本發(fā)明涉及裝飾材料領(lǐng)域，具體而言，涉及一種環(huán)保裝飾膜及其制備方法。
背景技術(shù)：
：隨著消費(fèi)者審美意識(shí)的提高，家裝市場(chǎng)對(duì)家裝材料的美觀提出了更高的要求，這一要求也驅(qū)動(dòng)了家裝材料生產(chǎn)企業(yè)不斷改進(jìn)生產(chǎn)工藝。為了提高裝飾膜表面花紋的立體視覺(jué)效果，目前市場(chǎng)上已經(jīng)有很多谷染壓紋材料。而現(xiàn)有的谷染壓紋材料一般是通過(guò)以下壓紋方法產(chǎn)生：一、采用已壓紋的薄膜或者片材，采用的輥輪包括：橡膠輥和網(wǎng)紋輥，刮刀設(shè)置在網(wǎng)紋輥的一側(cè)。已壓紋的薄膜或者片材進(jìn)入橡膠輥與網(wǎng)紋輥間隙，利用刮刀調(diào)節(jié)網(wǎng)紋輥表面墨層及厚度，通過(guò)調(diào)節(jié)橡膠輥與網(wǎng)紋輥間的壓力的大小來(lái)達(dá)到一定的擠壓力去除紋面的油墨；二，采用無(wú)壓紋的薄膜或者片材，所利用到的輥輪有：壓花橡膠輥、壓花輥、遞墨膠輥以及網(wǎng)紋輥，其中刮刀設(shè)置在網(wǎng)紋輥的一側(cè)。網(wǎng)紋輥在墨槽獲得墨層，經(jīng)刮刀可調(diào)節(jié)墨層厚度及均勻度，墨層經(jīng)遞墨膠輥傳遞至壓花輥，調(diào)整遞墨膠輥與壓花輥間隙，使壓花輥的紋頂附著油墨，而紋底(谷底)沒(méi)有附著油墨；無(wú)壓紋的薄膜或片材，經(jīng)過(guò)壓花輥與壓花橡膠輥間隙的同時(shí)完成壓花和壓花輥紋頂?shù)挠湍D(zhuǎn)移到薄膜或片材的紋底(谷底)，達(dá)到谷染的目的。上述谷染過(guò)程中所用的油墨都是油性油墨，且改進(jìn)方案也是針對(duì)油性油墨在谷染過(guò)程中的問(wèn)題進(jìn)行的改進(jìn)。而隨著消費(fèi)者環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，對(duì)家裝材料的環(huán)保性能的要求也越來(lái)越高。因此，急需對(duì)現(xiàn)有的貼合壓紋工藝進(jìn)行改進(jìn)，以滿足市場(chǎng)對(duì)環(huán)保性能的要求。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的主要目的在于提供一種環(huán)保裝飾膜及其制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的裝飾膜的環(huán)保性能差的問(wèn)題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種環(huán)保裝飾膜的制備方法，該制備方法包括：對(duì)薄膜進(jìn)行貼合壓紋處理，形成壓紋層；采用水性油墨對(duì)壓紋層進(jìn)行谷染處理，形成環(huán)保裝飾膜。進(jìn)一步地，在貼合壓紋處理步驟之前，制備方法還包括在薄膜上印刷水性油墨形成印刷層的步驟，壓紋層通過(guò)對(duì)印刷層進(jìn)行貼合壓紋處理形成，優(yōu)選在印刷水性油墨的步驟中的印刷速度為8～35m/min。進(jìn)一步地，形成壓紋層的步驟包括：利用貼合機(jī)對(duì)印刷層進(jìn)行貼合壓紋處理形成壓紋層，其中，貼合機(jī)包括橡膠輥和壓紋輥，壓紋輥包括輥筒，輥筒的外表面上設(shè)置有凸起結(jié)構(gòu)，凸起結(jié)構(gòu)包括主體部及連接部，連接部具有弧形面，弧形面的一端與輥筒的外表面相連，另一端與主體部相連；優(yōu)選地，弧形面與主體部相連的一端與輥筒的外表面的垂直距離為d1，其中，0.05mm≤d1≤0.4mm；優(yōu)選地，貼合壓紋處理步驟中，壓紋輥所承受的壓力為2000～3000kgf。進(jìn)一步地，橡膠輥的邵氏硬度為70～90ha。進(jìn)一步地，在對(duì)印刷層進(jìn)行貼合壓紋處理之前，制備方法還包括：對(duì)印刷層進(jìn)行預(yù)熱的步驟，優(yōu)選預(yù)熱后的印刷層的溫度為140～180℃。