本發(fā)明涉及金屬軟管，尤其涉及一種耐壓保溫型金屬軟管制作裝置及制作方法。

背景技術(shù)：

1、金屬軟管是現(xiàn)代工業(yè)設(shè)備連接管線中的重要組成部件，金屬軟管大體上由波紋管、網(wǎng)套及接頭三大部分構(gòu)成；波紋管是金屬軟管的本體，起著撓性的作用，網(wǎng)套起著加強(qiáng)、屏蔽的作用；接頭起著連接的作用，金屬軟管產(chǎn)品包括輸吸油膠管、蒸汽膠管、噴砂膠管、輸吸酸堿膠管、食品膠管、吹氧膠管及各種異型膠管等；廣泛應(yīng)用于機(jī)械、化工、石油、冶金、食品等行業(yè)；

2、現(xiàn)有的金屬軟管耐壓保溫性能有限，通過在金屬波紋管的外側(cè)增加耐壓保溫層的方式提高金屬軟管的耐壓保溫性能，但是在制作的過程中由于金屬波紋管的波紋段在自然條件下張拉，每一根波紋管的張拉程度不一致，導(dǎo)致在后期制作的耐壓保溫層成型形狀不一致，使金屬軟管質(zhì)量不穩(wěn)定，難以確保金屬軟管的質(zhì)量，為此提出一種耐壓保溫型金屬軟管制作裝置及制作方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種耐壓保溫型金屬軟管制作裝置及制作方法。

2、本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種耐壓保溫型金屬軟管制作裝置，包括箱體、轉(zhuǎn)動(dòng)連接在箱體頂部的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、固接在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)頂部的輸送組件、設(shè)置在箱體頂部的定位機(jī)構(gòu)以及設(shè)置在定位機(jī)構(gòu)上的按壓機(jī)構(gòu)；

3、所述輸送組件包括固接在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)頂部的托板、固接在托板頂部的往復(fù)機(jī)構(gòu)、固接在往復(fù)機(jī)構(gòu)頂部的夾持機(jī)構(gòu)以及固接在夾持機(jī)構(gòu)輸出端的校正機(jī)構(gòu)；

4、所述夾持機(jī)構(gòu)包括與往復(fù)機(jī)構(gòu)頂部固接的支撐板，支撐板貫穿有通道，支撐板頂部固接有驅(qū)動(dòng)單元一，驅(qū)動(dòng)單元一伸出支撐板底部的輸出端固接有橫板，橫板兩端滑動(dòng)套接有活動(dòng)板，且活動(dòng)板伸出通道后與校正機(jī)構(gòu)固接，兩組活動(dòng)板均滑動(dòng)套接有保持架，保持架頂部一側(cè)固接有與支撐板固接的驅(qū)動(dòng)單元二；

5、所述校正機(jī)構(gòu)包括與活動(dòng)板端部固接的延伸板、設(shè)置在延伸板一側(cè)的推板，延伸板上固接有驅(qū)動(dòng)推板運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)單元三，推板連接有用于波紋管長(zhǎng)度進(jìn)行校正的校正單元，且校正單元與延伸板固接。

6、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述校正單元包括與推板滑動(dòng)套接的頂桿，頂桿伸出推板的一端與延伸板固接，頂桿另一端固接有導(dǎo)向盤，導(dǎo)向盤靠近頂桿的一側(cè)開設(shè)有陣列分布的滑槽，滑槽滑動(dòng)連接有沿導(dǎo)向盤直徑方向運(yùn)動(dòng)的校正桿，校正桿鉸接有與推板鉸接的拉桿，校正桿伸出滑槽的一端為圓弧形結(jié)構(gòu)。

7、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括固接在箱體內(nèi)部的基板、轉(zhuǎn)動(dòng)連接在基板頂部且與箱體轉(zhuǎn)動(dòng)連接的旋轉(zhuǎn)桿，旋轉(zhuǎn)桿伸出箱體頂部的一端固接有與托板底部固接的托盤，旋轉(zhuǎn)桿底部固接有與基板轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸伸出基板底部的一端安裝有電機(jī)。

8、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述定位機(jī)構(gòu)包括與箱體頂部固接的固定板以及固接在固定板頂部的放料板，放料板頂部貫穿有放料槽，放料槽一端開口處底部固接有圓弧形結(jié)構(gòu)的擋板，放料槽另一端開口處設(shè)置有與固定板固定的側(cè)板，側(cè)板固接有驅(qū)動(dòng)單元四，驅(qū)動(dòng)單元四的輸出端固接有位于側(cè)板和放料板之間的壓板，壓板頂部固接有圓弧形結(jié)構(gòu)的抵觸板。

9、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述往復(fù)機(jī)構(gòu)包括兩組設(shè)置在托板頂部的承載板，且承載板與相鄰支撐板底部固接，兩組承載板底部設(shè)置有固接在托板頂部的滑軌，滑軌滑動(dòng)連接有與承載板底部固接的滑塊，托板的頂部安裝有與承載板固接的驅(qū)動(dòng)單元五。

