本發(fā)明涉及托盤生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種利用廢舊紡織品為主要材料制備工業(yè)托盤、產(chǎn)品包裝模壓板的全新的方法。

背景技術(shù)：

我國目前廢舊紡織品、廢舊服裝、汽車工業(yè)軟內(nèi)飾邊角余料、服裝廠切割邊角料碎片、工業(yè)生產(chǎn)中塑料制品邊角料、聚氨酯、聚乙烯、聚氯乙烯、乙烯-乙酸乙烯共聚物和玻璃纖維等廢料，來源較廣利用很少，廢棄對環(huán)境影響較大并浪費(fèi)了大量的資源，所以急需解決其處理和再利用問題。本技術(shù)以此為鋼需背景確定由廢舊服裝、服裝廠邊角余料等廢舊紡織品為主制造托盤及產(chǎn)品包裝板進(jìn)行循環(huán)利用，目前國內(nèi)外市場上還沒有利用這些廢舊材料為基礎(chǔ)開發(fā)這一領(lǐng)域內(nèi)產(chǎn)品并必須具有環(huán)保無污染，強(qiáng)度大，使用范圍廣的并原材料可循環(huán)多次重復(fù)利用制任托盤、包裝板的技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：針對現(xiàn)有國內(nèi)外對這一領(lǐng)域技術(shù)的障礙與市場的空白，本發(fā)明公開了一種利用廢舊紡織品為主料制備工業(yè)托盤、包裝模壓板的方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種利用廢舊紡織品制備托盤的方法，其特征是，包括以下步驟：

第一，預(yù)處理：

1)首先清理，將廢舊服裝等廢舊紡織品料放入清理柵內(nèi)柵選一遍，去除廢舊服裝等廢舊紡織品料內(nèi)的塵土、金屬片、石塊等，然后將清理后的物料進(jìn)行烘干；

2)將烘干后的物料轉(zhuǎn)移至消毒室進(jìn)行消毒，并將消毒后的物料曬干；

3)利用廢舊服裝等廢舊紡織品為主料制備托盤的方法，荷載二噸以上的須將消毒后的物料內(nèi)加入纖維脆化試劑將物料進(jìn)行脆化處理，然后將脆化后的物料升溫至100-115℃；

第二，破碎：將脆化后的廢舊紡織品料送入破碎機(jī)破碎，制成含部份纖維的碎料；

荷載二噸以上的須再進(jìn)行致密化處理，致密化過程的溫度118-130℃，壓力每平方米3-5噸，時間3～5min，形變量小于0.1N；

第三，攪拌：將致密后后并含部份纖維的碎料送入到攪拌箱內(nèi)，其中攪拌箱內(nèi)需含有攪拌機(jī)，攪拌箱內(nèi)設(shè)置有膠料注入口，通過膠料注入口加入膠料作為粘結(jié)劑，注入的同時進(jìn)行攪拌，通過攪拌機(jī)攪拌使膠料與破碎料進(jìn)行充份混合后制得膠料與破碎料的共混材料備用；

第四，熱壓成型：將共混材料通過機(jī)械或人工鋪設(shè)至已加工好并在壓機(jī)上安裝好的熱壓模具上，通過壓機(jī)的壓力作用于熱模，熱模壓制定型制得工業(yè)托盤及產(chǎn)品包裝板料。

進(jìn)一步地，第一步驟所述的廢舊紡織品為主料包括廢舊服裝、汽車軟內(nèi)飾生產(chǎn)切割的邊角余料、廢舊紡織品、服裝廠切割余料碎片及在材料選用過程可能混入的少量的木屑、石屑、金屬及塑料碎片、聚氨酯、聚乙烯、聚氯乙烯、乙烯-乙酸乙烯共聚物和玻璃纖維等廢料。

進(jìn)一步地，第三步驟所述膠料作為粘結(jié)劑為液體狀膠水或粉體狀膠粉。

進(jìn)一步地，所述壓機(jī)的模具為鋼制或鋁制，所需工作溫度為100-350度，所需加熱載體為導(dǎo)熱油加熱、蒸汽加熱或電熱，熱壓時間60秒-700秒。所需壓機(jī)壓力為每平方米80噸至2000噸。

荷載二噸以上的進(jìn)一步地在第二步驟中致密化的處理把破碎后的物料浸入致密化液體中，真空處理后物料和致密化液體一同置入恒溫恒濕干燥箱內(nèi)，繼續(xù)浸漬后再進(jìn)行固化，即得，其中致密化液體的制作方法為：分別稱量高含氫硅油1份、正硅酸乙酯1份、去離子水1份、催化劑1份于水浴中攪拌，得到浸漬液，浸漬液的粘度控制在150-200mPa·s，且致密化液體中的含氫硅油與破碎后的物料質(zhì)量比為0.1：100。

