本發(fā)明涉及汽車零配件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種加固型蓄電池隔熱罩的脫模工藝。
背景技術(shù)：
蓄電池是汽車必不可少的一部分，它是一種將化學(xué)能轉(zhuǎn)變成電能的裝置，屬于直流電源，它的作用有：啟動發(fā)動機時，給發(fā)動機提供強大的發(fā)動電流（一般高達200～600A）；當發(fā)電機過載時，可以協(xié)助發(fā)電機向用電設(shè)備供電；當發(fā)動機處于怠速時，向用電設(shè)備供電；蓄電池還是一個大容量電容器，可以保護汽車的用電器；當發(fā)電機端電壓高于鉛蓄電池的電動勢時，將一部分電能轉(zhuǎn)變?yōu)榛瘜W(xué)能儲存起來，也就是進行充電。蓄電池是一種對環(huán)境溫度比較敏感的電子器件，汽車發(fā)動機在運行過程中會產(chǎn)生大量的熱量，導(dǎo)致發(fā)動機罩下方的溫度過高，通常汽車行駛一段距離后，發(fā)動機罩下溫度就會達到70℃左右。由于蓄電池與發(fā)動機距離較近，從而對蓄電池的壽命產(chǎn)生負面影響。蓄電池長期暴露在比理想溫度高的發(fā)動機罩下的溫度環(huán)境下，會嚴重縮短蓄電池的使用壽命。因此，蓄電池隔熱罩的使用顯得尤為重要。在蓄電池隔熱罩生產(chǎn)過程中，脫模工藝直接關(guān)系到蓄電池隔熱罩質(zhì)量的好壞，因此，急需提出一種新的技術(shù)方案已解決上述問題?；谏鲜鲫愂觯景l(fā)明提出了一種加固型蓄電池隔熱罩的脫模工藝。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種加固型蓄電池隔熱罩的脫模工藝。
一種加固型蓄電池隔熱罩的脫模工藝，包括以下步驟：
S1、選取氟樹脂粉末、滑石粉、環(huán)保型表面活性劑、偶聯(lián)劑、成膜劑、礦物油、去離子水、聚二乙醇，制備脫模劑；
S2、清潔模具的模腔，并將其加熱至50～70℃保溫，將步驟S1中制備的脫模劑均勻的噴涂在模腔內(nèi)表面，待其自然干燥后形成一層隔離膜；
S3、選取聚丙烯、聚氨酯泡沫塑料、玻璃纖維、石棉粉、硅藻土粉末、空心微珠、氧化鋅、抗水劑、抗氧化劑，制備加固型蓄電池隔熱罩膠片；
S4、將步驟S3中制備的加固型蓄電池隔熱罩膠片放入隔熱罩模具腔內(nèi)，放置整齊后，將隔熱罩膠片裸露在外的一面均勻的噴涂上步驟S1中制備的脫模劑，待其自然干燥后形成一層隔離膜；
S5、對步驟S4中加固型蓄電池隔熱罩膠片進行模壓成型沖切，然后將成型隔熱罩與模具進行分離，即完成脫模工藝。
優(yōu)選的，所述步驟S1中制備脫模劑各原料的重量份為：氟樹脂粉末8～15份、滑石粉10～20份、環(huán)保型表面活性劑1～1.5份、偶聯(lián)劑0.3～0.8份、成膜劑0.1～0.5份、礦物油10～20份、去離子水20～30份、聚二乙醇10～18份。
優(yōu)選的，所述步驟S1中脫模劑的制備方法為：將聚二乙醇加入到去離子水中進行混合，然后加入氟樹脂粉末、滑石粉和礦物油進行加熱攪拌混合，邊攪拌邊加入環(huán)保型表面活性劑、偶聯(lián)劑、成膜劑，攪拌混合均勻即得脫模劑。