10、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，兩組所述活動(dòng)板均貫穿有通孔，且通孔與保持架滑動(dòng)套接，通孔分布在活動(dòng)板遠(yuǎn)離橫板的一端。

11、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述按壓機(jī)構(gòu)包括開設(shè)在定位機(jī)構(gòu)頂部的收納槽以及開設(shè)在定位機(jī)構(gòu)內(nèi)部的安裝槽，收納槽設(shè)置有翻轉(zhuǎn)板，翻轉(zhuǎn)板一端底部固接有與定位機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的從動(dòng)桿，從動(dòng)桿底部螺紋套接有與定位機(jī)構(gòu)滑動(dòng)連接的套管，套管伸入至安裝槽的一端固接有擠壓桿，擠壓桿另一端滑動(dòng)連接有與定位機(jī)構(gòu)滑動(dòng)連接的推動(dòng)桿，推動(dòng)桿一側(cè)開設(shè)有傾斜設(shè)置的擠壓槽，擠壓槽較高的一端開設(shè)有沿推動(dòng)桿長(zhǎng)度方向設(shè)置的保持槽，且保持槽和擠壓槽與擠壓桿滑動(dòng)連接，推動(dòng)桿伸入至安裝槽的一端固接有與安裝槽端部?jī)?nèi)側(cè)壁固接的彈簧。

12、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述按壓機(jī)構(gòu)的數(shù)量與推板所在的校正單元數(shù)量一致，相鄰按壓機(jī)構(gòu)之間的間距與相鄰校正單元之間的間距，箱體的底部安裝有腳輪。

13、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述校正單元至少設(shè)置有兩組，且校正單元沿推板的長(zhǎng)度方向依次設(shè)置。

14、一種耐壓保溫型金屬軟管的制作方法，其采用制作裝置，包括如下步驟：

15、步驟一：將裁切修整后的金屬波紋管依次排布放置在定位機(jī)構(gòu)上，利用定位機(jī)構(gòu)對(duì)金屬波紋管進(jìn)行定位，并利用按壓機(jī)構(gòu)對(duì)定位過程中的金屬波紋管進(jìn)行按壓防護(hù)；

16、步驟二：利用旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)輸送組件轉(zhuǎn)動(dòng)，然后利用往復(fù)機(jī)構(gòu)和夾持機(jī)構(gòu)調(diào)整校正機(jī)構(gòu)的位置，將校正機(jī)構(gòu)從金屬波紋管兩端開口處伸入對(duì)金屬波紋管進(jìn)行校正操作；

17、步驟三：利用輸送組件將校正后的金屬波紋管輸送至注塑機(jī)的注塑模具上，利用注塑機(jī)在金屬波紋管外圈注塑環(huán)形的耐壓保溫層，從而完成金屬波紋管的耐壓保溫層加工操作。

18、相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：

19、本發(fā)明采用從內(nèi)側(cè)進(jìn)行夾持校正方式對(duì)金屬波紋管進(jìn)行夾持校正，實(shí)現(xiàn)了對(duì)金屬波紋管的波紋段張拉程度的校正，使后續(xù)耐壓保溫層成型穩(wěn)定一致，一方面提高金屬軟管制作的一致性，提高金屬軟管的性能和質(zhì)量，另一方面便于對(duì)金屬軟管進(jìn)行批量制作，提高制作效率。

20、本發(fā)明通過在金屬軟管和網(wǎng)兜層之間設(shè)置耐壓保溫層，提高金屬軟管的耐壓保溫效果，提升金屬軟管的性能。

技術(shù)特征：

1.一種耐壓保溫型金屬軟管制作裝置，其特征在于，包括箱體、轉(zhuǎn)動(dòng)連接在箱體頂部的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、固接在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)頂部的輸送組件、設(shè)置在箱體頂部的定位機(jī)構(gòu)以及設(shè)置在定位機(jī)構(gòu)上的按壓機(jī)構(gòu)；

2.如權(quán)利要求1所述的一種耐壓保溫型金屬軟管制作裝置，其特征在于，所述校正單元包括與推板滑動(dòng)套接的頂桿，頂桿伸出推板的一端與延伸板固接，頂桿另一端固接有導(dǎo)向盤，導(dǎo)向盤靠近頂桿的一側(cè)開設(shè)有陣列分布的滑槽，滑槽滑動(dòng)連接有沿導(dǎo)向盤直徑方向運(yùn)動(dòng)的校正桿，校正桿鉸接有與推板鉸接的拉桿，校正桿伸出滑槽的一端為圓弧形結(jié)構(gòu)。

