本發(fā)明涉及一種大尺寸LED電視機(jī)前殼輔助式蒸汽高光無痕注塑成型工藝，屬于輔助式蒸汽高光無痕注塑工藝技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，人民物質(zhì)生活水平的不斷提高，對(duì)電視機(jī)的功能性要求及外觀要求越來越高，如電視機(jī)殼的表面光潔度和精密性。為了提高注塑產(chǎn)品的表面質(zhì)量，在現(xiàn)有的技術(shù)中通常會(huì)采用噴涂工藝。噴涂是表面保護(hù)中所采用的最基本、最廣泛、最有效的手段。噴涂能夠保證電視機(jī)殼表面具有防腐機(jī)能、外觀亮麗，噴涂質(zhì)量直接關(guān)系到產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力和市場(chǎng)開發(fā)。然而在提供美觀、耐用產(chǎn)品的同時(shí)，噴涂工藝因使用大量可揮發(fā)性溶劑、助劑、漆料等危險(xiǎn)化學(xué)品，對(duì)環(huán)境污染較大，這些化學(xué)品且均為易燃易爆品存在較大的安全隱患，同時(shí)這些化學(xué)品易對(duì)操作工人帶來職業(yè)病，如急、慢性苯中毒。

目前，高光無痕注塑工藝成為了人們的新焦點(diǎn)，高光無痕注塑成型主要是在塑料注塑過程中對(duì)模具進(jìn)行快速冷卻、快速加熱來實(shí)現(xiàn)的，這種注塑成型模具的加熱和冷卻是通過在模具中設(shè)置熱冷介質(zhì)通道來進(jìn)行的；對(duì)于過去的小尺寸電視機(jī)前殼可以達(dá)到其外觀質(zhì)量要求及性能要求，然而對(duì)于一些大尺寸 LED 的電視機(jī)前殼產(chǎn)品，一般的高光無痕注塑工藝較難獲得滿意的質(zhì)量效果。其原因在于，模具的加熱和冷卻是靠水道將整個(gè)模具的型腔和型芯快速加熱和冷卻，對(duì)于大尺寸 LED 電視機(jī)前殼產(chǎn)品，塑料在模具中的沖模距離較長(zhǎng)，冷卻固化的速率并非一致，厚壁有筋處速率慢，壁薄處速率快，塑料制品各個(gè)點(diǎn)在模腔中的加熱和冷卻的不均勻性會(huì)造成塑件制品產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力以及嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量的問題。同時(shí)，由于大尺寸 LED 電視機(jī)前殼產(chǎn)品，塑料填充距離較大，遠(yuǎn)澆口處易發(fā)生縮痕現(xiàn)象。這些都會(huì)造成產(chǎn)品生產(chǎn)效率下降，成型合格率低，工藝成本高，影響市場(chǎng)交付時(shí)間等不良后果。為此，需要設(shè)計(jì)一種新的注塑成型工藝，能夠綜合性克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明正是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種大尺寸LED電視機(jī)前殼輔助式蒸汽高光無痕注塑成型工藝，采用熱流道和冷流道多點(diǎn)進(jìn)料潛伏式澆口設(shè)計(jì)，解決了塑料熔體遠(yuǎn)端流動(dòng)緩慢易產(chǎn)生縮痕及存在內(nèi)應(yīng)力等問題，同時(shí)在產(chǎn)品的關(guān)鍵部增加相應(yīng)的熱流道和冷流道的行程時(shí)間，進(jìn)而極大提高了產(chǎn)品外觀質(zhì)量、成型合格率等，滿足實(shí)際使用要求。

為解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下：

大尺寸LED電視機(jī)前殼輔助式蒸汽高光無痕注塑成型工藝，具體包括以下步驟：

步驟（1）、模具設(shè)計(jì)：根據(jù)LED電視機(jī)前殼所需的形狀結(jié)構(gòu)采用熱流道和冷流道多點(diǎn)進(jìn)料潛伏式澆口設(shè)計(jì)，所述模具包括優(yōu)化后的非規(guī)則水道、模腔及吹氣道；

步驟（2）、選料：選用PMMA或PC/ABS或高光ABS材料作為注射材料；

步驟（3）、烘干：將注塑材料放置在注塑機(jī)干燥箱內(nèi)以60-80℃烘干4.5-5.5小時(shí)，使其濕度小于0.04%，后采取自動(dòng)上料系統(tǒng)連續(xù)供料；

步驟（4）、模具預(yù)熱：將模具正確安裝于注塑機(jī)上，在生產(chǎn)合模前對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度設(shè)置為80-90℃；