本發(fā)明公開的利用廢舊紡織品為主料制備的托盤及包裝用模壓板材的方法，制作定型方便，清潔污染小，環(huán)保效果顯著提高，對廢舊紡織品材料進(jìn)行再次循環(huán)利用，產(chǎn)品強(qiáng)度達(dá)到了理想效果，降低了資源浪費(fèi)，制成品相對成本較低，且承重最高可達(dá)6噸。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施方式對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施案例1

將廢舊紡織品為主料包括廢舊服裝、汽車軟內(nèi)飾生產(chǎn)切割的邊角余料、廢舊紡織品、服裝廠切割余料碎片及在材料選用過程可能混入的少量的木屑、石屑、金屬及塑料碎片、聚氨酯、聚乙烯、聚氯乙烯、乙烯-乙酸乙烯共聚物和玻璃纖維等廢料，放入清理柵內(nèi)清理一遍，去除廢舊服裝等廢舊紡織品料內(nèi)的灰塵，然后將清理后的物料進(jìn)行烘干；將烘干后的物料轉(zhuǎn)移至消毒室進(jìn)行消毒，并將消毒后的物料曬干；利用廢舊服裝等廢舊紡織品為主料制備托盤的方法，將消毒后的物料內(nèi)加入纖維脆化試劑將物料進(jìn)行脆化處理，然后將脆化后的物料升溫至100-115℃；可以增加物料的脆度，同時由于脆化過度會導(dǎo)致物料的壽命減少，因此破碎后進(jìn)行致密化處理，能夠增加纖維等物料的硬度和韌性，同時脆化的設(shè)置利于后期破碎更加容易破碎，增加產(chǎn)品的均勻度和利于后期進(jìn)行增加產(chǎn)品密集度，將脆化后的廢舊紡織品料送入破碎機(jī)破碎，制成含部份纖維的碎料；再進(jìn)行致密化處理，致密化過程的溫度118-130℃，壓力每平方米3-5噸，時間3～5min，形變量小于0.1N，采用致密化以及初步施壓的方式，克服了后期托盤壓力一直在本行業(yè)內(nèi)都達(dá)不到6噸的要求；將致密后后并含部份纖維的碎料送入到攪拌箱內(nèi)，其中攪拌箱內(nèi)需含有攪拌機(jī)，攪拌箱內(nèi)設(shè)置有膠料注入口，通過膠料注入口加入膠料作為粘結(jié)劑，粘結(jié)劑為液體狀膠水或粉體狀膠粉，注入的同時進(jìn)行攪拌，通過攪拌機(jī)攪拌使膠料與破碎料進(jìn)行充份混合后制得膠料與破碎料的共混材料備用；將共混材料通過機(jī)械或人工鋪設(shè)至已加工好并在壓機(jī)上安裝好的熱壓模具上，通過壓機(jī)的壓力作用于熱模，熱模壓制定型制得工業(yè)托盤及產(chǎn)品包裝板料。其中，熱壓模具工作溫度為250-350度，熱壓時間600秒，通過壓力調(diào)節(jié)制得的工業(yè)托盤最高可達(dá)2噸至3噸。

所述壓機(jī)的模具為鋼制或鋁制，所需加熱載體為導(dǎo)熱油加熱、蒸汽加熱或電熱，所需壓機(jī)壓力為每平方米80噸至2000噸。

致密化的處理把破碎后的物料浸入致密化液體中，真空處理后物料和致密化液體一同置入恒溫恒濕干燥箱內(nèi)，繼續(xù)浸漬后再進(jìn)行固化，即得，其中致密化液體的制作方法為：分別稱量高含氫硅油1份、正硅酸乙酯1份、去離子水1份、催化劑1份于水浴中攪拌，得到浸漬液，浸漬液的粘度控制在150-200mPa·s，且致密化液體中的含氫硅油與破碎后的物料質(zhì)量比為0.1：100。

