輪胎制造密煉工藝的制作方法
【專利說明】輪胎制造密煉工藝
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于輪胎生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種輪胎制造密煉工藝。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]隨著輪胎制作工藝的不斷發(fā)展和完善，丁基內(nèi)胎膠料普遍加大填充劑和操作油的含量，而用傳統(tǒng)密煉工藝會產(chǎn)生填充劑過程出現(xiàn)不吃粉的現(xiàn)象，加操作油過程出現(xiàn)打滑的問題，影響膠料分散度，增加混煉時間。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于，提供一種輪胎制造密煉工藝，改善膠料分散度，縮短混煉時間，提聞生廣效率。
[0007]本發(fā)明提供的輪胎制造密煉工藝，由生膠塑煉、加炭黑及小藥、加操作油、清掃、排膠步驟組成，所述加炭黑及小藥、加操作油采用以下步驟:
1)、將84—85%重量的炭黑和全部的小藥加入到密煉機中進(jìn)行混煉，時間為50— 60s ；
2)、將70%重量的操作油加入到密煉機中再進(jìn)行混煉，時間為50—60s ；
3)、將剩余的炭黑和操作油加入到密煉機中再進(jìn)行混煉，時間為50—60s。
[0008]本發(fā)明提供的輪胎制造密煉工藝，其有益效果在于:由于采用將炭黑和全部的小藥加入到密煉機中進(jìn)行混煉，再將操作油加入到密煉機中進(jìn)行混煉，然后將余下的填充劑和操作油一起加入到密煉機中再進(jìn)行混煉的工藝，因而克服傳統(tǒng)密煉工藝生產(chǎn)中的“不吃粉”和“打滑”的問題，改善膠料分散度、縮短混煉時間、提高生產(chǎn)效率、降低能耗，特別適用于輪胎行業(yè)使用。
[0009]
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合一個實施例，對本發(fā)明提供的輪胎制造密煉工藝進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0011]實施例
[0012]本實施例的輪胎制造密煉工藝，由生膠塑煉、加炭黑及小藥、加操作油、清掃、排膠步驟組成，所述加炭黑及小藥、加操作油采用以下步驟:
1)、將84.5%重量的炭黑和全部的小藥加入到密煉機中進(jìn)行混煉，時間為55s ；
2)、將70%重量的操作油加入到密煉機中再進(jìn)行混煉，時間為55s；3)、將剩余的炭黑和操作油加入到密煉機中再進(jìn)行混煉，時間為55s。
【主權(quán)項】
1.一種輪胎制造密煉工藝，由生膠塑煉、加炭黑及小藥、加操作油、清掃、排膠步驟組成，其特征在于，加炭黑及小藥、加操作油采用以下步驟:1)、將84—85%重量的炭黑和全部的小藥加入到密煉機中進(jìn)行混煉，時間為50— 60s ； 2)、將70%重量的操作油加入到密煉機中再進(jìn)行混煉，時間為50—60s ； 3)、將剩余的炭黑和操作油加入到密煉機中再進(jìn)行混煉，時間為50—60s。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種輪胎制造密煉工藝，由生膠塑煉、加炭黑及小藥、加操作油、清掃、排膠步驟組成，所述加炭黑及小藥、加操作油采用以下步驟：1）將84—85%重量的炭黑和全部的小藥加入到密煉機中進(jìn)行混煉，時間為50—60s；2）將70%重量的操作油加入到密煉機中再進(jìn)行混煉，時間為50—60s；3）將剩余的炭黑和操作油加入到密煉機中再進(jìn)行混煉，時間為50—60s?？朔鹘y(tǒng)密煉工藝生產(chǎn)中的“不吃粉”和“打滑”的問題，改善膠料分散度、縮短混煉時間、提高生產(chǎn)效率、降低能耗，特別適用于輪胎行業(yè)使用。
【IPC分類】B29B7-02
【公開號】CN104589524
【申請?zhí)枴緾N201310520994
【發(fā)明人】梁松杰
【申請人】青島旺裕橡膠制品有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2013年10月30日