本發(fā)明涉及阻燃材料吸塑技術領域，具體涉及一種冰箱壓縮機箱體底板一次成型吸塑工藝。
背景技術：
目前，傳統(tǒng)的冰箱中使用的后背板和壓縮機箱體底板通常采用鍍鋅鐵板沖壓成型，將各個鍍鋅板通過膠布粘連拼接成箱體底板，所采用的材料價格高、模具成本大、質量重、加工工藝復雜，而且在箱體發(fā)泡時易產生隙縫邊緣漏泡?，F有技術中也有阻燃塑料制成塑料板，將各塑料板熱焊接連接成箱體底板，但是各個塑料板連接的拐角處還是會有隙縫，在箱體發(fā)泡時也會產生漏泡現象?，F開發(fā)全新的阻燃材料以替代原有的冰箱壓縮機箱體底板使用時存在的問題，大大提升底板的各種性能,并利用特殊的生產工藝以獲得效果較好的底板。
技術實現要素：
本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種冰箱壓縮機箱體底板一次成型吸塑工藝。
本發(fā)明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現：
一種冰箱壓縮機箱體底板一次成型吸塑工藝，包括以下步驟：
(1)將阻燃材料經過螺桿擠出機混煉擠出成型，獲得硬質片材；
(2)將塑料片材經過加熱箱加熱至55℃，保溫2分鐘后利用氮氣將片材冷卻至10℃，然后向片材表面噴灑霧化乙醇，使片材表面濕度均勻；
(3)將片材再次加熱至55℃，然后片材經過吸塑獲得冰箱壓縮機箱體底板。
所述阻燃材料包括以下組分：PVC樹脂72％-78％(重量百分比)、C-PVC樹脂10％-16％(重量百分比)、高嶺土2％-7％(重量百分比)、改性ACR1％-4％(重量百分比)、鄰苯二甲酸二辛酯1％-2％(重量百分比)、滑石粉1％-2％(重量百分比)、熱穩(wěn)定劑1％-2％(重量百分比)、助劑3％-5％(重量百分比)、改性阻燃劑1％-2％(重量百分比)。
所述改性ACR由ACR在-20℃氮氣中經過30-50分鐘滲氮處理。
所述熱穩(wěn)定劑選自氨基巴豆酸酯、馬來酸二正辛基錫中的一種或是它們的混合物。
所述改性阻燃劑選自納米二氧化硅、三氧化二銻中的一種或是它們的混合物。
所述助劑由腰果殼油摩擦粉、六方晶系氮化硼粉、納米石墨烯、過硼酸鋅、纖維素晶須、水溶性殼聚糖按2:1:1:2:1:1的比例組成的，其制備方法是：將腰果殼油摩擦粉、納米石墨烯加熱至80-90℃然后在1200-1500轉/分鐘的攪拌機內攪拌10分鐘，攪拌過程中將水溶性殼聚糖加入其中，攪拌結束后將六方晶系氮化硼粉、過硼酸鋅、纖維素晶須與攪拌混合物混合然后放入-40℃冷庫冷凍4-8小時，再取出冷凍物料并對物料進行超聲波處理，超聲波處理后將物料再次放入攪拌機攪拌，攪拌速度控制在1800-2000轉/分鐘，攪拌20分鐘后即得助劑。
片材在螺桿擠出機的擠出速度為0.1-0.2米/分鐘。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制備工藝簡便，能改善片材的可塑性，阻燃材料阻燃等級達到5A級，該材料即使在燃燒也會在燃燒時釋放出氯氣阻礙材料繼續(xù)燃燒，該材料的抗熱震性非常優(yōu)越，在-10℃下韌性依然無變化，而且材料抗沖擊性能極其穩(wěn)定，熱熔性也比較穩(wěn)定，并且具有良好的絕緣性能。
具體實施方式
為了使本發(fā)明實現的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。
實施例1
一種冰箱壓縮機箱體底板一次成型吸塑工藝，包括以下步驟：
(1)將阻燃材料經過螺桿擠出機混煉擠出成型，獲得硬質片材；片材在螺桿擠出機的擠出速度為0.1-0.2米/分鐘；
(2)將塑料片材經過加熱箱加熱至55℃，保溫2分鐘后利用氮氣將片材冷卻至10℃，然后向片材表面噴灑霧化乙醇，使片材表面濕度均勻；
(3)將片材再次加熱至55℃，然后片材經過吸塑獲得冰箱壓縮機箱體底板。