進(jìn)一步地，形成壓紋層的步驟包括：在印刷層上貼合pvc透明層；對(duì)pvc透明層進(jìn)行壓紋處理，得到壓紋層。進(jìn)一步地，采用水性油墨對(duì)壓紋層進(jìn)行谷染處理的步驟中，水性油墨的谷染速度為5～35m/min，優(yōu)選10～15m/min。進(jìn)一步地，在采用水性油墨對(duì)壓紋層進(jìn)行谷染處理之后，以及形成環(huán)保裝飾膜之前，上述制備方法還包括在谷染處理之后的壓紋層上設(shè)置透明保護(hù)層的步驟；優(yōu)選地，透明保護(hù)層為水性pu保護(hù)層；優(yōu)選地，在谷染層上設(shè)置水性pu保護(hù)層時(shí)的設(shè)置溫度為60～100℃，更優(yōu)選為70～85℃。進(jìn)一步地，薄膜為pvc薄膜。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了上述任一種制備方法所制備的環(huán)保裝飾膜。應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，通過(guò)采用對(duì)環(huán)境無(wú)污染、環(huán)保性能好的水性油墨代替現(xiàn)有技術(shù)中的油性油墨來(lái)進(jìn)行谷染處理，不僅提高了所制備的裝飾膜的環(huán)保效果，而且提高了裝飾膜表面花紋的清晰度和立體視覺(jué)效果。附圖說(shuō)明構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說(shuō)明書(shū)附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施例中的壓紋輥的垂直于軸向方向的剖視示意圖；以及圖2示出了圖1中的壓紋輥的凸起結(jié)構(gòu)的放大示意圖。其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記：11、壓紋輥；110、輥筒；111、凸起結(jié)構(gòu)；a、主體部；b、連接部；001、弧形面。具體實(shí)施方式需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。1kgf表示1千克力，即9.8n。如
背景技術(shù)：
所提到的，目前大多數(shù)的裝飾膜仍是采用油性油墨印刷的，環(huán)保性能較差，為了改善現(xiàn)有技術(shù)的這一缺陷，在本申請(qǐng)一種典型的實(shí)施方式中，提供了一種環(huán)保裝飾膜的制備方法，該制備方法包括：對(duì)薄膜進(jìn)行貼合壓紋處理，形成壓紋層；采用水性油墨對(duì)壓紋層進(jìn)行谷染處理，形成環(huán)保裝飾膜。本申請(qǐng)的上述裝飾膜的制備方法，通過(guò)采用對(duì)環(huán)境無(wú)污染、環(huán)保性能好的水性油墨代替現(xiàn)有技術(shù)中的油性油墨來(lái)進(jìn)行谷染處理，不僅提高了所制備的裝飾膜的環(huán)保效果，而且提高了裝飾膜表面花紋的清晰度和立體視覺(jué)效果。上述制備方法中，根據(jù)所制備的裝飾膜的花紋的不同，可以制備單色的裝飾膜，也可以制備復(fù)合色膜，比如木紋膜。在本申請(qǐng)一種優(yōu)選的實(shí)施例中，在對(duì)薄膜進(jìn)行貼合壓紋處理之前，該制備方法還包括在薄膜上印刷水性油墨形成印刷層的步驟，壓紋層通過(guò)對(duì)印刷層進(jìn)行貼合壓紋處理形成，優(yōu)選在印刷水性油墨的步驟中的印刷速度為8～35m/min。對(duì)采用水性油墨先對(duì)薄膜進(jìn)行印刷，再進(jìn)行后續(xù)的谷染，能夠形成木紋膜。在印刷步驟中，印刷的速度可以根據(jù)水性油墨的性質(zhì)，在現(xiàn)有油性油墨的印刷速度基礎(chǔ)上進(jìn)行合理調(diào)整得到。在本申請(qǐng)一種優(yōu)選的實(shí)施例中，水性油墨的印刷速度為15～25m/min。