本技術(shù)涉及汽車配件安裝，具體而言，涉及一種塑料扣件自動安裝生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

1、汽車制造過程中，通常需要在汽車頂棚安裝塑料扣件，現(xiàn)階段通常采用膠水粘接的方式將塑料扣件安裝到頂棚的特定位置。該安裝方式存在眾多缺陷，其一，膠水的自身價格較高，使得安裝成本較高；其二，膠水的固化時間較長，常溫下大概需要240s，如果在冬季則需要更長的時間，導(dǎo)致安裝效率過低；其三，膠水粘接的方式需要人工打膠，受人為因素的影響較大，難以保證粘接強度；其四，膠水粘接的方式需要用到特定的工裝設(shè)備，該設(shè)備難以兼顧其他配件產(chǎn)品的安裝，導(dǎo)致安裝成本增加。因此，急需開發(fā)一種新的塑料扣件安裝方法。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本技術(shù)的目的在于提供一種塑料扣件自動安裝生產(chǎn)線，采用該生產(chǎn)線進行塑料扣件的安裝，具有成本低、效率高以及安裝穩(wěn)定性好的優(yōu)勢。

2、本技術(shù)的實施例是這樣實現(xiàn)的：

3、本技術(shù)實施例提供一種塑料扣件自動安裝生產(chǎn)線，包括供料平臺、加熱平臺、粘接平臺以及轉(zhuǎn)移平臺。供料平臺用于提供塑料扣件；加熱平臺與供料平臺間隔分布，用于對塑料扣件的粘接面進行加熱熔融；粘接平臺與供料平臺間隔分布，用于承載胎具并提供粘接的場所；轉(zhuǎn)移平臺與供料平臺間隔分布，轉(zhuǎn)移平臺安裝有機械手，機械手被配置為能夠在供料平臺、加熱平臺以及粘接平臺之間對塑料扣件進行移動。

4、上述技術(shù)方案中，按照產(chǎn)線的運行方向，設(shè)置供料平臺用于提供需要安裝的塑料扣件，設(shè)置加熱平臺用于將塑料扣件的粘接面加熱熔融，以便后續(xù)通過塑料扣件的被加熱熔融區(qū)域的冷卻固化將其牢靠地安裝在胎具的特定區(qū)域，設(shè)置粘接平臺用于承載胎具并提供后續(xù)進行粘接操作的場所，其中，設(shè)置安裝有機械手的轉(zhuǎn)移平臺用于將塑料扣件在相鄰的兩個平臺之間進行轉(zhuǎn)移，通過四個平臺的共同作用，能夠通過熱熔粘接的方式將塑料扣件安裝到胎具的特定位置。相較于現(xiàn)有的膠水粘接的方式，其一，本技術(shù)提供的熱熔粘接的方式可以省略膠水的使用，從而降低安裝成本；其二，塑料扣件熱熔以后固化所用時間遠小于膠水固化所需的時間，從而可以提高安裝效率；其三，熱熔粘接的方式受人為因素的影響較小，粘接以后的強度更可控且更高。換言之，采用本技術(shù)提供的生產(chǎn)線進行塑料扣件的安裝，具有成本低、效率高以及安裝穩(wěn)定性好的優(yōu)勢。

5、在一些可選的實施方案中，供料平臺的頂部設(shè)置有供料區(qū)，供料區(qū)開設(shè)有第一容納槽，第一容納槽內(nèi)容納有供料盤，供料盤的頂部開設(shè)有多個沿第一預(yù)設(shè)方向間隔分布的第二容納槽，多個第二容納槽內(nèi)分別容納有對應(yīng)的塑料扣件。

6、上述技術(shù)方案中，供料平臺的供料區(qū)開設(shè)第一容納槽，供料盤安裝在第一容納槽中，并且將供料盤沿第一預(yù)設(shè)方向開設(shè)多個第二容納槽，每個塑料扣件分別安裝在對應(yīng)的第二容納槽內(nèi)，這種布局形式使得每個塑料扣件在供料平臺上的位置均被精準(zhǔn)固定，從而方便機械手精準(zhǔn)抓取，同時，還能使得每個塑料扣件均被穩(wěn)定地承載在供料平臺上。

7、在一些可選的實施方案中，塑料扣件的粘接面設(shè)置有多個間隔分布的凸棱。

8、上述技術(shù)方案中，在塑料扣件的粘接面設(shè)置多個凸棱，當(dāng)加熱平臺對塑料扣件的粘接面進行加熱熔融時，凸棱對應(yīng)的區(qū)域即為加熱熔融區(qū)域，這種構(gòu)造的塑料扣件在加熱熔融過程中不容易發(fā)生大幅度的形變，以使得塑料扣件安裝完成以后具有更好的外觀以及品質(zhì)。

9、在一些可選的實施方案中，供料平臺的頂部還設(shè)置有緩沖區(qū)，緩沖區(qū)與供料區(qū)沿第二預(yù)設(shè)方向間隔分布，緩沖區(qū)開設(shè)有多個沿第一預(yù)設(shè)方向間隔分布的第三容納槽，多個第三容納槽內(nèi)分別容納有對應(yīng)的快換盤，快換盤的頂部能夠與機械手卡接配合，快換盤的底部能夠與塑料扣件的頂部卡接配合，第一預(yù)設(shè)方向與第二預(yù)設(shè)方向垂直。