阻燃材料包括以下組分，各組份重量百分比如下：PVC樹脂74％、C-PVC樹脂12％、高嶺土4％、改性ACR2％、鄰苯二甲酸二辛酯1％、滑石粉1％、熱穩(wěn)定劑1％、助劑4％、改性阻燃劑1％。改性ACR由ACR在-20℃氮氣中經過30-50分鐘滲氮處理；熱穩(wěn)定劑選自氨基巴豆酸酯；改性阻燃劑選自納米二氧化硅。助劑由腰果殼油摩擦粉、六方晶系氮化硼粉、納米石墨烯、過硼酸鋅、纖維素晶須、水溶性殼聚糖按2:1:1:2:1:1的比例組成的，其制備方法是：將腰果殼油摩擦粉、納米石墨烯加熱至80-90℃然后在1200-1500轉/分鐘的攪拌機內攪拌10分鐘，攪拌過程中將水溶性殼聚糖加入其中，攪拌結束后將六方晶系氮化硼粉、過硼酸鋅、纖維素晶須與攪拌混合物混合然后放入-40℃冷庫冷凍4-8小時，再取出冷凍物料并對物料進行超聲波處理，超聲波處理后將物料再次放入攪拌機攪拌，攪拌速度控制在1800-2000轉/分鐘，攪拌20分鐘后即得助劑。
實施例2
一種冰箱壓縮機箱體底板一次成型吸塑工藝，包括以下步驟：
(1)將阻燃材料經過螺桿擠出機混煉擠出成型，獲得硬質片材；片材在螺桿擠出機的擠出速度為0.1-0.2米/分鐘；
(2)將塑料片材經過加熱箱加熱至55℃，保溫2分鐘后利用氮氣將片材冷卻至10℃，然后向片材表面噴灑霧化乙醇，使片材表面濕度均勻；
(3)將片材再次加熱至55℃，然后片材經過吸塑獲得冰箱壓縮機箱體底板。
阻燃材料包括以下組分，各組份重量百分比如下：PVC樹脂72％、C-PVC樹脂10％、高嶺土7％、改性ACR1％、鄰苯二甲酸二辛酯2％、滑石粉2％、熱穩(wěn)定劑2％、助劑3％％、改性阻燃劑1％；改性ACR由ACR在-20℃氮氣中經過30-50分鐘滲氮處理；熱穩(wěn)定劑選自馬來酸二正辛基錫；改性阻燃劑選自三氧化二銻。助劑由腰果殼油摩擦粉、六方晶系氮化硼粉、納米石墨烯、過硼酸鋅、纖維素晶須、水溶性殼聚糖按2:1:1:2:1:1的比例組成的，其制備方法是：將腰果殼油摩擦粉、納米石墨烯加熱至80-90℃然后在1200-1500轉/分鐘的攪拌機內攪拌10分鐘，攪拌過程中將水溶性殼聚糖加入其中，攪拌結束后將六方晶系氮化硼粉、過硼酸鋅、纖維素晶須與攪拌混合物混合然后放入-40℃冷庫冷凍4-8小時，再取出冷凍物料并對物料進行超聲波處理，超聲波處理后將物料再次放入攪拌機攪拌，攪拌速度控制在1800-2000轉/分鐘，攪拌20分鐘后即得助劑。
實施例3
一種冰箱壓縮機箱體底板一次成型吸塑工藝，包括以下步驟：
(1)將阻燃材料經過螺桿擠出機混煉擠出成型，獲得硬質片材；片材在螺桿擠出機的擠出速度為0.1-0.2米/分鐘；
(2)將塑料片材經過加熱箱加熱至55℃，保溫2分鐘后利用氮氣將片材冷卻至10℃，然后向片材表面噴灑霧化乙醇，使片材表面濕度均勻；
(3)將片材再次加熱至55℃，然后片材經過吸塑獲得冰箱壓縮機箱體底板。
阻燃材料包括以下組分，各組份重量百分比如下：PVC樹脂76％、C-PVC樹脂14％、高嶺土2％、改性ACR1％、鄰苯二甲酸二辛酯1％、滑石粉1％、熱穩(wěn)定劑1％、助劑3％、改性阻燃劑1％；改性ACR由ACR在-20℃氮氣中經過30-50分鐘滲氮處理；熱穩(wěn)定劑選自氨基巴豆酸酯、馬來酸二正辛基錫的混合物；改性阻燃劑選自納米二氧化硅、三氧化二銻的混合物。助劑由腰果殼油摩擦粉、六方晶系氮化硼粉、納米石墨烯、過硼酸鋅、纖維素晶須、水溶性殼聚糖按2:1:1:2:1:1的比例組成的，其制備方法是：將腰果殼油摩擦粉、納米石墨烯加熱至80-90℃然后在1200-1500轉/分鐘的攪拌機內攪拌10分鐘，攪拌過程中將水溶性殼聚糖加入其中，攪拌結束后將六方晶系氮化硼粉、過硼酸鋅、纖維素晶須與攪拌混合物混合然后放入-40℃冷庫冷凍4-8小時，再取出冷凍物料并對物料進行超聲波處理，超聲波處理后將物料再次放入攪拌機攪拌，攪拌速度控制在1800-2000轉/分鐘，攪拌20分鐘后即得助劑。
試驗
本發(fā)明實施例1、2、3的阻燃材料與普通阻燃PVC材料的性能對比，對比結果如下表：
由此可知，本發(fā)明阻燃材料抗沖擊性能非常穩(wěn)定。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。