優(yōu)選的，所述步驟S3中制備加固型蓄電池隔熱罩膠片各原料的重量份為：聚丙烯20～30份、聚氨酯泡沫塑料20～30份、玻璃纖維8～12份、石棉粉8～12份、硅藻土粉末5～10份、空心微珠5～10份、氧化鋅0.3～0.8份、抗水劑0.1～0.5份、抗氧化劑0.1～0.5份。
優(yōu)選的，所述步驟S3中加固型蓄電池隔熱罩膠片的制備方法為：將聚氨酯泡沫塑料、玻璃纖維、石棉粉、硅藻土粉末和抗水劑在高溫下熔融擠出，壓延制得加固型蓄電池隔熱罩膠片內(nèi)層；將聚丙烯、空心微珠、氧化鋅和抗氧化劑在高溫下熔融擠出，壓延制得加固型蓄電池隔熱罩膠片外層，將加固型蓄電池隔熱罩膠片內(nèi)、外層整齊疊放即得。
優(yōu)選的，所述步驟S2和步驟S4中，脫模劑的噴涂量為1～1.8Kg/m2。
本發(fā)明提出的一種加固型蓄電池隔熱罩的脫模工藝，制備的脫模劑，可在自然環(huán)境下快速干燥，形成隔離膜，有效的縮短了生產(chǎn)加工周期，脫模劑的使用使加固型蓄電池隔熱罩與模具的分離變得容易實施，保證了加固型蓄電池隔熱罩的質(zhì)量，本發(fā)明提出的脫模工藝簡單，操作方便，脫模效果好，有效的提高了生產(chǎn)加工效率，降低了生產(chǎn)加工成本，值得推廣。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步解說。
實施例一
本發(fā)明提出的一種加固型蓄電池隔熱罩的脫模工藝，包括以下步驟：
S1、選取氟樹脂粉末12份、滑石粉15份、環(huán)保型表面活性劑1份、偶聯(lián)劑0.3份、成膜劑0.5份、礦物油15份、去離子水20份、聚二乙醇18份，將聚二乙醇加入到去離子水中進行混合，然后加入氟樹脂粉末、滑石粉和礦物油進行加熱攪拌混合，邊攪拌邊加入環(huán)保型表面活性劑、偶聯(lián)劑、成膜劑，攪拌混合均勻，制備脫模劑；
S2、清潔模具的模腔，并將其加熱至60℃保溫，將步驟S1中制備的脫模劑均勻的噴涂在模腔內(nèi)表面，噴涂量為1.5Kg/m2，待其自然干燥后形成一層隔離膜；
S3、選取聚丙烯25份、聚氨酯泡沫塑料30份、玻璃纖維10份、石棉粉10份、硅藻土粉末8份、空心微珠10份、氧化鋅0.5份、抗水劑0.3份、抗氧化劑0.1份，將聚氨酯泡沫塑料、玻璃纖維、石棉粉、硅藻土粉末和抗水劑在高溫下熔融擠出，壓延制得加固型蓄電池隔熱罩膠片內(nèi)層；將聚丙烯、空心微珠、氧化鋅和抗氧化劑在高溫下熔融擠出，壓延制得加固型蓄電池隔熱罩膠片外層，將加固型蓄電池隔熱罩膠片內(nèi)、外層整齊疊放即得加固型蓄電池隔熱罩膠片；
S4、將步驟S3中制備的加固型蓄電池隔熱罩膠片放入隔熱罩模具腔內(nèi)，放置整齊后，將隔熱罩膠片裸露在外的一面均勻的噴涂上步驟S1中制備的脫模劑，噴涂量為1.5Kg/m2，待其自然干燥后形成一層隔離膜；
S5、對步驟S4中加固型蓄電池隔熱罩膠片進行模壓成型沖切，然后將成型隔熱罩與模具進行分離，即完成脫模工藝。
實施例二
本發(fā)明提出的一種加固型蓄電池隔熱罩的脫模工藝，包括以下步驟：