10、上述技術(shù)方案中，供料平臺的頂部增設(shè)與供料區(qū)沿第二預(yù)設(shè)方向間隔分布的緩沖區(qū)，緩沖區(qū)開設(shè)多個第三容納槽，每個第三容納槽內(nèi)均安裝有對應(yīng)的快換盤，并且每個快換盤均能與機械手和對應(yīng)的塑料扣件卡接配合，即通過設(shè)置多個快換盤能夠?qū)崿F(xiàn)機械手對各種類型塑料扣件的抓取，從而提高生產(chǎn)線的兼容性，同時，還能實現(xiàn)每個快換盤在供料平臺上的定位，從而便于機械手抓取。

11、在一些可選的實施方案中，快換盤靠近第三容納槽的一側(cè)設(shè)置有多個定位柱，第三容納槽的槽底開設(shè)有與多個定位柱一一對應(yīng)的定位槽；和/或，快換盤還開設(shè)有多個減重孔。

12、上述技術(shù)方案中，快換盤靠近第三容納槽的一側(cè)設(shè)置多個定位柱，第三容納槽的槽底進一步開設(shè)與定位柱一一對應(yīng)的多個定位槽，能夠進一步提高快換盤在供料平臺上的定位精度，從而進一步提高機械手的抓取便捷性；此外，快換盤增設(shè)減重孔，能夠減輕自身重量，從而降低機械手的抓取難度。

13、在一些可選的實施方案中，轉(zhuǎn)移平臺與供料平臺沿第二預(yù)設(shè)方向間隔分布，粘接平臺與供料平臺沿第一預(yù)設(shè)方向間隔分布，且加熱平臺安裝于粘接平臺的頂部邊緣。

14、上述技術(shù)方案中，將供料平臺、加熱平臺以及粘接平臺按照特定方式進行布局，具有產(chǎn)線布局較為合理、空間占位小且便于和機械手進行配合的優(yōu)勢。

15、在一些可選的實施方案中，加熱平臺設(shè)置有多個，多個加熱平臺沿第二預(yù)設(shè)方向間隔分布。

16、上述技術(shù)方案中，由于塑料扣件在加熱熔融以后的固化時間較短，再加上一個胎具通常需要在不同區(qū)域安裝扣件，沿第二預(yù)設(shè)方向設(shè)置多個加熱平臺，可以根據(jù)具體的安裝需要選擇加熱平臺，從而能夠縮短塑料扣件在加熱熔融以后的移動距離，有助于取得較好的熱熔粘接效果。

17、在一些可選的實施方案中，第二預(yù)設(shè)方向上，粘接平臺包括間隔分布的第一限位組件和第二限位組件，第一限位組件和第二限位組件能夠分別與胎具的兩側(cè)邊的對應(yīng)區(qū)域抵接，以便將胎具固定在粘接平臺上；和/或，在第一預(yù)設(shè)方向上，粘接平臺包括間隔分布的第一導(dǎo)向組件和第二導(dǎo)向組件，第一導(dǎo)向組件和第二導(dǎo)向組件能夠分別與胎具的兩側(cè)邊的對應(yīng)區(qū)域可滑動地配合，以使胎具在粘接平臺上僅能沿第二預(yù)設(shè)方向做直線運動。

18、上述技術(shù)方案中，粘接平臺上設(shè)置第一限位組件和第二限位組件，用于將胎具固定在粘接平臺上，以實現(xiàn)對胎具的精準(zhǔn)定位，能夠提高塑料扣件的安裝精準(zhǔn)度；此外，粘接平臺上設(shè)置第一導(dǎo)向組件和第二導(dǎo)向組件，以使胎具在粘接平臺上僅能沿第二預(yù)設(shè)方向做直線運動，能夠較為方便且快捷地將胎具移動到粘接平臺的設(shè)定區(qū)域。

19、在一些可選的實施方案中，供料平臺、轉(zhuǎn)移平臺和加熱平臺均設(shè)置有兩個，在第一預(yù)設(shè)方向上，兩個供料平臺、兩個轉(zhuǎn)移平臺和兩個加熱平臺分別關(guān)于粘接平臺對稱分布。

20、上述技術(shù)方案中，供料平臺、轉(zhuǎn)移平臺和加熱平臺均設(shè)置有兩個且均關(guān)于粘接平臺對稱分布，以便可以同時進行兩個塑料扣件的安裝，能夠進一步提高安裝效率；同時，還具有產(chǎn)線布局較為合理，便于產(chǎn)線運行的優(yōu)勢。

21、在一些可選的實施方案中，生產(chǎn)線還包括兩個防護網(wǎng)，在第一預(yù)設(shè)方向上，兩個防護網(wǎng)關(guān)于粘接平臺對稱分布；和/或，生產(chǎn)線還包括換模小車，換模小車與粘接平臺的出料口對應(yīng)。

22、上述技術(shù)方案中，生產(chǎn)線增設(shè)兩個防護網(wǎng)，能夠提高產(chǎn)線的安全性，同時，也能較好地保護生產(chǎn)線中的各個設(shè)備；此外，生產(chǎn)線還增設(shè)換模小車，方便對胎具進行轉(zhuǎn)移。