一種農(nóng)膜回收干法造粒制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及塑料造粒領(lǐng)域，特別是涉及一種農(nóng)膜回收干法造粒制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]農(nóng)用塑料薄膜的大規(guī)模使用，帶來的環(huán)境污染日趨嚴重，農(nóng)膜的廢棄與處置已經(jīng)引起一系列環(huán)境問題。再生造粒是廢舊農(nóng)膜再利用中最經(jīng)濟和最方便的方法，產(chǎn)品需求量大，是適合國情的最主要的農(nóng)膜回收技術(shù)。
[0003]濕法造粒是目前普遍采用的一種較為成熟的工藝，再生后的顆粒純度較高，可以用來作為高品質(zhì)塑料制品的原材料，但多次破碎和清洗導致運行成本偏高，且清洗后污水易污染環(huán)境。干法造粒工藝流程簡單，運行成本低，但難以達到較好的雜質(zhì)去除效果，使進入熔融擠出切粒機的農(nóng)膜中仍然含有大量的雜質(zhì)，對熔融切粒機械造成嚴重的磨損；此外由于雜質(zhì)的存在，產(chǎn)品的純度降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于解決以上技術(shù)問題，提供一種去雜完全，制品純度高，無二次污染的農(nóng)膜回收干法造粒工藝。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種農(nóng)膜回收干法造粒制備工藝，包括以下步驟:
[0006](I)破碎:將廢舊農(nóng)膜回收后進行一次破碎。
[0007](2)第一次干燥:將經(jīng)過步驟(I)破碎后的農(nóng)膜碎片放置在低溫干燥爐內(nèi)烘干，干燥溫度為30_50°C，干燥時間為5-7小時。
[0008](3)第二次干燥:將經(jīng)過步驟(2)干燥后的農(nóng)膜碎片進行二次干燥，干燥溫度35_50°C，干燥時間為3-5小時。
[0009](4)振動:在步驟(2)與步驟(3)進行過程中，同時進行振動篩選，促進農(nóng)膜碎片與泥沙雜質(zhì)的分離，振動頻率為200-300次/分。
[0010](5)靜電分離:將經(jīng)過步驟(3)的農(nóng)膜碎片進行靜電分離，更細致分離農(nóng)膜與雜質(zhì)。
[0011](6) 二次粉碎:將經(jīng)過步驟(5)的農(nóng)膜碎片進行二次粉碎，得到更小的碎片。
[0012](7)擠出造粒:將經(jīng)過步驟(6)得到的農(nóng)膜碎片進行熔融，將軟化后的材料擠出，將擠出的材料切成顆粒狀。
[0013]本發(fā)明的有益效果:
[0014]減少濕法造粒中破碎次數(shù)，取消清洗步驟，減少污水對環(huán)境的二次污染。在干燥過程中利用振動帶動水分與泥沙等雜質(zhì)的分離，提高造粒純度。
【附圖說明】
[0015]圖1是農(nóng)膜回收干法造粒制備工藝的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0016]本發(fā)明的一種農(nóng)膜回收干法造粒制備工藝包括如下步驟:
[0017](I)破碎:將廢舊農(nóng)膜回收后進行一次破碎。
[0018](2)第一次干燥:將經(jīng)過步驟(I)破碎后的農(nóng)膜碎片放置在低溫干燥爐內(nèi)烘干，干燥溫度為30_50°C，干燥時間為5-7小時。
[0019](3)第二次干燥:將經(jīng)過步驟(2)干燥后的農(nóng)膜碎片進行二次干燥，干燥溫度35-50°C，干燥時間為3-5小時。
[0020](4)振動:在步驟⑵與步驟(3)進行過程中，同時進行振動篩選，促進農(nóng)膜碎片與泥沙雜質(zhì)的分離，振動頻率為200-300次/分。
[0021](5)靜電分離:將經(jīng)過步驟(3)的農(nóng)膜碎片進行靜電分離，更細致分離農(nóng)膜與雜質(zhì)。
[0022](6) 二次粉碎:將經(jīng)過步驟(5)的農(nóng)膜碎片進行二次粉碎，得到更小的碎片。
[0023](7)擠出造粒:將經(jīng)過步驟(6)得到的農(nóng)膜碎片進行熔融，將軟化后的材料擠出，將擠出的材料切成顆粒狀。
[0024]下面根據(jù)實施例詳細描述本發(fā)明，本發(fā)明的目的和效果將變得更加明顯。
[0025]實施例1
[0026]農(nóng)膜回收干法造粒制備工藝包括如下步驟:破碎:將廢舊農(nóng)膜回收后進行一次破碎，破碎為50_左右的碎片。第一次干燥:將粗破碎后的農(nóng)膜碎片放置在低溫干燥爐內(nèi)烘干，干燥溫度為42°C，干燥時間為6小時。第二次干燥:將經(jīng)過第一次干燥的農(nóng)膜碎片進行二次干燥，干燥溫度為46°C，干燥時間為5小時。振動:兩次干燥同時對農(nóng)膜進行振動，振動頻率為280次/分。靜電分離:將經(jīng)振動干燥的農(nóng)膜碎片進行120KV靜電分離。二次粉碎:經(jīng)過靜電分離后得到的材料進行二次粉碎，粉碎為8_左右的碎片。熔融擠出:用單螺桿擠出機切刀轉(zhuǎn)速調(diào)整到顆粒料長度3-4mm，螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)整到粒，直徑65mm的單螺桿擠出機溫度依次為140-150°C、轉(zhuǎn)速為20-30r/min。