步驟（5）、合模、快速加熱：合模時(shí)，將高溫?zé)峥諝馔ㄈ肽＞邇?yōu)化后的非規(guī)則水道，將模具的溫度瞬間升至110-120℃，且所述高溫?zé)峥諝獾臏囟葹?60-180℃，所述高溫?zé)峥諝獾膲簭?qiáng)為0.2-0.3Mpa；

步驟（6）、調(diào)速調(diào)壓分階段注射：合模完成后，采用注射機(jī)對(duì)模具進(jìn)行注射，注射時(shí)，將注射壓力分成3次的注射壓力的控制，即最高注射壓力的75%-85%、最高注射壓力和最高注射壓力的50%-60%；注射螺桿的注射行程分為3個(gè)階段，注射過程中，模具溫度維持在110℃-140℃，注射過程完成后，對(duì)模具進(jìn)行保壓、保壓壓力為塑料充填模腔時(shí)最高壓力的50%-60%；

步驟（7）、快速冷卻：采用冷卻系統(tǒng)所控制的4℃-10℃的冷空氣流，用壓力泵往模具優(yōu)化后的非規(guī)則水道內(nèi)注射冷空氣流，冷卻完成后向模具優(yōu)化后的非規(guī)則水道中吹入溫度為25℃-30℃的空氣，將模具優(yōu)化后的非規(guī)則水道中的冷空氣流帶出模具，以便于下一注塑循環(huán)正常進(jìn)行；

步驟（8）、開模取件：開模后，自動(dòng)以0.2-0.4Mpa的空氣壓力對(duì)模具吹氣道進(jìn)行清理雜質(zhì)和干燥處理。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述優(yōu)化后的非規(guī)則水道為：根據(jù)LED電視機(jī)前殼在注塑成型過程中的冷熱不均勻以及LED電視機(jī)前殼的形狀結(jié)構(gòu)變化來設(shè)計(jì)水道的形狀、寬度及布置的密度，以及根據(jù)LED電視機(jī)前殼制品厚度較大或尺寸加大或結(jié)構(gòu)突變的地方改變水道截面形狀或加寬水道或增加水道的數(shù)量。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述注射螺桿的注射行程分為3個(gè)階段為：在塑膠剛開始通過澆口時(shí)，注射速度為最高注射速度的80%-90%，在充模過程中采用100%的高速注射，在充模結(jié)束時(shí)，注射速度降低為最高注射速度的70%-80%。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，步驟（7）所述冷卻系統(tǒng)包括溫度補(bǔ)償室，所述溫度補(bǔ)償室內(nèi)設(shè)置有與所述壓力泵相連通的氣流出口，所述溫度補(bǔ)償室上設(shè)置有進(jìn)氣口，所述溫度補(bǔ)償室內(nèi)設(shè)置有感應(yīng)冷卻介質(zhì)、循環(huán)機(jī)組及干燥絲管。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的實(shí)施效果如下：

本發(fā)明所述的大尺寸LED電視機(jī)前殼輔助式蒸汽高光無痕注塑成型工藝，模具采用熱流道和冷流道多點(diǎn)進(jìn)料潛伏式澆口設(shè)計(jì)，解決了塑料熔體遠(yuǎn)端流動(dòng)緩慢易產(chǎn)生縮痕及存在內(nèi)應(yīng)力等問題，同時(shí)在產(chǎn)品的關(guān)鍵部增加相應(yīng)的熱流道和冷流道的行程時(shí)間，消除了產(chǎn)品注塑和成型瞬間內(nèi)部存在的內(nèi)應(yīng)力，進(jìn)而極大提高了產(chǎn)品外觀質(zhì)量、成型合格率，降低了工藝成本等，滿足了實(shí)際使用要求。

此外，本發(fā)明無需后續(xù)的噴涂等工序，極大地減少了對(duì)環(huán)境的污染，達(dá)到環(huán)保和節(jié)約的要求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的大尺寸LED電視機(jī)前殼輔助式蒸汽高光無痕注塑成型工藝流程示意圖；

圖2為本發(fā)明所述的冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合具體的實(shí)施例來說明本發(fā)明的內(nèi)容。

具體實(shí)施例1

如圖1-2所示，為本實(shí)施例所述的大尺寸LED電視機(jī)前殼輔助式蒸汽高光無痕注塑成型工藝，具體包括以下步驟：

步驟（1）、模具設(shè)計(jì)：根據(jù)LED電視機(jī)前殼所需的形狀結(jié)構(gòu)采用熱流道和冷流道多點(diǎn)進(jìn)料潛伏式澆口設(shè)計(jì)，所述模具包括優(yōu)化后的非規(guī)則水道、模腔及吹氣道；