實(shí)施案例2

將廢舊紡織品為主料包括廢舊服裝、汽車軟內(nèi)飾生產(chǎn)切割的邊角余料、廢舊紡織品、服裝廠切割余料碎片及在材料選用過程可能混入的少量的木屑、石屑、金屬及塑料碎片、聚氨酯、聚乙烯、聚氯乙烯、乙烯-乙酸乙烯共聚物和玻璃纖維等廢料，放入清洗槽內(nèi)清洗一遍，去除廢舊服裝等廢舊紡織品料內(nèi)的灰塵，然后將清洗后的物料進(jìn)行烘干；將烘干后的物料轉(zhuǎn)移至消毒室進(jìn)行消毒，并將消毒后的物料曬干；利用廢舊服裝等廢舊紡織品為主料制備托盤的方法，將消毒后的物料內(nèi)加入纖維脆化試劑將物料進(jìn)行脆化處理，然后將脆化后的物料升溫至100-115℃；可以增加物料的脆度，同時由于脆化過度會導(dǎo)致物料的壽命減少，因此破碎后進(jìn)行致密化處理，能夠增加纖維等物料的硬度和韌性，同時脆化的設(shè)置利于后期破碎更加容易破碎，增加產(chǎn)品的均勻度和利于后期進(jìn)行增加產(chǎn)品密集度，將脆化后的廢舊紡織品料送入破碎機(jī)破碎，制成含部份纖維的碎料；再進(jìn)行致密化處理，致密化過程的溫度118-130℃，壓力每平方米3-5噸，時間3～5min，形變量小于0.1N；將致密后后并含部份纖維的碎料送入到攪拌箱內(nèi)，其中攪拌箱內(nèi)需含有攪拌機(jī)，攪拌箱內(nèi)設(shè)置有膠料注入口，通過膠料注入口加入膠料作為粘結(jié)劑，粘結(jié)劑為液體狀膠水或粉體狀膠粉，注入的同時進(jìn)行攪拌，通過攪拌機(jī)攪拌使膠料與破碎料進(jìn)行充份混合后制得膠料與破碎料的共混材料備用；將共混材料通過機(jī)械或人工鋪設(shè)至已加工好并在壓機(jī)上安裝好的熱壓模具上，通過壓機(jī)的壓力作用于熱模，熱模壓制定型制得工業(yè)托盤及產(chǎn)品包裝板料。壓機(jī)的模具為鋼制或鋁制，所需加熱載體為導(dǎo)熱油加熱、蒸汽加熱或電熱，所需壓機(jī)壓力為每平方米80噸至2000噸。其中，熱壓模具工作溫度為200-250度，熱壓時間400秒，通過調(diào)節(jié)壓力制得的工業(yè)托盤最高可達(dá)承重4噸至6噸。

致密化的處理把破碎后的物料浸入致密化液體中，真空處理后物料和致密化液體一同置入恒溫恒濕干燥箱內(nèi)，繼續(xù)浸漬后再進(jìn)行固化，即得，其中致密化液體的制作方法為：分別稱量高含氫硅油1份、正硅酸乙酯1份、去離子水1份、催化劑1份于水浴中攪拌，得到浸漬液，浸漬液的粘度控制在150-200mPa·s，且致密化液體中的含氫硅油與破碎后的物料質(zhì)量比為0.1：100。

實(shí)施案例3

將廢舊紡織品為主料包括廢舊服裝、汽車軟內(nèi)飾生產(chǎn)切割的邊角余料、廢舊紡織品、服裝廠切割余料碎片及在材料選用過程可能混入的少量的木屑、石屑、金屬及塑料碎片、聚氨酯、聚乙烯、聚氯乙烯、乙烯-乙酸乙烯共聚物和玻璃纖維等廢料，放入清潔柵內(nèi)清除一遍，去除廢舊服裝等廢舊紡織品料內(nèi)的灰塵，然后將清塵后的物料進(jìn)行烘干；將烘干后的物料轉(zhuǎn)移至消毒室進(jìn)行消毒，并將消毒后的物料曬干；利用廢舊服裝等廢舊紡織品為主料制備托盤的方法，將消毒后的物料送入破碎機(jī)破碎，制成含部份纖維的碎料；后把含部份纖維的碎料送入到攪拌箱內(nèi)，其中攪拌箱內(nèi)需含有攪拌機(jī)，攪拌箱內(nèi)設(shè)置有膠料注入口，通過膠料注入口加入膠料作為粘結(jié)劑，粘結(jié)劑為液體狀膠水或粉體狀膠粉，注入的同時進(jìn)行攪拌，通過攪拌機(jī)攪拌使膠料與破碎料進(jìn)行充份混合后制得膠料與破碎料的共混材料備用；將共混材料通過機(jī)械或人工鋪設(shè)至已加工好并在壓機(jī)上安裝好的熱壓模具上，通過壓機(jī)的壓力作用于熱模，熱模壓制定型制得工業(yè)托盤及產(chǎn)品包裝板料。壓機(jī)的模具為鋼制或鋁制，所需加熱載體為導(dǎo)熱油加熱、蒸汽加熱或電熱，所需壓機(jī)壓力為每平方米80噸至2000噸。其中，熱壓模具工作溫度為170-230度，熱壓時間300秒，通過調(diào)節(jié)壓力制得的工業(yè)托盤最高可達(dá)承重1噸至2噸。

致密化的處理把破碎后的物料浸入致密化液體中，真空處理后物料和致密化液體一同置入恒溫恒濕干燥箱內(nèi)，繼續(xù)浸漬后再進(jìn)行固化，即得，其中致密化液體的制作方法為：分別稱量高含氫硅油1份、正硅酸乙酯1份、去離子水1份、催化劑1份于水浴中攪拌，得到浸漬液，浸漬液的粘度控制在150-200mPa·s，且致密化液體中的含氫硅油與破碎后的物料質(zhì)量比為0.1：100。

本發(fā)明提供了一種利用廢舊服裝等廢舊紡織品為主要原料制備工業(yè)用托盤及物流用托盤和包裝用定型板材的方法和思路，具體實(shí)現(xiàn)該技術(shù)方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出如加入其它少量成份作為原料或其它若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，本實(shí)施例中未明確的各組成部分均可用本發(fā)明技術(shù)得到實(shí)現(xiàn)。