上述優(yōu)選實(shí)施例中，將水性油墨的印刷速度控制在8～35m/min，優(yōu)選在15～25m/min的范圍內(nèi)，能夠滿足水性油墨在薄膜上的印刷效果。相比油性油墨通常的38～100m/min的印刷速度，水性油墨的印刷速度較慢。由于水性油墨中的溶劑為水，相對(duì)于油性油墨的有機(jī)溶劑而言，揮發(fā)較慢，因而印刷后的干燥速度慢，因而控制水性油墨印刷的速度要明顯較慢。但本申請(qǐng)并不局限于上述印刷速度，印刷速度慢，能夠適應(yīng)水性油墨印刷后干燥速度慢的特點(diǎn)，進(jìn)而提高水性油墨的印刷質(zhì)量和效果，而如果印刷速度進(jìn)一步減慢，只是一定程度上降低印刷效率和企業(yè)生產(chǎn)效率。上述制備方法中，形成壓紋層的步驟采用現(xiàn)有的油墨的貼合壓紋操作步驟即可。在本申請(qǐng)一種優(yōu)選的實(shí)施例中，形成壓紋層的步驟包括：利用貼合機(jī)對(duì)印刷層進(jìn)行貼合壓紋處理形成壓紋層，其中，貼合機(jī)包括橡膠輥和壓紋輥11，如圖1和圖2所示，壓紋輥11包括輥筒110，輥筒110的外表面上設(shè)置有凸起結(jié)構(gòu)111，凸起結(jié)構(gòu)111包括主體部a及連接部b，連接部b具有弧形面001，弧形面001的一端與輥筒110的外表面相連，另一端與主體部a相連；優(yōu)選地，弧形面001與主體部a相連的一端與輥筒110的外表面的垂直距離為d1，其中，0.05mm≤d1≤0.4mm；優(yōu)選地，貼合壓紋處理步驟中，壓紋輥所承受的壓力為2000～3000kgf。上述優(yōu)選實(shí)施例中，壓紋輥11上形成花紋層的凸起結(jié)構(gòu)111通過(guò)具有弧形面001的連接部b與輥筒110的外表面連接，使得該壓紋輥11能夠在壓紋材料表面形成凹陷紋路，相應(yīng)地，且凹陷紋路與壓紋材料的表面也具有平滑的弧形面001的連接部b。進(jìn)而在谷染時(shí)能夠很容易、很方便地將整個(gè)壓紋材料表面的水性油墨刮除干凈，而使水性油墨僅留在凹陷紋路中，從而提高水性油墨的谷染效果，使得谷染紋路清晰、立體感強(qiáng)。而現(xiàn)有技術(shù)中使用的是非弧面連接的花紋層，當(dāng)采用油性油墨谷染時(shí)不存在圖案模糊的現(xiàn)象，而采用水性油墨進(jìn)行谷染時(shí)，壓紋操作中往往在壓紋材料的表面形成與凹陷紋路相反的稍顯凸起的連接部b，這樣在進(jìn)行谷染時(shí)，凸起的連接部b阻礙了刮刀在整個(gè)壓紋材料表面刮除水性油墨的均勻性，進(jìn)而使得與凹陷紋路相連的凸起連接部b的油墨有殘留或者殘留相對(duì)較多，進(jìn)而難以獲得清晰、立體感強(qiáng)的谷染效果。從水性油墨谷染效果來(lái)看，對(duì)上述壓紋輥11而言，只要具有弧形面001(不包括機(jī)械加工誤差所產(chǎn)生的凸起)的連接部b的花紋層均能提高水性油墨谷染效果，對(duì)于該弧形面001的大小并無(wú)特殊的限定。為了使壓紋材料表面與其凹陷紋路之間的連接部b的面積相對(duì)較小，進(jìn)而更容易將水性油墨刮除干凈，在本申請(qǐng)一種優(yōu)選的實(shí)施例中，弧形面001與主體部a相連的一端與輥筒110的外表面的垂直距離為d1，0.05mm≤d1≤0.4mm。上述優(yōu)選實(shí)施例中，通過(guò)控制貼合壓紋處理步驟中，壓紋輥所承受的壓力為2000～3000kgf，不僅能夠提高水性油墨印刷的薄膜的貼合緊密性，而且能夠提高壓紋的深度在合適的范圍內(nèi)。在本申請(qǐng)的上述制備方法中，貼合壓紋步驟所使用的橡膠輥可以在現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以適應(yīng)水性油墨印刷的需求。在本申請(qǐng)一種優(yōu)選的實(shí)施例中，橡膠輥的邵氏硬度為70～90ha。上述優(yōu)選實(shí)施例中，通過(guò)選擇邵氏硬度相對(duì)較高的橡膠輥取代油性油墨印刷時(shí)所使用的相對(duì)較軟的橡膠輥(邵氏硬度為60ha)，能夠使貼合更緊密，且壓紋更清晰。