本發(fā)明涉及成型模具，特別是涉及一種組合式預(yù)制破片的成型模具及成型方法。

背景技術(shù)：

1、鎢合金預(yù)制破片一般是用在地雷、手榴彈等彈藥上，并用于殺傷有生力量的部件。

2、在大型彈用預(yù)制破片應(yīng)用中，越來(lái)越多地采用鎢合金（或其他材料）加工成球形的全預(yù)制破片，再在模具中和特制的硅膠澆注成模塊，并用特制的膠將模塊粘貼在殼體上的設(shè)計(jì)方案。現(xiàn)有的設(shè)計(jì)方案偏向于采用單一規(guī)格破片，其優(yōu)點(diǎn)在易于設(shè)計(jì)和批量生產(chǎn)，但單一規(guī)格破片也存在缺點(diǎn)，即存在設(shè)計(jì)局限性。

3、近些年為了追求最大化毀傷效果，破片的排布越來(lái)越呈現(xiàn)出大破片與小破片混合排布、不同大小破片分層排布等趨勢(shì)。而為了最大化消除破片間隙，更高效地利用爆轟能量，傳統(tǒng)的工藝方法是：將每一種單一規(guī)格破片單獨(dú)制作成模塊，再將每一種模塊按次序依次粘貼在相應(yīng)位置。該工藝的優(yōu)點(diǎn)在于模具制作簡(jiǎn)單，操作方便。但缺點(diǎn)也很明顯，即模塊在粘貼過(guò)程中，隨著逐層涂膠粘貼，模塊整體厚度逐漸不可控，并且隨著粘貼次數(shù)的增多，脫膠的風(fēng)險(xiǎn)逐漸增大，直接影響裝藥或后續(xù)其他零部件的裝配。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種組合式預(yù)制破片的成型模具及成型方法，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)多層注膠模塊的制作，且整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：

3、本發(fā)明提供一種組合式預(yù)制破片的成型模具，包括外殼體、內(nèi)殼體、頂蓋、底座和輔助元件，所述外殼體同軸套設(shè)于所述內(nèi)殼體的外周，且所述外殼體與所述內(nèi)殼體之間形成填充間隙，所述底座連接于所述外殼體下端和所述內(nèi)殼體下端，所述頂蓋連接于所述外殼體上端和所述內(nèi)殼體上端，且所述頂蓋和所述底座能夠分別對(duì)所述填充間隙的上下兩端封堵，所述填充間隙內(nèi)用于填充破片，所述外殼體的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有注膠孔，通過(guò)所述注膠孔向所述填充間隙內(nèi)注膠時(shí)能夠使所述填充間隙內(nèi)的破片粘接形成破片單元，所述輔助元件用于輔助向所述填充間隙內(nèi)逐層填充破片，并使若干個(gè)破片單元依次成形以制成組合式預(yù)制破片。

4、優(yōu)選的，所述外殼體為空心圓柱體，且所述空心圓柱體為兩個(gè)半圓弧柱體扣合形成，兩個(gè)所述半圓弧柱體之間能夠拆卸連接。

5、優(yōu)選的，所述底座的上端設(shè)有臺(tái)階凸起，所述外殼體的下端設(shè)有一圈臺(tái)階面，所述外殼體位于所述底座的上端，且所述臺(tái)階面與所述臺(tái)階凸起配合接觸，所述內(nèi)殼體位于所述臺(tái)階凸起上端。

6、優(yōu)選的，所述填充間隙內(nèi)對(duì)稱(chēng)設(shè)有兩個(gè)隔板，兩個(gè)所述隔板分別位于所述外殼體的兩個(gè)扣合處，且所述隔板連接于兩個(gè)所述半圓弧柱體之間，各所述隔板的一側(cè)延伸至所述內(nèi)殼體的外壁，各所述隔板的另一側(cè)連接于兩個(gè)所述半圓弧柱體上，且所述隔板對(duì)應(yīng)所述臺(tái)階凸起的位置設(shè)有避空槽。