3.如權(quán)利要求1所述的一種耐壓保溫型金屬軟管制作裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括固接在箱體內(nèi)部的基板、轉(zhuǎn)動(dòng)連接在基板頂部且與箱體轉(zhuǎn)動(dòng)連接的旋轉(zhuǎn)桿，旋轉(zhuǎn)桿伸出箱體頂部的一端固接有與托板底部固接的托盤，旋轉(zhuǎn)桿底部固接有與基板轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸伸出基板底部的一端安裝有電機(jī)。

4.如權(quán)利要求1所述的一種耐壓保溫型金屬軟管制作裝置，其特征在于，所述定位機(jī)構(gòu)包括與箱體頂部固接的固定板以及固接在固定板頂部的放料板，放料板頂部貫穿有放料槽，放料槽一端開口處底部固接有圓弧形結(jié)構(gòu)的擋板，放料槽另一端開口處設(shè)置有與固定板固定的側(cè)板，側(cè)板固接有驅(qū)動(dòng)單元四，驅(qū)動(dòng)單元四的輸出端固接有位于側(cè)板和放料板之間的壓板，壓板頂部固接有圓弧形結(jié)構(gòu)的抵觸板。

5.如權(quán)利要求1所述的一種耐壓保溫型金屬軟管制作裝置，其特征在于，所述往復(fù)機(jī)構(gòu)包括兩組設(shè)置在托板頂部的承載板，且承載板與相鄰支撐板底部固接，兩組承載板底部設(shè)置有固接在托板頂部的滑軌，滑軌滑動(dòng)連接有與承載板底部固接的滑塊，托板的頂部安裝有與承載板固接的驅(qū)動(dòng)單元五。

6.如權(quán)利要求1所述的一種耐壓保溫型金屬軟管制作裝置，其特征在于，兩組所述活動(dòng)板均貫穿有通孔，且通孔與保持架滑動(dòng)套接，通孔分布在活動(dòng)板遠(yuǎn)離橫板的一端。

7.如權(quán)利要求1所述的一種耐壓保溫型金屬軟管制作裝置，其特征在于，所述按壓機(jī)構(gòu)包括開設(shè)在定位機(jī)構(gòu)頂部的收納槽以及開設(shè)在定位機(jī)構(gòu)內(nèi)部的安裝槽，收納槽設(shè)置有翻轉(zhuǎn)板，翻轉(zhuǎn)板一端底部固接有與定位機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的從動(dòng)桿，從動(dòng)桿底部螺紋套接有與定位機(jī)構(gòu)滑動(dòng)連接的套管，套管伸入至安裝槽的一端固接有擠壓桿，擠壓桿另一端滑動(dòng)連接有與定位機(jī)構(gòu)滑動(dòng)連接的推動(dòng)桿，推動(dòng)桿一側(cè)開設(shè)有傾斜設(shè)置的擠壓槽，擠壓槽較高的一端開設(shè)有沿推動(dòng)桿長(zhǎng)度方向設(shè)置的保持槽，且保持槽和擠壓槽與擠壓桿滑動(dòng)連接，推動(dòng)桿伸入至安裝槽的一端固接有與安裝槽端部?jī)?nèi)側(cè)壁固接的彈簧。

8.如權(quán)利要求1所述的一種耐壓保溫型金屬軟管制作裝置，其特征在于，所述按壓機(jī)構(gòu)的數(shù)量與推板所在的校正單元數(shù)量一致，相鄰按壓機(jī)構(gòu)之間的間距與相鄰校正單元之間的間距，箱體的底部安裝有腳輪。

9.如權(quán)利要求1所述的一種耐壓保溫型金屬軟管制作裝置，其特征在于，所述校正單元至少設(shè)置有兩組，且校正單元沿推板的長(zhǎng)度方向依次設(shè)置。

10.一種耐壓保溫型金屬軟管的制作方法，其采用如權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述的制作裝置，其特征在于，包括如下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及金屬軟管技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種耐壓保溫型金屬軟管制作裝置及制作方法，包括一種耐壓保溫型金屬軟管制作裝置，包括箱體、轉(zhuǎn)動(dòng)連接在箱體頂部的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、固接在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)頂部的輸送組件、設(shè)置在箱體頂部的定位機(jī)構(gòu)以及設(shè)置在定位機(jī)構(gòu)上的按壓機(jī)構(gòu)。本發(fā)明采用從內(nèi)側(cè)進(jìn)行夾持校正方式對(duì)金屬波紋管進(jìn)行夾持校正，實(shí)現(xiàn)了對(duì)金屬波紋管的波紋段張拉程度的校正，使后續(xù)耐壓保溫層成型穩(wěn)定一致，一方面提高金屬軟管制作的一致性，提高金屬軟管的性能和質(zhì)量，另一方面便于對(duì)金屬軟管進(jìn)行批量制作，提高制作效率；通過在金屬軟管和網(wǎng)兜層之間設(shè)置耐壓保溫層，提高金屬軟管的耐壓保溫效果，提升金屬軟管的性能。

技術(shù)研發(fā)人員：謝小霞,徐偉,游小冬,游詩(shī)青,花月中
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇曙光壓力容器有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15