在一種優(yōu)選的實(shí)施例中，在對(duì)印刷層進(jìn)行貼合壓紋處理之前，上述制備方法還包括：對(duì)印刷層進(jìn)行預(yù)熱的步驟，優(yōu)選預(yù)熱后的印刷層的溫度為140～180℃。上述優(yōu)選實(shí)施例中，通過(guò)對(duì)印刷層進(jìn)行預(yù)熱后再進(jìn)行貼合壓紋，對(duì)印刷層進(jìn)行預(yù)熱燙平有助于提高貼合的緊密性，防止貼合的膜層之間發(fā)生分層。更優(yōu)選地，將預(yù)熱后的印刷層的溫度控制在140～180℃范圍內(nèi)，能進(jìn)一步提高貼合緊密性。進(jìn)一步優(yōu)選地，預(yù)熱后的印刷層的溫度為170℃，貼合的膜層之間緊密性更高。上述形成壓紋層的步驟包括了貼合與壓紋，具體采用與現(xiàn)有方法類(lèi)似的步驟即可。在本申請(qǐng)一種優(yōu)選的實(shí)施例中，形成壓紋層的步驟包括：在上述印刷層上貼合pvc透明層；對(duì)貼合pvc透明層后的印刷層進(jìn)行壓紋處理，得到壓紋層。上述優(yōu)選的實(shí)施例中，通過(guò)在印刷層上述設(shè)置pvc透明層，一方面保護(hù)印刷層的紋路，另一方面調(diào)節(jié)膜的光澤度。而在貼合的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了壓紋處理，提高了處理效率。此外，在對(duì)pvc透明層進(jìn)行貼合壓紋之后，在pvc透明層的表明形成具有凹陷的紋路(又稱(chēng)紋路的谷底)，此后再進(jìn)行谷染，使得染料匯集于凹陷的紋路中，從而與未凹陷部位的印刷紋路形成立體的視覺(jué)效果。上述在采用水性油墨對(duì)壓紋層進(jìn)行谷染處理的步驟中，谷染的速度可以在現(xiàn)有的谷染速度基礎(chǔ)上進(jìn)行合理調(diào)整得到。在一種優(yōu)選的實(shí)施例中，水性油墨的谷染速度為5～35m/min，優(yōu)選10～25m/min。上述優(yōu)選的實(shí)施例中，控制水性油墨的谷染速度在上述范圍內(nèi)，能夠獲得紋路清晰，且立體感更強(qiáng)的花紋。實(shí)際生產(chǎn)中，谷染的具體步驟為，將經(jīng)過(guò)貼合壓紋處理后的壓紋層整個(gè)置于水性油墨的墨槽中進(jìn)行著墨，此時(shí)，壓紋層無(wú)論凹陷部位還是非凹陷的凸出表面(非凹陷部位相對(duì)于凹陷部位而言稱(chēng)為凸出表面)全部都著上水性油墨，通過(guò)設(shè)置在著墨輥旋出方向上的刮刀對(duì)凸出表面的水性油墨刮除，使得僅凹陷部位的水性油墨保留，從而實(shí)現(xiàn)谷染處理。在谷染處理步驟中，通過(guò)對(duì)水性油墨的谷染速度的控制，使得壓紋層的凹陷部位的水性油墨的著墨量充足且均勻，進(jìn)而提高了谷染的立體視覺(jué)效果。此外，在本申請(qǐng)一種優(yōu)選的實(shí)施例中，在采用水性油墨對(duì)壓紋層進(jìn)行谷染處理之后，以及形成環(huán)保裝飾膜之前，上述制備方法還包括在谷染處理之后的壓紋層上設(shè)置透明保護(hù)層的步驟。本申請(qǐng)的上述裝飾膜在谷染處理后的表面上再設(shè)置透明保護(hù)層，在保持裝飾膜的表面花紋清晰度和立體可視效果的前提下，還能夠保護(hù)裝飾膜的谷染花紋免受外界環(huán)境的影響(如潮濕、磨損等)，延長(zhǎng)使用壽命。上述制備方法中，對(duì)谷染后得到的谷染層上述設(shè)置透明保護(hù)層的目的，一方面起到保護(hù)谷染花紋的效果，另一方面延長(zhǎng)裝飾膜的使用壽命。因而，任何能夠?qū)崿F(xiàn)上述兩方面效果的透明保護(hù)層均適用于本申請(qǐng)。在本申請(qǐng)一種優(yōu)選的實(shí)施例中，上述透明保護(hù)層為水性pu保護(hù)層。上述優(yōu)選實(shí)施例中，采用水性pu保護(hù)層不僅具有更好的保護(hù)膜層花紋的效果，而且環(huán)保性能更好。上述制備方法中設(shè)置水性pu保護(hù)層的方式并無(wú)特殊限定。