本實用新型涉及熱處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種改性塑料擠出生產(chǎn)線熱處理裝置。

背景技術(shù)：

擠出機的功能是采用加熱、加壓和剪切等方式，將固態(tài)塑料轉(zhuǎn)變成均勻一致的熔體，并將熔體送到下一個工藝。熔體的生產(chǎn)涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹脂以及再粉碎等過程。成品熔體在濃度和溫度上必須是均勻的。加壓必須足夠大，以將粘性的聚合物擠出。 擠出機通過一個帶有一個螺桿和螺旋道的機筒完成以上所有的過程。塑料粒料通過機筒一端的料斗進(jìn)入機筒，然后通過螺桿傳送到機筒的另一端。為了有足夠的壓力，螺桿上螺紋的深度隨著到料斗的距離的增加而下降。外部的加熱以及在塑料和螺桿由于摩擦而產(chǎn)生的內(nèi)熱，使塑料變軟和熔化。目前用于塑料板擠出生產(chǎn)線上的熱處理裝置自動化控制程度比較低，無法對其實現(xiàn)精確有效的溫度控制，因此有待進(jìn)一步的完善。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種改性塑料擠出生產(chǎn)線熱處理裝置。

本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種改性塑料擠出生產(chǎn)線熱處理裝置，包括熱處理器體、位于所述熱處理器體內(nèi)部的加熱器、位于所述加熱器內(nèi)部的控制器，所述加熱器的一端連接有傳感器A，所述傳感器A的一端與處理器控制儀相連，傳感器A的另一端與圖表記錄儀相連；所述加熱器的另一端與傳感器B相連，所述傳感器B的一端與超溫保護(hù)設(shè)備相連，傳感器B的另一端與圖標(biāo)記錄器相連；所述控制器的一端連接有驅(qū)動器，所述驅(qū)動器與負(fù)載傳感器相連，所述控制器的另一端連接有傳感器C。

作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述負(fù)載傳感器與圖標(biāo)記錄器相連，所述傳感器C與圖標(biāo)記錄器相連。

作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述圖表記錄儀和圖標(biāo)記錄器均為LED液晶顯示器。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型自動化程度高，能夠有效地對塑料擠出生產(chǎn)線上的熱處理溫度進(jìn)行控制和顯示，便于人們進(jìn)行觀察與控制，省時省力，有效提高其操作時的安全性能。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

請參閱圖1，圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

所述一種改性塑料擠出生產(chǎn)線熱處理裝置，包括熱處理器體1、位于所述熱處理器體1內(nèi)部的加熱器2、位于所述加熱器2內(nèi)部的控制器3，所述加熱器2的一端連接有傳感器A4，所述傳感器A4的一端與處理器控制儀5相連，傳感器A4的另一端與圖表記錄儀6相連；所述加熱器2的另一端與傳感器B7相連，所述傳感器B7的一端與超溫保護(hù)設(shè)備8相連，傳感器B7的另一端與圖標(biāo)記錄器9相連；所述控制器3的一端連接有驅(qū)動器，所述驅(qū)動器與負(fù)載傳感器10相連，所述控制器3的另一端連接有傳感器C11；所述負(fù)載傳感器10與圖標(biāo)記錄器9相連，所述傳感器C11與圖標(biāo)記錄器9相連。

在本實施例中：所述圖表記錄儀6和圖標(biāo)記錄器9均為LED液晶顯示器。

綜上所述，本實用新型自動化程度高，能夠有效地對塑料擠出生產(chǎn)線上的熱處理溫度進(jìn)行控制和顯示，便于人們進(jìn)行觀察與控制，省時省力，有效提高其操作時的安全性能。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。