xiàng)技術(shù)最令 人關(guān)注的地方是它能顯著地縮短生產(chǎn)周期及減少原料的消耗。目前，在物理發(fā)泡法和化學(xué)發(fā)泡法兩大類發(fā)泡注塑成型方法中，物理發(fā)泡劑相對 化學(xué)發(fā)泡劑，可獲得較大的發(fā)泡效果。但是加工過程設(shè)定的要求較高，需要較復(fù)雜的機(jī)械裝 置技術(shù)，建立的工序所涉及的范圍廣泛，從而對制件的加工需要付出更多的資源。另一方 面，現(xiàn)有的發(fā)泡注塑成型工序，對制件的應(yīng)用有一定的限制，發(fā)泡成型工藝對模具及其配件 的要求比較高，工藝相對復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是為了克服上述中存在的問題，提供一種簡單實(shí)用、高 速高效生產(chǎn)塑料發(fā)泡的發(fā)泡注塑機(jī)。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種發(fā)泡注塑機(jī)，包括制氣機(jī)、與制 氣機(jī)相連通的計(jì)量機(jī)構(gòu)和發(fā)泡成型裝置，所述的發(fā)泡成型裝置包括機(jī)筒和位于機(jī)筒內(nèi)的螺 紋桿，所述的螺紋桿與機(jī)筒內(nèi)壁之間具有一定的間隙，機(jī)筒最前端設(shè)置有用于注塑成品的 第二噴嘴，注氣口和加料口分別開設(shè)有機(jī)筒上。所述的注氣口包括第一注氣口和第二注氣口，所述的機(jī)筒內(nèi)具有設(shè)置在第一注氣 口和第二注氣口之間的擋板、第一噴嘴和中部止逆閥，擋板上開設(shè)有中心孔，所述的第一噴 嘴一端頂于擋板并與中心孔相對應(yīng)，另一端頂于中部止逆閥上。所述的計(jì)量機(jī)構(gòu)包括第一計(jì)量器和第二計(jì)量器，第一計(jì)量器和第二計(jì)量器與機(jī)筒 上第一注氣口和第二注氣口之間相連通的部分上分別設(shè)置有第一止逆閥和第二止逆閥。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的發(fā)泡注塑機(jī)，用此裝置所制作的成品表面平整，沒 有收縮和翹曲痕跡，泡孔直徑大小均勻，并且制品重量可減少35%，所制成的成品剛度和強(qiáng) 度與實(shí)心制品一樣。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.制氣機(jī)，2.計(jì)量機(jī)構(gòu)，21.第一計(jì)量器，22.第二計(jì)量器，3.發(fā)泡成型裝置， 31.機(jī)筒，32.螺紋桿，33.加料口，34-1.第一注氣口，34-2.第二注氣口，35.中部止逆閥，36.第一噴嘴，37.擋板，38.第二噴嘴。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以 示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。如圖1所示的發(fā)泡注塑機(jī)，發(fā)泡注塑機(jī)，包括制氣機(jī)1、與制氣機(jī)1相連通的計(jì)量 機(jī)構(gòu)2和發(fā)泡成型裝置3，發(fā)泡成型裝置3包括機(jī)筒31和位于機(jī)筒31內(nèi)的螺紋桿32，螺紋 桿32與機(jī)筒31內(nèi)壁之間具有一定的間隙，機(jī)筒31最前端設(shè)置有用于注塑成品的第二噴嘴 38，注氣口和加料口 33分別開設(shè)有機(jī)筒31上。注氣口包括第一注氣口 34-1和第二注氣口 34-2，機(jī)筒31內(nèi)具有設(shè)置在第一注氣 口 34-1和第二注氣口 34-2之間的擋板37、第一噴嘴36和中部止逆閥35，擋板37上開設(shè) 有中心孔，第一噴嘴36—端頂于擋板37并嘴口與中心孔相對應(yīng)，另一端頂于中部止逆閥35 上。計(jì)量機(jī)構(gòu)2包括第一計(jì)量器21和第二計(jì)量器22，第一計(jì)量器21和第二計(jì)量器22 與機(jī)筒31上第一注氣口 34-1和第二注氣口 34-2之間相連通的部分上分別設(shè)置有第一止 逆閥41和第二止逆閥42。