在本申請(qǐng)一種優(yōu)選實(shí)施例中，在谷染層上設(shè)置水性pu保護(hù)層的設(shè)置溫度為60～100℃，更優(yōu)選為70～85℃。上述優(yōu)選實(shí)施例中，在60～100℃的溫度范圍內(nèi)設(shè)置水性pu保護(hù)層，有利于獲得清晰透明的保護(hù)層，在70～85℃的溫度范圍內(nèi)設(shè)置水性pu保護(hù)層，有利于獲得更清晰更透明的保護(hù)層。上述制備方法中，上述薄膜的材料承可以根據(jù)具體裝飾膜使用的用途不同而進(jìn)行合理選擇。在本申請(qǐng)一種優(yōu)選的實(shí)施例中，上述薄膜為pvc薄膜。pvc薄膜的制備工藝成熟，成本低，且使用范圍廣。在本申請(qǐng)另一種典型的實(shí)施方式中，還提供了一種環(huán)保裝飾膜，通過(guò)上述任一種制備方法制備而成。上述方法制備的環(huán)保裝飾膜花紋清晰、立體效果強(qiáng)且環(huán)保，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。下面將結(jié)合具體的實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本申請(qǐng)的有益效果。以下實(shí)施例中的水性油墨均為市售產(chǎn)品，使用的水性油墨均為油墨原漿，各實(shí)施例的具體制備條件見(jiàn)表1。采用圖1和圖2中所示結(jié)構(gòu)的壓紋輥進(jìn)行貼合。壓紋輥中弧形面001與主體部a相連的一端與輥筒110的外表面的垂直距離為d1，各實(shí)施例中d1的數(shù)值具體見(jiàn)文字描述。實(shí)施例1以8m/min的印刷速度在pvc膜層上印刷水性油墨，形成印刷層；對(duì)印刷層進(jìn)行預(yù)熱以燙平印刷層，其中，預(yù)熱后的印刷層的溫度為140℃；利用貼合機(jī)對(duì)印刷層進(jìn)行貼合壓紋處理，在印刷層上貼合pvc透明層；對(duì)pvc透明層進(jìn)行壓紋處理，得到壓紋層，其中，貼合機(jī)包括橡膠輥和壓紋輥(d1＝0.05mm)，壓紋輥所承受的壓力為2000kgf；橡膠輥的邵氏硬度為70ha；將壓紋后形成具有凹陷部的壓紋層置于水性油墨的墨槽中進(jìn)行染色，然后經(jīng)刮刀對(duì)壓紋層表面的水性油墨刮除，使得僅紋路的凹陷部進(jìn)行著色，其中水性油墨的谷染速度為5m/min；在谷染層上設(shè)置水性pu保護(hù)層，其中，設(shè)置水性pu保護(hù)層的設(shè)置溫度為60℃，得到環(huán)保裝飾膜。實(shí)施例2以35m/min的印刷速度在pvc膜層上設(shè)置水性油墨，形成印刷層；對(duì)印刷層進(jìn)行預(yù)熱以燙平印刷層，其中，預(yù)熱后的印刷層的溫度為180℃；利用貼合機(jī)對(duì)印刷層進(jìn)行貼合壓紋處理，在印刷層上貼合pvc透明層；對(duì)pvc透明層進(jìn)行壓紋處理，得到壓紋層，其中，貼合機(jī)包括橡膠輥和壓紋輥(d1＝0.3mm)，壓紋輥所承受的壓力為3000kgf；橡膠輥的邵氏硬度為90ha；將壓紋后形成具有凹陷部的壓紋層置于水性油墨的墨槽中進(jìn)行染色，然后經(jīng)刮刀對(duì)壓紋層表面的水性油墨刮除，使得僅紋路的凹陷部進(jìn)行著色，其中水性油墨的谷染速度為20m/min；在谷染層上設(shè)置水性pu保護(hù)層，其中，設(shè)置水性pu保護(hù)層的設(shè)置溫度為100℃，得到環(huán)保裝飾膜。實(shí)施例3以20m/min的印刷速度在pvc膜層上設(shè)置水性油墨，形成印刷層；對(duì)印刷層進(jìn)行預(yù)熱以燙平印刷層，其中，預(yù)熱后的印刷層的溫度為170℃；利用貼合機(jī)對(duì)印刷層進(jìn)行貼合壓紋處理，在印刷層上貼合pvc透明層；對(duì)pvc透明層進(jìn)行壓紋處理，得到壓紋層，其中，貼合機(jī)包括橡膠輥和壓紋輥(d1＝0.2mm)，壓紋輥所承受的壓力為2000kgf；橡膠輥的邵氏硬度為90ha；將壓紋后形成具有凹陷部的壓紋層置于水性油墨的墨槽中進(jìn)行染色，然后經(jīng)刮刀對(duì)壓紋層表面的水性油墨刮除，使得僅紋路的凹陷部進(jìn)行著色，其中水性油墨的谷染速度為12m/min；在谷染層上設(shè)置水性pu保護(hù)層，其中，設(shè)置水性pu保護(hù)層的設(shè)置溫度為85℃，得到環(huán)保裝飾膜。