步驟（2）、選料：選用PMMA或PC/ABS或高光ABS材料作為注射材料；

步驟（3）、烘干：將注塑材料放置在注塑機(jī)干燥箱內(nèi)以60℃烘干4.5小時(shí)，使其濕度小于0.04%，后采取自動(dòng)上料系統(tǒng)連續(xù)供料；

步驟（4）、模具預(yù)熱：將模具正確安裝于注塑機(jī)上，在生產(chǎn)合模前對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度設(shè)置為80℃；

步驟（5）、合模、快速加熱：合模時(shí)，將高溫?zé)峥諝馔ㄈ肽＞邇?yōu)化后的非規(guī)則水道，將模具的溫度瞬間升至110℃，且所述高溫?zé)峥諝獾臏囟葹?60℃，所述高溫?zé)峥諝獾膲簭?qiáng)為0.2Mpa；

步驟（6）、調(diào)速調(diào)壓分階段注射：合模完成后，采用注射機(jī)對(duì)模具進(jìn)行注射，注射時(shí)，將注射壓力分成3次的注射壓力的控制，即最高注射壓力的75%、最高注射壓力和最高注射壓力的50%；注射螺桿的注射行程分為3個(gè)階段，注射過程中，模具溫度維持在110℃，注射過程完成后，對(duì)模具進(jìn)行保壓、保壓壓力為塑料充填模腔時(shí)最高壓力的50%；

步驟（7）、快速冷卻：采用冷卻系統(tǒng)所控制的4℃的冷空氣流，用壓力泵20往模具優(yōu)化后的非規(guī)則水道內(nèi)注射冷空氣流，冷卻完成后向模具優(yōu)化后的非規(guī)則水道中吹入溫度為25℃的空氣，將模具優(yōu)化后的非規(guī)則水道中的冷空氣流帶出模具，以便于下一注塑循環(huán)正常進(jìn)行；

步驟（8）、開模取件：開模后，自動(dòng)以0.2Mpa的空氣壓力對(duì)模具吹氣道進(jìn)行清理雜質(zhì)和干燥處理。

進(jìn)一步改進(jìn)地，所述優(yōu)化后的非規(guī)則水道為：根據(jù)LED電視機(jī)前殼在注塑成型過程中的冷熱不均勻以及LED電視機(jī)前殼的形狀結(jié)構(gòu)變化來設(shè)計(jì)水道的形狀、寬度及布置的密度，以及根據(jù)LED電視機(jī)前殼制品厚度較大或尺寸加大或結(jié)構(gòu)突變的地方改變水道截面形狀或加寬水道或增加水道的數(shù)量。

進(jìn)一步改進(jìn)地，所述注射螺桿的注射行程分為3個(gè)階段為：在塑膠剛開始通過澆口時(shí)，注射速度為最高注射速度的80%，在充模過程中采用100%的高速注射，在充模結(jié)束時(shí)，注射速度降低為最高注射速度的70%。

具體地，步驟（7）所述冷卻系統(tǒng)包括溫度補(bǔ)償室10，溫度補(bǔ)償室10內(nèi)設(shè)有與壓力泵20相連通的氣流出口30，溫度補(bǔ)償室10上設(shè)置有進(jìn)氣口40，溫度補(bǔ)償室10內(nèi)設(shè)置有感應(yīng)冷卻介質(zhì)11、循環(huán)機(jī)組12及干燥絲管13。

本發(fā)明所述成型工藝，模具采用熱流道和冷流道多點(diǎn)進(jìn)料潛伏式澆口設(shè)計(jì)，解決了塑料熔體遠(yuǎn)端流動(dòng)緩慢易產(chǎn)生縮痕及存在內(nèi)應(yīng)力等問題，進(jìn)而極大提高了產(chǎn)品外觀質(zhì)量、成型合格率，降低了工藝成本等，滿足了實(shí)際使用要求。

此外，本發(fā)明無需后續(xù)的噴涂等工序，極大地減少了對(duì)環(huán)境的污染，達(dá)到環(huán)保和節(jié)約的要求。

具體實(shí)施例2

如圖1-2所示，為本實(shí)施例所述的大尺寸LED電視機(jī)前殼輔助式蒸汽高光無痕注塑成型工藝，具體包括以下步驟：

步驟（1）、模具設(shè)計(jì)：根據(jù)LED電視機(jī)前殼所需的形狀結(jié)構(gòu)采用熱流道和冷流道多點(diǎn)進(jìn)料潛伏式澆口設(shè)計(jì)，所述模具包括優(yōu)化后的非規(guī)則水道、模腔及吹氣道；