S1、選取氟樹脂粉末8份、滑石粉20份、環(huán)保型表面活性劑1.5份、偶聯(lián)劑0.5份、成膜劑0.3份、礦物油10份、去離子水30份、聚二乙醇10份，將聚二乙醇加入到去離子水中進行混合，然后加入氟樹脂粉末、滑石粉和礦物油進行加熱攪拌混合，邊攪拌邊加入環(huán)保型表面活性劑、偶聯(lián)劑、成膜劑，攪拌混合均勻，制備脫模劑；
S2、清潔模具的模腔，并將其加熱至50℃保溫，將步驟S1中制備的脫模劑均勻的噴涂在模腔內(nèi)表面，噴涂量為1.2Kg/m2，待其自然干燥后形成一層隔離膜；
S3、選取聚丙烯20份、聚氨酯泡沫塑料20份、玻璃纖維8份、石棉粉12份、硅藻土粉末5份、空心微珠8份、氧化鋅0.3份、抗水劑0.1份、抗氧化劑0.5份，將聚氨酯泡沫塑料、玻璃纖維、石棉粉、硅藻土粉末和抗水劑在高溫下熔融擠出，壓延制得加固型蓄電池隔熱罩膠片內(nèi)層；將聚丙烯、空心微珠、氧化鋅和抗氧化劑在高溫下熔融擠出，壓延制得加固型蓄電池隔熱罩膠片外層，將加固型蓄電池隔熱罩膠片內(nèi)、外層整齊疊放即得加固型蓄電池隔熱罩膠片；
S4、將步驟S3中制備的加固型蓄電池隔熱罩膠片放入隔熱罩模具腔內(nèi)，放置整齊后，將隔熱罩膠片裸露在外的一面均勻的噴涂上步驟S1中制備的脫模劑，噴涂量為1.2Kg/m2，待其自然干燥后形成一層隔離膜；
S5、對步驟S4中加固型蓄電池隔熱罩膠片進行模壓成型沖切，然后將成型隔熱罩與模具進行分離，即完成脫模工藝。
實施例三
本發(fā)明提出的一種加固型蓄電池隔熱罩的脫模工藝，包括以下步驟：
S1、選取氟樹脂粉末15份、滑石粉10份、環(huán)保型表面活性劑1.2份、偶聯(lián)劑0.8份、成膜劑0.1份、礦物油20份、去離子水25份、聚二乙醇15份，將聚二乙醇加入到去離子水中進行混合，然后加入氟樹脂粉末、滑石粉和礦物油進行加熱攪拌混合，邊攪拌邊加入環(huán)保型表面活性劑、偶聯(lián)劑、成膜劑，攪拌混合均勻，制備脫模劑；
S2、清潔模具的模腔，并將其加熱至70℃保溫，將步驟S1中制備的脫模劑均勻的噴涂在模腔內(nèi)表面，噴涂量為1.8Kg/m2，待其自然干燥后形成一層隔離膜；
S3、選取聚丙烯30份、聚氨酯泡沫塑料25份、玻璃纖維12份、石棉粉8份、硅藻土粉末10份、空心微珠5份、氧化鋅0.8份、抗水劑0.5份、抗氧化劑0.3份，將聚氨酯泡沫塑料、玻璃纖維、石棉粉、硅藻土粉末和抗水劑在高溫下熔融擠出，壓延制得加固型蓄電池隔熱罩膠片內(nèi)層；將聚丙烯、空心微珠、氧化鋅和抗氧化劑在高溫下熔融擠出，壓延制得加固型蓄電池隔熱罩膠片外層，將加固型蓄電池隔熱罩膠片內(nèi)、外層整齊疊放即得加固型蓄電池隔熱罩膠片；
S4、將步驟S3中制備的加固型蓄電池隔熱罩膠片放入隔熱罩模具腔內(nèi)，放置整齊后，將隔熱罩膠片裸露在外的一面均勻的噴涂上步驟S1中制備的脫模劑，噴涂量為1.8Kg/m2，待其自然干燥后形成一層隔離膜；
S5、對步驟S4中加固型蓄電池隔熱罩膠片進行模壓成型沖切，然后將成型隔熱罩與模具進行分離，即完成脫模工藝。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。