本技術(shù)涉及塑料制品，尤其涉及一種塑料制品生產(chǎn)用注塑設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、塑料制品生產(chǎn)用注塑設(shè)備是一種用于制造各種塑料制品的機(jī)械設(shè)備，它通過(guò)將塑料原料加熱至熔融狀態(tài)，然后在高壓下注入模具中，經(jīng)過(guò)冷卻定型后，形成所需的塑料制品。

2、傳統(tǒng)的注塑設(shè)備通常依賴于注塑機(jī)本身的加熱系統(tǒng)來(lái)加熱塑料原料，使其達(dá)到所需的加工溫度，然而，這種方法存在一些不足之處，首先，注塑機(jī)的加熱系統(tǒng)往往需要較長(zhǎng)的時(shí)間來(lái)加熱塑料，導(dǎo)致生產(chǎn)效率較低，其次，加熱不均勻的問(wèn)題也較為常見(jiàn)，這會(huì)影響塑料制品的質(zhì)量和一致性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種塑料制品生產(chǎn)用注塑設(shè)備。

2、本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種塑料制品生產(chǎn)用注塑設(shè)備，包括儲(chǔ)存筒，所述儲(chǔ)存筒的上表面固定連接有法蘭盤，所述法蘭盤的上表面通過(guò)螺栓固定安裝有密封蓋，所述密封蓋的上表面設(shè)置有預(yù)熱組件；

3、所述預(yù)熱組件包括加熱倉(cāng)，所述加熱倉(cāng)固定連接于密封蓋的上表面，所述加熱倉(cāng)的內(nèi)頂壁通過(guò)螺栓固定安裝有扇體框架，所述扇體框架的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有風(fēng)扇主體，所述加熱倉(cāng)的內(nèi)壁固定連接有電熱絲。

4、通過(guò)上述技術(shù)方案，通過(guò)在儲(chǔ)存筒上方設(shè)置預(yù)熱組件，可以提前對(duì)塑料原料進(jìn)行預(yù)熱，使其在進(jìn)入注塑過(guò)程前已經(jīng)達(dá)到或接近所需的加工溫度，這減少了注塑過(guò)程中的加熱時(shí)間，從而提高了生產(chǎn)效率，預(yù)熱組件能夠更集中地對(duì)原料進(jìn)行加熱，減少熱量損失，提高能源利用效率，電熱絲直接加熱空氣并通過(guò)風(fēng)扇主體強(qiáng)制對(duì)流，使得加熱更加均勻和快速，通過(guò)電熱絲和風(fēng)扇主體的組合，可以精確控制加熱溫度和空氣流動(dòng)，確保原料在進(jìn)入注塑環(huán)節(jié)時(shí)具有合適的溫度和流動(dòng)性，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

5、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述密封蓋的上表面固定連接有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端固定連接有傳動(dòng)軸。

6、通過(guò)上述技術(shù)方案，伺服電機(jī)能夠提供精確的速度、位置和扭矩控制，這對(duì)于注塑工藝中需要的精確物料輸送和混合是非常重要的。

7、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述傳動(dòng)軸的表面固定連接有銜接套，所述銜接套的外表面固定連接有攪拌支桿。

8、通過(guò)上述技術(shù)方案，攪拌支桿在工作中可能會(huì)受到物料的沖擊和磨損，銜接套的存在可以在一定程度上保護(hù)傳動(dòng)軸不受損傷，降低維修成本。

9、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述密封蓋的上表面開(kāi)設(shè)有送熱槽。

10、通過(guò)上述技術(shù)方案，送熱槽為熱源提供了一個(gè)直接的傳導(dǎo)路徑，使得熱量可以更有效地傳遞到儲(chǔ)存筒的內(nèi)部，從而提高加熱效率，熱量在儲(chǔ)存筒的內(nèi)部分布更加均勻，避免局部過(guò)熱或加熱不均的現(xiàn)象，有利于物料的均勻熔融和混合。

11、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述儲(chǔ)存筒的外表面固定連接有加料管。

12、通過(guò)上述技術(shù)方案，加料管為添加物料提供了便捷的通道，操作人員可以通過(guò)加料管輕松地將物料加入儲(chǔ)存筒中，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度和操作復(fù)雜性，并且加料管的設(shè)計(jì)可以避免操作人員直接接觸儲(chǔ)存筒內(nèi)部的物料，減少意外接觸和污染的風(fēng)險(xiǎn)，提高操作的安全性。

13、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述儲(chǔ)存筒的前端開(kāi)設(shè)有觀察窗。

