本發(fā)明模具制造技術領域，特別涉及一種凸蓋結構模具。

背景技術：

用模具加工塑料制品的過程中，需要將金屬的模具和塑料制品分開。

現(xiàn)有的模具包括上模和下模，結構復雜，質量重，對于凸蓋結構不容易實現(xiàn)斜向分離，影響了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質量。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種凸蓋結構模具。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的措施：

一種凸蓋結構模具，包括面板和底板；所述面板和底板之間設有上模塊和下模塊；所述上模塊和下模塊之間設有型腔；所述下模塊的兩側分別設有模具固定板；所述模具固定板的下面通過墊塊與底板連接；所述上模塊的兩側分別設有斜導柱；所述斜導柱上設有帶耐磨塊的滑塊；所述底板上設有頂桿塊；所述頂桿塊的上面設有頂針推板；所述頂針推板的上面設有頂針面板；所述上模塊的上面設有貫穿的澆注道，澆注道的上面設有澆口襯套和定位環(huán)；所述上模塊和下模塊的一側設有邊鎖；所述下模塊的下面設有支撐柱。

進一步的，所述滑塊通過耐磨塊與斜導柱滑動連接；所述斜導柱與面板連接，所述滑塊與上模塊和下模塊之間的型腔連接。

本發(fā)明的有益效果：實用，生產(chǎn)成本低，結構簡單，對于凸蓋結構實現(xiàn)斜向分離，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視結構示意圖；

圖2是本發(fā)明的左視結構示意圖。

圖中：1.面板 2.型腔固定板 3、模具固定板 4.墊塊 5.頂針面板 6.頂針推板 7.底板 8.定位環(huán) 9.澆口襯套 10.上模塊 11.下模塊 12.支撐柱 13.滑塊 14.耐磨塊 15.頂桿塊 16.邊鎖 17.斜導柱 18.水道 19.型腔。

具體實施方式

實施例1：根據(jù)圖1和圖2，一種凸蓋結構模具，包括面板1和底板7；所述面板和底板之間設有上模塊10和下模塊11；所述上模塊和下模塊之間設有型腔19；所述下模塊11的兩側分別設有模具固定板3；所述模具固定板3的下面通過墊塊4與底板7連接；所述上模塊10的兩側分別設有斜導柱17；所述斜導柱17上設有帶耐磨塊14的滑塊13；所述底板7上設有頂桿塊15；所述頂桿塊15的上面設有頂針推板6；所述頂針推板的上面設有頂針面板5；所述上模塊10的上面設有貫穿的澆注道，澆注道的上面設有澆口襯套9和定位環(huán)8；所述上模塊和下模塊的一側設有邊鎖16；所述下模塊的下面設有支撐柱12。

所述滑塊13通過耐磨塊14與斜導柱17滑動連接；所述斜導柱17與面板1連接，所述滑塊13與上模塊和下模塊之間的型腔19連接。

所述上模塊和下模塊垂直分布，里面分別設有與外面連通的水道18。

所述上模塊和下模塊之間的型腔19內(nèi)設有與外界連通的排氣孔，在注塑時，便于將型腔內(nèi)空氣排出，保證注塑的完整性。

注塑完成后，解開邊鎖，打開模具固定板，通過滑塊向下滑動，帶動型腔19內(nèi)的注塑產(chǎn)品與模塊脫離。

本發(fā)明的有益效果：實用，生產(chǎn)成本低，結構簡單，對于凸蓋結構實現(xiàn)斜向分離，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質量。

顯然，上文所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。