實(shí)施例4以20m/min的印刷速度在pvc膜層上印刷水性油墨，形成印刷層；對(duì)印刷層進(jìn)行預(yù)熱以燙平印刷層，其中，預(yù)熱后的印刷層的溫度為170℃；利用貼合機(jī)對(duì)印刷層進(jìn)行貼合壓紋處理，在印刷層上貼合pvc透明層；對(duì)pvc透明層進(jìn)行壓紋處理，得到壓紋層，其中，貼合機(jī)包括橡膠輥和壓紋輥(d1＝0.15mm)，壓紋輥所承受的壓力為2000kgf；橡膠輥的邵氏硬度為90ha；將壓紋后形成具有凹陷部的壓紋層置于水性油墨的墨槽中進(jìn)行染色，然后經(jīng)刮刀對(duì)壓紋層表面的水性油墨刮除，使得僅紋路的凹陷部進(jìn)行著色，其中水性油墨的谷染速度為12m/min；在谷染層上設(shè)置水性pu保護(hù)層，其中，設(shè)置水性pu保護(hù)層的設(shè)置溫度為85℃，得到環(huán)保裝飾膜。實(shí)施例5以25m/min的印刷速度在pvc膜層上印刷水性油墨，形成印刷層；對(duì)印刷層進(jìn)行預(yù)熱以燙平印刷層，其中，預(yù)熱后的印刷層的溫度為170℃；利用貼合機(jī)對(duì)印刷層進(jìn)行貼合壓紋處理，在印刷層上貼合pvc透明層；對(duì)pvc透明層進(jìn)行壓紋處理，得到壓紋層，其中，貼合機(jī)包括橡膠輥和壓紋輥(d1＝0.25mm)，壓紋輥所承受的壓力為3000kgf；橡膠輥的邵氏硬度為60ha；將壓紋后形成具有凹陷部的壓紋層置于水性油墨的墨槽中進(jìn)行染色，然后經(jīng)刮刀對(duì)壓紋層表面的水性油墨刮除，使得僅紋路的凹陷部進(jìn)行著色，其中水性油墨的谷染速度為15m/min；在谷染層上設(shè)置水性pu保護(hù)層，其中，設(shè)置水性pu保護(hù)層的設(shè)置溫度為70℃，得到環(huán)保裝飾膜。實(shí)施例6以30m/min的印刷速度在pvc膜層上印刷水性油墨，形成印刷層；對(duì)印刷層進(jìn)行預(yù)熱以燙平印刷層，其中，預(yù)熱后的印刷層的溫度為170℃；利用貼合機(jī)對(duì)印刷層進(jìn)行貼合壓紋處理，在印刷層上貼合pvc透明層；對(duì)pvc透明層進(jìn)行壓紋處理，得到壓紋層，其中，貼合機(jī)包括橡膠輥和壓紋輥(d1＝0.12mm)，壓紋輥所承受的壓力為2500kgf；橡膠輥的邵氏硬度為90ha；將壓紋后形成具有凹陷部的壓紋層置于水性油墨的墨槽中進(jìn)行染色，然后經(jīng)刮刀對(duì)壓紋層表面的水性油墨刮除，使得僅紋路的凹陷部進(jìn)行著色，其中水性油墨的谷染速度為15m/min；在谷染層上設(shè)置水性pu保護(hù)層，其中，設(shè)置水性pu保護(hù)層的設(shè)置溫度為70℃，得到環(huán)保裝飾膜。實(shí)施例7以20m/min的印刷速度在pvc膜層上印刷水性油墨，形成印刷層；對(duì)印刷層進(jìn)行預(yù)熱以燙平印刷層，其中，預(yù)熱后的印刷層的溫度為135℃；利用貼合機(jī)對(duì)印刷層進(jìn)行貼合壓紋處理，在印刷層上貼合pvc透明層；對(duì)pvc透明層進(jìn)行壓紋處理，得到壓紋層，其中，貼合機(jī)包括橡膠輥和壓紋輥(d1＝0.18mm)，壓紋輥所承受的壓力為2000kgf；橡膠輥的邵氏硬度為90ha；將壓紋后形成具有凹陷部的壓紋層置于水性油墨的墨槽中進(jìn)行染色，然后經(jīng)刮刀對(duì)壓紋層表面的水性油墨刮除，使得僅紋路的凹陷部進(jìn)行著色，其中水性油墨的谷染速度為12m/min；在谷染層上設(shè)置水性pu保護(hù)層，其中，設(shè)置水性pu保護(hù)層的設(shè)置溫度為85℃，得到環(huán)保裝飾膜。