[0027]實施例2
[0028]農(nóng)膜回收干法造粒制備工藝包括如下步驟:破碎:將廢舊農(nóng)膜回收后進行一次破碎，破碎為50_左右的碎片。第一次干燥:將粗破碎后的農(nóng)膜碎片放置在低溫干燥爐內(nèi)烘干，干燥溫度為40°C，干燥時間為5.5小時。第二次干燥:將經(jīng)過第一次干燥的農(nóng)膜碎片進行二次干燥，干燥溫度為45°C，干燥時間為4小時。振動:兩次干燥同時對農(nóng)膜進行振動，振動頻率為265次/分。靜電分離:將經(jīng)振動干燥的農(nóng)膜碎片進行120KV靜電分離。二次粉碎:經(jīng)過靜電分離后得到的材料進行二次粉碎，粉碎為8_左右的碎片。熔融擠出:用單螺桿擠出機切刀轉(zhuǎn)速調(diào)整到顆粒料長度3-4mm，螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)整到粒，直徑65mm的單螺桿擠出機溫度依次為150-165°C、轉(zhuǎn)速為20-30r/min。
[0029]本【具體實施方式】不產(chǎn)生廢水，粉碎步驟少，能耗低，干燥過程中加入振動輔助除雜，得到的制品純度高，物理性能均勻。
【主權(quán)項】
1.一種農(nóng)膜回收干法造粒制備工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)破碎:將廢舊農(nóng)膜回收后進行一次破碎。 (2)第一次干燥:將經(jīng)過步驟(I)破碎后的農(nóng)膜碎片放置在低溫干燥爐內(nèi)烘干。 (3)第二次干燥:將經(jīng)過步驟(2)干燥后的農(nóng)膜碎片進行二次干燥。 (4)振動:在步驟(2)與步驟(3)進行過程中，同時進行振動篩選，促進農(nóng)膜碎片與泥沙雜質(zhì)的分離。 (5)靜電分離:將經(jīng)過步驟(3)的農(nóng)膜碎片進行靜電分離，更細致分離農(nóng)膜與雜質(zhì)。 (6)二次粉碎:將經(jīng)過步驟(5)的農(nóng)膜碎片進行二次粉碎，得到更小的碎片。 (7)擠出造粒:將經(jīng)過步驟(6)得到的農(nóng)膜碎片進行熔融，將軟化后的材料擠出，將擠出的材料切成顆粒狀。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述農(nóng)膜回收干法造粒制備工藝，其特征在于:所述步驟(I)粉碎后碎片為50mm左右。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述農(nóng)膜回收干法造粒制備工藝，其特征在于:所述步驟(2)干燥溫度為30-50°C，干燥時間為5-7小時。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述農(nóng)膜回收干法造粒制備工藝，其特征在于:所述步驟(3)干燥溫度35-50°C，干燥時間為3-5小時。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述農(nóng)膜回收干法造粒制備工藝，其特征在于:所述步驟(4)振動頻率為200-300次/分。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述農(nóng)膜回收干法造粒制備工藝，其特征在于:所述步驟(6)二次粉碎后碎片為8_左右。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種去雜完全，制品純度高，無二次污染的農(nóng)膜回收干法造粒制備工藝。工藝步驟包括：(1)破碎：將廢舊農(nóng)膜回收后進行一次破碎。(2)第一次干燥：將破碎后的農(nóng)膜碎片放置在低溫干燥爐內(nèi)烘干。(3)第二次干燥：將經(jīng)過一次干燥后的農(nóng)膜碎片進行二次干燥。(4)振動：在干燥過程中，同時進行振動篩選，促進農(nóng)膜碎片與泥沙雜質(zhì)的分離。(5)靜電分離：將經(jīng)過兩次振動干燥的農(nóng)膜碎片進行靜電分離，更細致分離農(nóng)膜與雜質(zhì)。(6)二次粉碎：將經(jīng)過步驟靜電分離的農(nóng)膜碎片進行二次粉碎，得到更小的碎片。(7)擠出造粒：將經(jīng)過步驟(6)得到的農(nóng)膜碎片進行熔融，將軟化后的材料擠出，將擠出的材料切成顆粒狀。
【IPC分類】B29B9/06
【公開號】CN105710992
【申請?zhí)枴緾N201410628013
【發(fā)明人】王旭輝, 王廣森, 王占東, 于志江
【申請人】天津市旭輝恒遠塑料包裝股份有限公司