1.大尺寸LED電視機(jī)前殼輔助式蒸汽高光無(wú)痕注塑成型工藝，其特征在于：具體包括以下步驟：
步驟（1）、模具設(shè)計(jì)：根據(jù)LED電視機(jī)前殼所需的形狀結(jié)構(gòu)采用熱流道和冷流道多點(diǎn)進(jìn)料潛伏式澆口設(shè)計(jì)，所述模具包括優(yōu)化后的非規(guī)則水道、模腔及吹氣道；
步驟（2）、選料：選用PMMA或PC/ABS或高光ABS材料作為注射材料；
步驟（3）、烘干：將注塑材料放置在注塑機(jī)干燥箱內(nèi)以60-80℃烘干4.5-5.5小時(shí)，使其濕度小于0.04%，后采取自動(dòng)上料系統(tǒng)連續(xù)供料；
步驟（4）、模具預(yù)熱：將模具正確安裝于注塑機(jī)上，在生產(chǎn)合模前對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度設(shè)置為80-90℃；
步驟（5）、合模、快速加熱：合模時(shí)，將高溫?zé)峥諝馔ㄈ肽＞邇?yōu)化后的非規(guī)則水道，將模具的溫度瞬間升至110-120℃，且所述高溫?zé)峥諝獾臏囟葹?60-180℃，所述高溫?zé)峥諝獾膲簭?qiáng)為0.2-0.3Mpa；
步驟（6）、調(diào)速調(diào)壓分階段注射：合模完成后，采用注射機(jī)對(duì)模具進(jìn)行注射，注射時(shí)，將注射壓力分成3次的注射壓力的控制，即最高注射壓力的75%-85%、最高注射壓力和最高注射壓力的50%-60%；注射螺桿的注射行程分為3個(gè)階段，注射過(guò)程中，模具溫度維持在110℃-140℃，注射過(guò)程完成后，對(duì)模具進(jìn)行保壓、保壓壓力為塑料充填模腔時(shí)最高壓力的50%-60%；
步驟（7）、快速冷卻：采用冷卻系統(tǒng)所控制的4℃-10℃的冷空氣流，用壓力泵（）往模具優(yōu)化后的非規(guī)則水道內(nèi)注射冷空氣流，冷卻完成后向模具優(yōu)化后的非規(guī)則水道中吹入溫度為25℃-30℃的空氣，將模具優(yōu)化后的非規(guī)則水道中的冷空氣流帶出模具，以便于下一注塑循環(huán)正常進(jìn)行；
步驟（8）、開(kāi)模取件：開(kāi)模后，自動(dòng)以0.2-0.4Mpa的空氣壓力對(duì)模具吹氣道進(jìn)行清理雜質(zhì)和干燥處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述大尺寸LED電視機(jī)前殼輔助式蒸汽高光無(wú)痕注塑成型工藝，其特征在于：所述優(yōu)化后的非規(guī)則水道為：根據(jù)LED電視機(jī)前殼在注塑成型過(guò)程中的冷熱不均勻以及LED電視機(jī)前殼的形狀結(jié)構(gòu)變化來(lái)設(shè)計(jì)水道的形狀、寬度及布置的密度，以及根據(jù)LED電視機(jī)前殼制品厚度較大或尺寸加大或結(jié)構(gòu)突變的地方改變水道截面形狀或加寬水道或增加水道的數(shù)量。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述大尺寸LED電視機(jī)前殼輔助式蒸汽高光無(wú)痕注塑成型工藝，其特征在于：所述注射螺桿的注射行程分為3個(gè)階段為：在塑膠剛開(kāi)始通過(guò)澆口時(shí)，注射速度為最高注射速度的80%-90%，在充模過(guò)程中采用100%的高速注射，在充模結(jié)束時(shí)，注射速度降低為最高注射速度的70%-80%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述大尺寸LED電視機(jī)前殼輔助式蒸汽高光無(wú)痕注塑成型工藝，其特征在于：步驟（7）所述冷卻系統(tǒng)包括溫度補(bǔ)償室（10），所述溫度補(bǔ)償室（10）內(nèi)設(shè)置有與所述壓力泵（20）相連通的氣流出口（30），所述溫度補(bǔ)償室（10）上設(shè)置有進(jìn)氣口（40），所述溫度補(bǔ)償室（10）內(nèi)設(shè)置有感應(yīng)冷卻介質(zhì)（11）、循環(huán)機(jī)組（12）及干燥絲管（13）。