步驟（2）、選料：選用PMMA或PC/ABS或高光ABS材料作為注射材料；

步驟（3）、烘干：將注塑材料放置在注塑機(jī)干燥箱內(nèi)以70℃烘干5小時(shí)，使其濕度小于0.04%，后采取自動(dòng)上料系統(tǒng)連續(xù)供料；

步驟（4）、模具預(yù)熱：將模具正確安裝于注塑機(jī)上，在生產(chǎn)合模前對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度設(shè)置為85℃；

步驟（5）、合模、快速加熱：合模時(shí)，將高溫?zé)峥諝馔ㄈ肽＞邇?yōu)化后的非規(guī)則水道，將模具的溫度瞬間升至115℃，且所述高溫?zé)峥諝獾臏囟葹?70℃，所述高溫?zé)峥諝獾膲簭?qiáng)為0.25Mpa；

步驟（6）、調(diào)速調(diào)壓分階段注射：合模完成后，采用注射機(jī)對(duì)模具進(jìn)行注射，注射時(shí)，將注射壓力分成3次的注射壓力的控制，即最高注射壓力的80%、最高注射壓力和最高注射壓力的55%；注射螺桿的注射行程分為3個(gè)階段，注射過程中，模具溫度維持在125℃，注射過程完成后，對(duì)模具進(jìn)行保壓、保壓壓力為塑料充填模腔時(shí)最高壓力的55%；

步驟（7）、快速冷卻：采用冷卻系統(tǒng)所控制的7℃的冷空氣流，用壓力泵20往模具優(yōu)化后的非規(guī)則水道內(nèi)注射冷空氣流，冷卻完成后向模具優(yōu)化后的非規(guī)則水道中吹入溫度為27.5℃的空氣，將模具優(yōu)化后的非規(guī)則水道中的冷空氣流帶出模具，以便于下一注塑循環(huán)正常進(jìn)行；

步驟（8）、開模取件：開模后，自動(dòng)以0.3Mpa的空氣壓力對(duì)模具吹氣道進(jìn)行清理雜質(zhì)和干燥處理。

進(jìn)一步改進(jìn)地，所述優(yōu)化后的非規(guī)則水道為：根據(jù)LED電視機(jī)前殼在注塑成型過程中的冷熱不均勻以及LED電視機(jī)前殼的形狀結(jié)構(gòu)變化來設(shè)計(jì)水道的形狀、寬度及布置的密度，以及根據(jù)LED電視機(jī)前殼制品厚度較大或尺寸加大或結(jié)構(gòu)突變的地方改變水道截面形狀或加寬水道或增加水道的數(shù)量。

進(jìn)一步改進(jìn)地，所述注射螺桿的注射行程分為3個(gè)階段為：在塑膠剛開始通過澆口時(shí)，注射速度為最高注射速度的85%，在充模過程中采用100%的高速注射，在充模結(jié)束時(shí)，注射速度降低為最高注射速度的75%。

具體地，步驟（7）所述冷卻系統(tǒng)包括溫度補(bǔ)償室10，溫度補(bǔ)償室10內(nèi)設(shè)有與壓力泵20相連通的氣流出口30，溫度補(bǔ)償室10上設(shè)置有進(jìn)氣口40，溫度補(bǔ)償室10內(nèi)設(shè)置有感應(yīng)冷卻介質(zhì)11、循環(huán)機(jī)組12及干燥絲管13。

本發(fā)明所述的成型工藝，模具采用熱流道和冷流道多點(diǎn)進(jìn)料潛伏式澆口設(shè)計(jì)，解決了塑料熔體遠(yuǎn)端流動(dòng)緩慢易產(chǎn)生縮痕及存在內(nèi)應(yīng)力等問題，同時(shí)在產(chǎn)品的關(guān)鍵部增加相應(yīng)的熱流道和冷流道的行程時(shí)間，消除了產(chǎn)品注塑和成型瞬間內(nèi)部存在的內(nèi)應(yīng)力，進(jìn)而極大提高了產(chǎn)品外觀質(zhì)量、成型合格率，降低了工藝成本等，滿足了實(shí)際使用要求。

此外，本發(fā)明無需后續(xù)的噴涂等工序，極大地減少了對(duì)環(huán)境的污染，達(dá)到環(huán)保和節(jié)約的要求。

具體實(shí)施例3

如圖1-2所示，為本實(shí)施例所述的大尺寸LED電視機(jī)前殼輔助式蒸汽高光無痕注塑成型工藝，具體包括以下步驟：

步驟（1）、模具設(shè)計(jì)：根據(jù)LED電視機(jī)前殼所需的形狀結(jié)構(gòu)采用熱流道和冷流道多點(diǎn)進(jìn)料潛伏式澆口設(shè)計(jì)，所述模具包括優(yōu)化后的非規(guī)則水道、模腔及吹氣道；