14、通過(guò)上述技術(shù)方案，觀察窗允許操作人員實(shí)時(shí)觀察儲(chǔ)存筒內(nèi)部的物料狀態(tài)和設(shè)備運(yùn)行情況，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理異常情況，確保生產(chǎn)過(guò)程的順利進(jìn)行。

15、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述密封蓋的表面開(kāi)設(shè)有與法蘭盤表面的螺栓相匹配的孔洞。

16、通過(guò)上述技術(shù)方案，通過(guò)螺栓和孔洞的配合，可以將密封蓋牢固地固定在法蘭盤上，確保設(shè)備的密封性能和穩(wěn)定性，防止物料泄漏和環(huán)境污染。

17、相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于：

18、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置預(yù)熱組件，電熱絲通電加熱，將加熱倉(cāng)內(nèi)的空氣加熱到所需溫度，風(fēng)扇主體開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，強(qiáng)制空氣對(duì)流，使加熱倉(cāng)內(nèi)的溫度更加均勻，塑料原料從儲(chǔ)存筒進(jìn)入加熱倉(cāng)，在此過(guò)程中受到預(yù)熱，確保原料在進(jìn)入注塑環(huán)節(jié)時(shí)具有合適的溫度和流動(dòng)性，達(dá)到或接近所需的加工溫度，預(yù)熱后的塑料原料進(jìn)入注塑環(huán)節(jié)，由于已經(jīng)達(dá)到了所需的加工溫度，減少了注塑過(guò)程中的加熱時(shí)間，從而提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種塑料制品生產(chǎn)用注塑設(shè)備，其特征在于，包括儲(chǔ)存筒(1)，所述儲(chǔ)存筒(1)的上表面固定連接有法蘭盤(2)，所述法蘭盤(2)的上表面通過(guò)螺栓固定安裝有密封蓋(3)，所述密封蓋(3)的上表面設(shè)置有預(yù)熱組件(4)；

2.如權(quán)利要求1所述的一種塑料制品生產(chǎn)用注塑設(shè)備，其特征在于：所述密封蓋(3)的上表面固定連接有伺服電機(jī)(5)，所述伺服電機(jī)(5)的輸出端固定連接有傳動(dòng)軸(6)。

3.如權(quán)利要求2所述的一種塑料制品生產(chǎn)用注塑設(shè)備，其特征在于：所述傳動(dòng)軸(6)的表面固定連接有銜接套(7)，所述銜接套(7)的外表面固定連接有攪拌支桿(8)。

4.如權(quán)利要求1所述的一種塑料制品生產(chǎn)用注塑設(shè)備，其特征在于：所述密封蓋(3)的上表面開(kāi)設(shè)有送熱槽(9)。

5.如權(quán)利要求1所述的一種塑料制品生產(chǎn)用注塑設(shè)備，其特征在于：所述儲(chǔ)存筒(1)的外表面固定連接有加料管(10)。

6.如權(quán)利要求1所述的一種塑料制品生產(chǎn)用注塑設(shè)備，其特征在于：所述儲(chǔ)存筒(1)的前端開(kāi)設(shè)有觀察窗(11)。

7.如權(quán)利要求1所述的一種塑料制品生產(chǎn)用注塑設(shè)備，其特征在于：所述密封蓋(3)的表面開(kāi)設(shè)有與法蘭盤(2)表面的螺栓相匹配的孔洞。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及塑料制品技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種塑料制品生產(chǎn)用注塑設(shè)備，包括儲(chǔ)存筒，所述儲(chǔ)存筒的上表面固定連接有法蘭盤，所述法蘭盤的上表面通過(guò)螺栓固定安裝有密封蓋，所述密封蓋的上表面設(shè)置有預(yù)熱組件，本技術(shù)通過(guò)設(shè)置預(yù)熱組件，電熱絲通電加熱，將加熱倉(cāng)內(nèi)的空氣加熱到所需溫度，風(fēng)扇主體開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，強(qiáng)制空氣對(duì)流，使加熱倉(cāng)內(nèi)的溫度更加均勻，塑料原料從儲(chǔ)存筒進(jìn)入加熱倉(cāng)，在此過(guò)程中受到預(yù)熱，確保原料在進(jìn)入注塑環(huán)節(jié)時(shí)具有合適的溫度和流動(dòng)性，達(dá)到或接近所需的加工溫度，預(yù)熱后的塑料原料進(jìn)入注塑環(huán)節(jié)，由于已經(jīng)達(dá)到了所需的加工溫度，減少了注塑過(guò)程中的加熱時(shí)間，減少了注塑過(guò)程中的加熱時(shí)間，從而提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：宋懷強(qiáng),徐濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：滁州芬妮爾新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240801
技術(shù)公布日：2025/5/19