7、優(yōu)選的，所述填充間隙內(nèi)還對(duì)稱(chēng)設(shè)有兩個(gè)限位板，兩個(gè)所述限位板和兩個(gè)所述隔板在所述填充間隙內(nèi)呈環(huán)形均勻排列，且所述限位板和所述隔板交替設(shè)置，所述外殼體的內(nèi)壁上端對(duì)稱(chēng)設(shè)有兩個(gè)外卡槽，所述內(nèi)殼體的外壁上端對(duì)稱(chēng)設(shè)有兩個(gè)內(nèi)卡槽，所述臺(tái)階凸起的外圈對(duì)稱(chēng)設(shè)有兩個(gè)下卡槽，且兩個(gè)所述限位板、兩個(gè)所述外卡槽、兩個(gè)所述內(nèi)卡槽以及兩個(gè)所述下卡槽一一對(duì)應(yīng)，所述限位板支撐于所述填充間隙內(nèi)，且所述限位板上端的一側(cè)限位連接于所述外卡槽內(nèi)，所述限位板上端的另一側(cè)限位連接于所述外卡槽內(nèi)，所述限位板的下端限位連接于所述下卡槽內(nèi)；所述限位板為t字形，且所述限位板的大端兩側(cè)分別用于限位連接所述外卡槽和所述內(nèi)卡槽。

8、優(yōu)選的，組合式預(yù)制破片包括內(nèi)外依次套設(shè)的多層破片單元時(shí)，所述輔助元件包括若干個(gè)墊環(huán)板，且各所述墊環(huán)板在所述填充間隙內(nèi)同軸套設(shè)，位于最內(nèi)層的所述墊環(huán)板內(nèi)壁與所述內(nèi)殼體外壁之間用于形成最內(nèi)層破片單元，位于最外層的所述墊環(huán)板所在位置用于形成最外層破片單元，且各所述墊環(huán)板所在位置分別用于形成一層破片單元，各所述墊環(huán)板上均開(kāi)設(shè)有過(guò)膠孔，經(jīng)所述注膠孔進(jìn)入所述外殼體內(nèi)的膠液能夠通過(guò)所述過(guò)膠孔。

9、優(yōu)選的，所述墊環(huán)板包括周向排列的四個(gè)弧形板，相鄰的所述弧形板之間通過(guò)所述隔板或所述限位板分隔。

10、優(yōu)選的，組合式預(yù)制破片包括自上至下依次排列的多個(gè)破片單元時(shí)，所述輔助元件為壓平機(jī)構(gòu)，所述壓平機(jī)構(gòu)包括手柄和壓頭，所述手柄的下端與所述壓頭的上端中部固定連接，所述壓頭為弧形，且所述壓頭的兩側(cè)壁能夠分別貼合于所述填充間隙的兩側(cè)壁，所述壓頭能夠?qū)λ鎏畛溟g隙內(nèi)的破片分層壓實(shí)，并使破片在所述填充間隙內(nèi)形成自上至下依次排列的多個(gè)破片單元。

11、優(yōu)選的，所述頂蓋通過(guò)螺栓連接于所述外殼體的上端，且所述頂蓋為環(huán)形，所述頂蓋的內(nèi)圈延伸至所述內(nèi)殼體上端。

12、本發(fā)明還提供一種組合式預(yù)制破片的成型方法，使用上述技術(shù)方案中所述的組合式預(yù)制破片的成型模具，當(dāng)所需成型的組合式預(yù)制破片為內(nèi)外依次套設(shè)的多層破片單元時(shí)，包括以下步驟：

13、sa1：將外殼體套設(shè)于內(nèi)殼體外周，并將隔板和限位板安裝于外殼體與內(nèi)殼體之間；

14、sa2：將至少兩個(gè)墊環(huán)板插入填充間隙中，并使各個(gè)墊環(huán)板由外至內(nèi)依次套設(shè)，且位于最外層的墊環(huán)板的外壁接觸外殼體的內(nèi)壁，位于最內(nèi)層的墊環(huán)板的內(nèi)壁與內(nèi)殼體的外壁之間形成第一形間隙，同時(shí)，使用隔板和限位板對(duì)墊環(huán)板進(jìn)行徑向上的限位；

15、sa3：在第一環(huán)形間隙內(nèi)填充第一破片；

16、sa4：將頂蓋安裝于外殼體的上端，且頂蓋對(duì)第一環(huán)形間隙封堵；

17、sa5：使用膠液對(duì)外殼體的各縫隙處封閉，待膠液完全固化后，經(jīng)注膠孔向外殼體內(nèi)進(jìn)行注膠，并使膠液經(jīng)過(guò)膠孔進(jìn)入第一環(huán)形間隙內(nèi)，使第一破片粘接形成最內(nèi)層的破片單元；