實(shí)施例8以20m/min的印刷速度在pvc膜層上印刷水性油墨，形成印刷層；對(duì)印刷層進(jìn)行預(yù)熱以燙平印刷層，其中，預(yù)熱后的印刷層的溫度為170℃；利用貼合機(jī)對(duì)印刷層進(jìn)行貼合壓紋處理，在印刷層上貼合pvc透明層；對(duì)pvc透明層進(jìn)行壓紋處理，得到壓紋層，其中，貼合機(jī)包括橡膠輥和壓紋輥(d1＝0.28mm)，壓紋輥所承受的壓力為1800kgf；橡膠輥的邵氏硬度為90ha；將壓紋后形成具有凹陷部的壓紋層置于水性油墨的墨槽中進(jìn)行染色，然后經(jīng)刮刀對(duì)壓紋層表面的水性油墨刮除，使得僅紋路的凹陷部進(jìn)行著色，其中水性油墨的谷染速度為12m/min；在谷染層上設(shè)置水性pu保護(hù)層，其中，設(shè)置水性pu保護(hù)層的設(shè)置溫度為85℃，得到環(huán)保裝飾膜。實(shí)施例9以20m/min的印刷速度在pvc膜層上印刷水性油墨，形成印刷層；對(duì)印刷層進(jìn)行預(yù)熱以燙平印刷層，其中，預(yù)熱后的印刷層的溫度為170℃；利用貼合機(jī)對(duì)印刷層進(jìn)行貼合壓紋處理，在印刷層上貼合pvc透明層；對(duì)pvc透明層進(jìn)行壓紋處理，得到壓紋層，其中，貼合機(jī)包括橡膠輥和壓紋輥(d1＝0.25mm)，壓紋輥所承受的壓力為2800kgf；橡膠輥的邵氏硬度為90ha；將壓紋后形成具有凹陷部的壓紋層置于水性油墨的墨槽中進(jìn)行染色，然后經(jīng)刮刀對(duì)壓紋層表面的水性油墨刮除，使得僅紋路的凹陷部進(jìn)行著色，其中水性油墨的谷染速度為21m/min；在谷染層上設(shè)置水性pu保護(hù)層，其中，設(shè)置水性pu保護(hù)層的設(shè)置溫度為85℃，得到環(huán)保裝飾膜。實(shí)施例10以20m/min的印刷速度在pvc膜層上印刷水性油墨，形成印刷層；對(duì)印刷層進(jìn)行預(yù)熱以燙平印刷層，其中，預(yù)熱后的印刷層的溫度為170℃；利用貼合機(jī)對(duì)印刷層進(jìn)行貼合壓紋處理，在印刷層上貼合pvc透明層；對(duì)pvc透明層進(jìn)行壓紋處理，得到壓紋層，其中，貼合機(jī)包括橡膠輥和壓紋輥(d1＝0.2mm)，壓紋輥所承受的壓力為2800kgf；橡膠輥的邵氏硬度為90ha；將壓紋后形成具有凹陷部的壓紋層置于水性油墨的墨槽中進(jìn)行染色，然后經(jīng)刮刀對(duì)壓紋層表面的水性油墨刮除，使得僅紋路的凹陷部進(jìn)行著色，其中水性油墨的谷染速度為12m/min；在谷染層上設(shè)置水性pu保護(hù)層，其中，設(shè)置水性pu保護(hù)層的設(shè)置溫度為105℃，得到環(huán)保裝飾膜。實(shí)施例11對(duì)pvc薄膜進(jìn)行預(yù)熱以燙平印刷層，其中，預(yù)熱后的pvc薄膜的溫度為170℃；利用貼合機(jī)對(duì)pvc薄膜進(jìn)行貼合壓紋處理，在印刷層上貼合pvc透明層；對(duì)pvc透明層進(jìn)行壓紋處理，得到壓紋層，其中，貼合機(jī)包括橡膠輥和壓紋輥(無(wú)弧形面)，壓紋輥所承受的壓力為2800kgf；橡膠輥的邵氏硬度為90ha；將壓紋后形成具有凹陷部的壓紋層置于水性油墨的墨槽中進(jìn)行染色，然后經(jīng)刮刀對(duì)壓紋層表面的水性油墨刮除，使得僅紋路的凹陷部進(jìn)行著色，其中水性油墨的谷染速度為25m/min；在谷染層上設(shè)置水性pu保護(hù)層，其中，設(shè)置水性pu保護(hù)層的設(shè)置溫度為80℃，得到環(huán)保裝飾膜。實(shí)施例12對(duì)pvc薄膜進(jìn)行預(yù)熱以燙平印刷層，其中，預(yù)熱后的pvc薄膜的溫度為170℃；利用貼合機(jī)對(duì)pvc薄膜進(jìn)行貼合壓紋處理，在印刷層上貼合pvc透明層；對(duì)pvc透明層進(jìn)行壓紋處理，得到壓紋層，其中，貼合機(jī)包括橡膠輥和壓紋輥(d1＝0.03mm)，壓紋輥所承受的壓力為2800kg，橡膠輥的邵氏硬度為90ha；將壓紋后形成具有凹陷部的壓紋層置于水性油墨的墨槽中進(jìn)行染色，然后經(jīng)刮刀對(duì)壓紋層表面的水性油墨刮除，使得僅紋路的凹陷部進(jìn)行著色，得到環(huán)保裝飾膜，其中水性油墨的谷染速度為12m/min。