本技術涉及注塑模具領域，具體涉及一種抽芯脫模裝置及注射成型生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術：

1、注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優(yōu)點是生產(chǎn)速度快、效率高，操作可實現(xiàn)自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產(chǎn)品易更新?lián)Q代，能成形狀復雜的制件，注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復雜產(chǎn)品等成型加工領域。相關技術中，為了提高注塑成型的制造效率，為抽芯脫模工藝的每個產(chǎn)品設計分型雙側抽芯，因此每個產(chǎn)品需要設計一組側型芯，在脫模過程中從產(chǎn)品兩邊抽芯以將側型芯抽出。然而，采用兩邊抽芯脫模會造成用于將塑料注入模具腔體的流道長度過長，進而使得流道重量過重，給使用者帶來不便。

技術實現(xiàn)思路

1、針對相關技術中，兩側抽芯形式抽芯脫模裝置會造成用于將塑料注入模具腔體的流道長度過長，使得流道重量過重，給使用者帶來不便的問題。

2、本申請?zhí)峁┮环N抽芯脫模裝置，其包括：固定座、至少一個雙向芯頭和至少兩個側芯頭；其中，

3、固定座，其上設有模具設備和脫芯組件；至少一個雙向芯頭，其設于所述固定座上，所述雙向芯頭位于模具設備內(nèi)；至少兩個側芯頭，其活動安裝于所述固定座上，所述側芯頭位于模具設備內(nèi)，兩個所述側芯頭間隔設置在所述雙向芯頭的兩側，且兩個所述側芯頭可在所述固定座上相背移動，以帶動兩個成型產(chǎn)品先分別從所述雙向芯頭兩側脫離，再與所述脫芯組件配合，以脫離所述側芯頭。

4、結合第一方面，在一種實施方式中，所述脫芯組件包括：

5、至少兩個勒板，每個所述勒板均與一個所述側芯頭位置對應，所述勒板用于與移動的所述雙向芯頭配合，以將所述成型產(chǎn)品從所述側芯頭上勒出。

6、結合第一方面，在一種實施方式中，所述模具設備包括：

7、動模板，所述動模板上設有至少兩個動模型腔；

8、定模板，所述定模板上鑲嵌有至少兩個定模型腔，每個所述定模型腔均與一個所述動模型腔相匹配。

9、結合第一方面，在一種實施方式中，還包括：

10、至少兩個抽芯滑塊，其設于所述固定座上，每個所述抽芯滑塊均與所述側芯頭相連，每個所述抽芯滑塊上均貫穿設置有至少一個斜導柱，所述斜導柱一端與所述定模板相連，另一端穿過所述抽芯滑塊的活動孔沿伸至所述固定座外，所述斜導柱可沿所述抽芯滑塊的活動孔移動并帶動所述定模板移動，以使定模型腔遠離所述成型產(chǎn)品。

11、結合第一方面，在一種實施方式中，所述抽芯滑塊內(nèi)設置有避空結構，所述抽芯滑塊被配置為：

12、當所述斜導柱由初始位置沿所述抽芯滑塊的活動孔移動至第一節(jié)點位置過程中，所述斜導柱帶動所述定模板移動，當所述抽芯滑塊到達第一節(jié)點位置并沿原方向繼續(xù)移動時，所述斜導柱與所述抽芯滑塊接觸，并帶動所述抽芯滑塊和所述側芯頭移動。

13、結合第一方面，在一種實施方式中，所述固定座包括：

14、基底，其上設有所述動模板；

15、活動墊板，其通過活動聯(lián)桿與所述基底活動連接，所述活動墊板上設有所述雙向芯頭和雙向芯頭，所述活動墊板位于所述動模板和所述定模板之間，且所述活動墊板與所述定模板可拆卸地相連。

16、結合第一方面，在一種實施方式中，所述活動墊板與所述定模板之間通過等高螺釘可拆卸地相連。

17、結合第一方面，在一種實施方式中，所述活動墊板與所述定模板之間通過尼龍拉鉤可拆卸地相連。

18、結合第一方面，在一種實施方式中，所述固定座中部設有兩個所述雙向芯頭，所述固定座兩側兩兩對稱設置有四個所述側芯頭。

19、第二方面，本申請實施例提供了一種注射成型生產(chǎn)系統(tǒng)，其包括：如上述任意一項所述抽芯脫模裝置。

20、本申請實施例提供的技術方案帶來的有益效果至少包括：

21、本申請通過設置雙向芯頭和位于雙向芯頭兩側的側芯頭，以同時將兩個成型產(chǎn)品從芯頭上脫出，進而僅采用三個芯頭實現(xiàn)了對兩個成型產(chǎn)品堵塞同時脫芯，從而縮小了注塑流道的長度。

技術特征：

1.一種抽芯脫模裝置，其特征在于，包括：

2.如權利要求1所述的抽芯脫模裝置，其特征在于，所述脫芯組件包括：

3.如權利要求1所述的抽芯脫模裝置，其特征在于，所述模具設備包括：

4.如權利要求3所述的抽芯脫模裝置，其特征在于，還包括：

5.如權利要求4所述的抽芯脫模裝置，其特征在于：所述抽芯滑塊(5)內(nèi)設置有避空結構，所述抽芯滑塊(5)被配置為：

6.如權利要求3所述的抽芯脫模裝置，其特征在于，所述固定座(1)包括：

7.如權利要求6所述的抽芯脫模裝置，其特征在于：所述活動墊板(15)與所述定模板(4)之間通過等高螺釘(7)可拆卸地相連。

8.如權利要求7所述的抽芯脫模裝置，其特征在于：所述活動墊板(15)與所述定模板(4)之間通過尼龍拉鉤(8)可拆卸地相連。

9.如權利要求1所述的抽芯脫模裝置，其特征在于：所述固定座(1)中部設有兩個所述雙向芯頭(11)，所述固定座(1)兩側兩兩對稱設置有四個所述側芯頭(12)。

10.一種注射成型生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，包括：如權利要求1-9任意一項所述抽芯脫模裝置。

技術總結
本申請涉及注塑模具領域，具體涉及一種抽芯脫模裝置及注射成型生產(chǎn)系統(tǒng)。抽芯脫模裝置，其包括：固定座，其上設有模具設備和脫芯組件；至少一個雙向芯頭，其設于所述固定座上，所述雙向芯頭位于模具設備內(nèi)；至少兩個側芯頭，其活動安裝于所述固定座上，所述側芯頭位于模具設備內(nèi)，兩個所述側芯頭間隔設置在所述雙向芯頭的兩側，且兩個所述側芯頭可在所述固定座上相背移動，以帶動兩個成型產(chǎn)品先分別從所述雙向芯頭兩側脫離，再與所述脫芯組件配合，以脫離所述側芯頭。本申請通過設置雙向芯頭和位于雙向芯頭兩側的側芯頭，以同時將兩個成型產(chǎn)品從芯頭上脫出，進而僅采用三個芯頭實現(xiàn)了對兩個成型產(chǎn)品堵塞同時脫芯，從而縮小了注塑流道的長度。

技術研發(fā)人員：熊譽,陳霄,柯愈武,阮毅力
受保護的技術使用者：億美特裝備（武漢）有限公司
技術研發(fā)日：20240807
技術公布日：2025/5/19