18、sa6：拆下頂蓋，并取出位于最內(nèi)層的墊環(huán)板，最內(nèi)層的墊環(huán)板所在區(qū)域形成第二環(huán)形間隙；

19、sa7：向第二環(huán)形間隙內(nèi)填充第二破片；

20、sa8：將頂蓋安裝于外殼體的上端，且頂蓋對(duì)第二環(huán)形間隙封堵；

21、sa9：使用膠液對(duì)外殼體的各縫隙處封閉，待膠液完全固化后，經(jīng)注膠孔向外殼體內(nèi)進(jìn)行注膠，并使膠液經(jīng)過(guò)膠孔進(jìn)入第二環(huán)形間隙內(nèi)，使第二破片粘接形成由內(nèi)至外的第二層破片單元，且最內(nèi)層破片單元與由內(nèi)至外的第二層破片單元粘接固定；

22、sa10：重復(fù)sa6~sa9，直至所有墊環(huán)板均取出，且填充間隙內(nèi)被多層破片單元填滿(mǎn)，至此，由內(nèi)外依次套設(shè)的多層破片單元組成的組合式預(yù)制破片成型；

23、當(dāng)所需成型的組合式預(yù)制破片為自上至下依次排列的多個(gè)破片單元時(shí)，包括以下步驟：

24、sb1：將外殼體套設(shè)于內(nèi)殼體外周，并將隔板和限位板安裝于外殼體與內(nèi)殼體之間；

25、sb2：在填充間隙內(nèi)裝填計(jì)算好數(shù)量的第一破片，對(duì)第一破片震實(shí)后用壓平機(jī)構(gòu)壓平第一破片上表面，形成最下層的破片單元；

26、sb3：在第一破片的上表面繼續(xù)裝填計(jì)算好數(shù)量的第二破片，對(duì)第二破片震實(shí)后用壓平機(jī)構(gòu)壓平第二破片上表面，形成自下至上的第二層破片單元；

27、sb4：重復(fù)sb3，直至填充間隙內(nèi)被上下排列的多個(gè)破片單元填滿(mǎn)；

28、sb5：將頂蓋安裝于外殼體的上端，且頂蓋對(duì)填充間隙上端封堵；

29、sb6：使用膠液對(duì)外殼體的各縫隙處封閉，待膠液完全固化后，經(jīng)注膠孔向外殼體內(nèi)進(jìn)行注膠，使各個(gè)破片單元粘接形成一整體，至此，由自上至下依次排列的多個(gè)破片單元組成的組合式預(yù)制破片成型。

30、本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下技術(shù)效果：

31、本發(fā)明提供的組合式預(yù)制破片的成型模具及成型方法，外殼體同軸套設(shè)于內(nèi)殼體的外周，且外殼體與內(nèi)殼體之間形成填充間隙，填充間隙內(nèi)用于填充破片，外殼體的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有注膠孔，以通過(guò)對(duì)填充間隙內(nèi)的破片注膠制成組合式預(yù)制破片，同時(shí)，通過(guò)外殼體和內(nèi)殼體對(duì)填充間隙的尺寸進(jìn)行限制，能夠保證組合式預(yù)制破片的整體尺寸完全符合模塊設(shè)計(jì)要求，底座連接于外殼體下端和內(nèi)殼體下端，頂蓋連接于外殼體上端和內(nèi)殼體上端，且頂蓋和底座能夠分別對(duì)填充間隙的上下兩端封堵，避免在向填充間隙內(nèi)注膠時(shí)，膠液外溢而影響粘接效果，通過(guò)注膠孔向填充間隙內(nèi)注膠時(shí)能夠使填充間隙內(nèi)的破片粘接形成破片單元，不需要反復(fù)粘貼，操作方便，降低脫膠風(fēng)險(xiǎn)，輔助元件用于輔助向填充間隙內(nèi)逐層填充破片，并使若干個(gè)破片單元依次成形以制成組合式預(yù)制破片，并通過(guò)合理設(shè)計(jì)各層破片的規(guī)格，提高毀傷效果，同時(shí)，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠實(shí)用。