步驟（2）、選料：選用PMMA或PC/ABS或高光ABS材料作為注射材料；

步驟（3）、烘干：將注塑材料放置在注塑機(jī)干燥箱內(nèi)以80℃烘干5.5小時(shí)，使其濕度小于0.04%，后采取自動(dòng)上料系統(tǒng)連續(xù)供料；

步驟（4）、模具預(yù)熱：將模具正確安裝于注塑機(jī)上，在生產(chǎn)合模前對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度設(shè)置為90℃；

步驟（5）、合模、快速加熱：合模時(shí)，將高溫?zé)峥諝馔ㄈ肽＞邇?yōu)化后的非規(guī)則水道，將模具的溫度瞬間升至120℃，且所述高溫?zé)峥諝獾臏囟葹?80℃，所述高溫?zé)峥諝獾膲簭?qiáng)為0.3Mpa；

步驟（6）、調(diào)速調(diào)壓分階段注射：合模完成后，采用注射機(jī)對(duì)模具進(jìn)行注射，注射時(shí)，將注射壓力分成3次的注射壓力的控制，即最高注射壓力的85%、最高注射壓力和最高注射壓力的60%；注射螺桿的注射行程分為3個(gè)階段，注射過程中，模具溫度維持在140℃，注射過程完成后，對(duì)模具進(jìn)行保壓、保壓壓力為塑料充填模腔時(shí)最高壓力的60%；

步驟（7）、快速冷卻：采用冷卻系統(tǒng)所控制的10℃的冷空氣流，用壓力泵20往模具優(yōu)化后的非規(guī)則水道內(nèi)注射冷空氣流，冷卻完成后向模具優(yōu)化后的非規(guī)則水道中吹入溫度為30℃的空氣，將模具優(yōu)化后的非規(guī)則水道中的冷空氣流帶出模具，以便于下一注塑循環(huán)正常進(jìn)行；

步驟（8）、開模取件：開模后，自動(dòng)以0.4Mpa的空氣壓力對(duì)模具吹氣道進(jìn)行清理雜質(zhì)和干燥處理。

進(jìn)一步改進(jìn)地，所述優(yōu)化后的非規(guī)則水道為：根據(jù)LED電視機(jī)前殼在注塑成型過程中的冷熱不均勻以及LED電視機(jī)前殼的形狀結(jié)構(gòu)變化來設(shè)計(jì)水道的形狀、寬度及布置的密度，以及根據(jù)LED電視機(jī)前殼制品厚度較大或尺寸加大或結(jié)構(gòu)突變的地方改變水道截面形狀或加寬水道或增加水道的數(shù)量。

進(jìn)一步改進(jìn)地，所述注射螺桿的注射行程分為3個(gè)階段為：在塑膠剛開始通過澆口時(shí)，注射速度為最高注射速度的90%，在充模過程中采用100%的高速注射，在充模結(jié)束時(shí)，注射速度降低為最高注射速度的80%。

具體地，步驟（7）所述冷卻系統(tǒng)包括溫度補(bǔ)償室10，溫度補(bǔ)償室10內(nèi)設(shè)有與壓力泵20相連通的氣流出口30，溫度補(bǔ)償室10上設(shè)置有進(jìn)氣口40，溫度補(bǔ)償室10內(nèi)設(shè)置有感應(yīng)冷卻介質(zhì)11、循環(huán)機(jī)組12及干燥絲管13。

本發(fā)明所述的成型工藝，模具采用熱流道和冷流道多點(diǎn)進(jìn)料潛伏式澆口設(shè)計(jì)，解決了塑料熔體遠(yuǎn)端流動(dòng)緩慢易產(chǎn)生縮痕及存在內(nèi)應(yīng)力等問題，進(jìn)而極大提高了產(chǎn)品外觀質(zhì)量、成型合格率，降低了工藝成本等，滿足了實(shí)際使用要求。

此外，本發(fā)明無需后續(xù)的噴涂等工序，極大地減少了對(duì)環(huán)境的污染，達(dá)到環(huán)保和節(jié)約的要求。

附注：本發(fā)明所述成型工藝中的參數(shù)在取值范圍內(nèi)的取值殼可根據(jù)實(shí)際所需達(dá)到產(chǎn)品的精細(xì)度來設(shè)定。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所作的詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明具體實(shí)施僅限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。