本發(fā)明的工藝過程首先選擇原料(塑料)，原料從安裝在機(jī)筒31上的加料口 32 進(jìn)入機(jī)筒31中，通過螺紋桿32的旋轉(zhuǎn)，將原料(塑料)向螺紋桿32下游輸送，在此過程中 原料(塑料)逐漸熔融；通過制氣機(jī)1制造出氣體，通過輔助裝置(高壓泵和空氣泵)進(jìn)入 控制部分，然后通過計(jì)量機(jī)構(gòu)2中的第一計(jì)量器21調(diào)節(jié)氣體流量，熔融的原料(塑料)流 過第一注氣口 ；34-1時(shí)，打開第一單向止逆閥41，氣體從第一注氣口 34-1注入機(jī)筒31中熔 融于塑料，氣體與原料(塑料)熔體在機(jī)筒31中進(jìn)行混合；混合后的原料(塑料)流過中 部止逆閥35進(jìn)入第一噴嘴36，然后通過擋板37進(jìn)入機(jī)筒31前端部分，第二單向閥42打 開，氣體從制氣機(jī)1經(jīng)計(jì)量機(jī)構(gòu)2中的第二計(jì)量器22進(jìn)入第二注氣口 34-2，再一次與原料 (塑料)混合，進(jìn)入機(jī)筒31最前端，最后通過第二噴嘴38噴入模具中，注塑成型成品。以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完 全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù) 性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求
1.一種發(fā)泡注塑機(jī)，包括制氣機(jī)(1)、與制氣機(jī)(1)相連通的計(jì)量機(jī)構(gòu)( 和發(fā)泡成型 裝置(3)，其特征是所述的發(fā)泡成型裝置C3)包括機(jī)筒(31)和位于機(jī)筒(31)內(nèi)的螺紋桿 (32)，所述的螺紋桿(3 與機(jī)筒(31)內(nèi)壁之間具有一定的間隙，機(jī)筒(31)最前端設(shè)置有 用于注塑成品的第二噴嘴(38)，注氣口和加料口(33)分別開設(shè)有機(jī)筒(31)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡注塑機(jī)，其特征是所述的注氣口包括第一注氣口 (34-1)和第二注氣口(34-2)，所述的機(jī)筒(31)內(nèi)具有設(shè)置在第一注氣口(34_1)和第二注 氣口(34-2)之間的擋板(37)、第一噴嘴(36)和中部止逆閥(35)，擋板(37)上開設(shè)有中心 孔，所述的第一噴嘴(36) —端頂于擋板(37)并嘴口與中心孔相對應(yīng)，另一端頂于中部止逆 閥(35)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)泡注塑機(jī)，其特征是所述的計(jì)量機(jī)構(gòu)( 包括第一計(jì)量 器和第二計(jì)量器(22)，第一計(jì)量器和第二計(jì)量器0 與機(jī)筒(31)上第一注氣 口(34-1)和第二注氣口(34- 之間相連通的部分上分別設(shè)置有第一止逆閥Gl)和第二 止逆閥(42)。
全文摘要
本發(fā)明涉及發(fā)泡注塑成型塑化裝置的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種發(fā)泡注塑機(jī)，包括制氣機(jī)、與制氣機(jī)相連通的計(jì)量機(jī)構(gòu)和發(fā)泡成型裝置，發(fā)泡成型裝置包括機(jī)筒和位于機(jī)筒內(nèi)的螺紋桿，螺紋桿與機(jī)筒內(nèi)壁之間具有一定的間隙，機(jī)筒最前端設(shè)置有用于注塑成品的第二噴嘴，注氣口和加料口分別開設(shè)有機(jī)筒上。本發(fā)明的發(fā)泡注塑機(jī)，用此裝置所制作的成品表面平整，沒有收縮和翹曲痕跡，泡孔直徑大小均勻，并且制品重量可減少35％，所制成的成品剛度和強(qiáng)度與實(shí)心制品一樣。
文檔編號(hào)B29C67/20GK102107489SQ201010589219
公開日2011年6月29日 申請日期2010年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月15日
發(fā)明者張家鑫 申請人:常州智林塑膠有限公司