對(duì)比例對(duì)pvc薄膜進(jìn)行預(yù)熱以燙平印刷層，其中，預(yù)熱后的pvc薄膜的溫度為170℃；利用現(xiàn)有市售的貼合機(jī)對(duì)pvc薄膜進(jìn)行貼合壓紋處理，在印刷層上貼合pvc透明層；對(duì)pvc透明層進(jìn)行壓紋處理，得到壓紋層，其中，貼合機(jī)包括橡膠輥和壓紋輥(無(wú)弧形面)，壓紋輥所承受的壓力為2800kgf；橡膠輥的邵氏硬度為60ha；將壓紋后形成具有凹陷部的壓紋層置于油性油墨的墨槽中進(jìn)行染色，然后經(jīng)刮刀對(duì)壓紋層表面的油性油墨刮除，使得僅紋路的凹陷部進(jìn)行著色，其中油性油墨的谷染速度為45m/min；在谷染層上設(shè)置水性pu保護(hù)層，其中，設(shè)置水性pu保護(hù)層的設(shè)置溫度為80℃，得到環(huán)保裝飾膜。表1：通過(guò)voc檢測(cè)儀對(duì)上述各實(shí)施例的裝飾膜的voc排放量作為環(huán)保性能的指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，具體檢測(cè)方法如下表2，檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表3。表2：表3：檢測(cè)結(jié)果由上表3可以看出，采用水性油墨相比采用油性油墨來(lái)進(jìn)行谷染處理，在相同測(cè)試箱內(nèi)進(jìn)行測(cè)試相同時(shí)間所釋放的甲醛含量以及總voc含量都極顯著地降低，本申請(qǐng)所制備的裝飾膜的環(huán)保性能遠(yuǎn)優(yōu)于對(duì)比例的環(huán)保性能。此外，還通過(guò)人群實(shí)驗(yàn)對(duì)各實(shí)施例和對(duì)比例的裝飾膜的花紋的立體視覺(jué)效果進(jìn)行測(cè)試，在100人組成的人群中，認(rèn)為各實(shí)施例和對(duì)比例的裝飾膜的花紋清晰、整面著色均勻、無(wú)缺色及無(wú)油墨殘留等性能進(jìn)行觀察，并對(duì)觀察結(jié)果的人數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，各性能得到認(rèn)可的比例(％)作為各方面性能的指標(biāo)。檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表4：表4：項(xiàng)目花紋清晰整面著色均勻無(wú)缺色無(wú)油墨殘留實(shí)施例197959696實(shí)施例297969795實(shí)施例399979899實(shí)施例499989899實(shí)施例598959697實(shí)施例697949495實(shí)施例796969595實(shí)施例896959495實(shí)施例997949292實(shí)施例1097969695實(shí)施例1180858682實(shí)施例1290929391對(duì)比例95959696從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果：通過(guò)采用對(duì)環(huán)境無(wú)污染、環(huán)保性能好的水性油墨代替現(xiàn)有技術(shù)中的油性油墨來(lái)進(jìn)行谷染處理，不僅提高了所制備的裝飾膜的環(huán)保效果，而且提高了裝飾膜表面花紋的清晰度和立體視覺(jué)效果。此外，本申請(qǐng)的上述裝飾膜在谷染后的表面上再設(shè)置透明保護(hù)層，在保持裝飾膜的表面花紋清晰度和立體可視效果的前提下，還能夠保護(hù)裝飾膜的花紋免受外界環(huán)境的影響(如潮濕、磨損等)，延長(zhǎng)使用壽命。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)12