帶有冷流道的硅橡膠成型模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種帶有冷流道的硅橡膠成型模具，包括相互匹配的上模及下模，所述上模及下模之間設(shè)置有型腔，所述上模包括由上至下依次疊合設(shè)置的上固定板、冷流道板、及上模板，所述下模包括下模板，所述上模內(nèi)固定設(shè)置有至少一個用于產(chǎn)品注塑的注膠頭以及與所述注膠頭相匹配、用于所述注膠頭冷卻的冷咀模塊，所述冷流道板內(nèi)設(shè)置有用于向模具內(nèi)提供冷卻液的冷卻流道，所述冷卻流道與所述冷咀模塊連通。本發(fā)明在傳統(tǒng)成型模具的結(jié)構(gòu)中增加了冷流道的設(shè)計，同時對冷流道的結(jié)構(gòu)進行了進一步的優(yōu)化，最大限度地縮短了冷流道的長度，有效地避免了加工過程中因膠體凝固而導(dǎo)致產(chǎn)品末端缺料的問題，降低了次品率，提高了加工企業(yè)的產(chǎn)能。
【專利說明】
帶有冷流道的硅橡膠成型模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種成型模具，尤其涉及一種帶有冷流道的硅橡膠成型模具，屬于硅橡膠成型加工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]硅橡膠制品因其優(yōu)異的耐高低溫、耐化學(xué)性能和優(yōu)良的機械電氣性能等良好的理化性能廣泛應(yīng)用于電子、汽車、醫(yī)療衛(wèi)生和日常生活等領(lǐng)域。
[0003]在傳統(tǒng)加工技術(shù)中，對于硅橡膠制品的生產(chǎn)大多依然采用的是壓鑄成型的方式。但由于使用這種生產(chǎn)方式制造硅橡膠制品，其生產(chǎn)效率很低，并不能適應(yīng)快速發(fā)展的生產(chǎn)需求，因此現(xiàn)在對于硅橡膠制品的生產(chǎn)已經(jīng)逐漸向注塑成型的方向發(fā)展。
[0004]目前，人們制造硅橡膠制品采用的注塑成型生產(chǎn)方式主要有兩種，一種是采用普通塑膠成型常用的熱流道注塑方式，因為硅橡膠是熱固性材料，在一定壓力條件下，硅橡膠在熱流道系統(tǒng)中注射之后加熱到一定溫度變成固化的高彈性狀態(tài)，即使繼續(xù)加熱也無法改變其狀態(tài)，流道系統(tǒng)內(nèi)的膠料與模腔里的膠料同時硫化，硫化膠與制品分離后作為廢棄材料處理，廢棄硫化膠通常需要人工來清除，上述生產(chǎn)方式不但嚴重影響了生產(chǎn)效率，資源也浪費嚴重。
[0005]而另一種則是采用冷流道注塑方式，具體而言，中國專利CN200910041904.8揭示了一種冷流道硅橡膠成型模具，包括有下模板、上模板，上模板和下模板之間形成成型模腔，上模板上設(shè)置有定模板，定模板中設(shè)有注口襯套，注口襯套內(nèi)設(shè)有主流道，主流道底端分支形成分流道，分流道末端連接有針閥，針閥的下端出料口連接成型模腔澆口，針閥上端連接有針閥控制機構(gòu)，下模板和上模板外周安裝有隔熱板，主流道底端以及與主流道底端連接的分流道均置于具有降溫冷卻作用的冷卻板內(nèi)，與分流道連通的針閥主體位于冷卻板和隔熱板之中。
[0006]上述專利雖然在注塑工藝上有所改進，并為模具增加了相應(yīng)的冷流道，但其中的冷流道、冷卻板等結(jié)構(gòu)單一，流道較長，缺乏散熱途徑，無法應(yīng)對模具長時間使用的情況，且在其使用過程中仍然存在著模腔內(nèi)溫度分配不均勻的情況，模具內(nèi)部隔熱和冷卻達不到預(yù)定的效果，嚴重影響了成品的質(zhì)量穩(wěn)定性。
[0007]綜上所述，如何提供一種使用效果優(yōu)異、且能夠長時間運作的硅橡膠成型模具，就成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在上述缺陷，本發(fā)明的目的是提出一種帶有冷流道的硅橡膠成型模具。
[0009 ]本發(fā)明的目的，將通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn):
一種帶有冷流道的硅橡膠成型模具，包括相互匹配的上模及下模，所述上模及下模之間設(shè)置有型腔，所述上模包括由上至下依次疊合設(shè)置的上固定板、冷流道板、及上模板，所述下模包括下模板，所述上模內(nèi)固定設(shè)置有至少一個用于產(chǎn)品注塑的注膠頭以及與所述注膠頭相匹配、用于所述注膠頭冷卻的冷咀模塊，所述冷流道板內(nèi)設(shè)置有用于向模具內(nèi)提供冷卻介質(zhì)的冷卻流道，所述冷卻流道與所述冷咀模塊連通。
[0010]優(yōu)選地，所述上模還包括設(shè)置于所述冷流道板及上模板之間、用于所述冷卻流道內(nèi)冷卻液保溫的隔熱板;所述下模還包括可活動地設(shè)置于所述型腔內(nèi)、用于產(chǎn)品成型的活動鑲件盤。
[0011]優(yōu)選地，所述上模內(nèi)均布設(shè)置有至少兩個注膠頭，所述注膠頭的頂端均與注膠管連接，所述注膠管與每個注膠頭間的距離相等。
[0012]優(yōu)選地，所述注膠頭貫穿設(shè)置于所述上模內(nèi)，所述冷咀模塊固定設(shè)置于所述注膠頭的周向外側(cè)，所述注膠頭穿設(shè)于所述冷咀模塊內(nèi)。
[0013]優(yōu)選地，所述冷咀模塊的數(shù)量與所述注膠頭相等，多個所述冷咀模塊間借助所述冷卻流道實現(xiàn)連通。
[0014]優(yōu)選地，所述冷咀模塊包括冷咀外殼以及嵌設(shè)于所述冷咀外殼內(nèi)的冷咀流道，所述冷咀流道圍繞所述注膠頭盤繞設(shè)置，所述冷咀流道呈螺旋盤繞式筒狀結(jié)構(gòu)，所述注膠頭位于所述冷咀流道中心。
[0015]優(yōu)選地，所述冷卻流道包括用于為所述注膠頭冷卻提供冷卻介質(zhì)的下層流道，所述下層流道與所述冷咀流道連通。
[0016]優(yōu)選地，所述冷卻流道還包括用于為流道內(nèi)冷卻介質(zhì)提供降溫空間的上層流道，所述上層流道及下層流道間借助連接流道連通。
[0017]優(yōu)選地，所述下層流道連接有用于冷卻介質(zhì)流入的流道進液口，所述上層流道連接用于所述冷卻介質(zhì)流出的流道出液口。
[0018]優(yōu)選地，所述冷咀流道連接有用于冷卻介質(zhì)流入的冷咀進液口以及用于所述冷卻介質(zhì)流出的冷咀出液口，所述冷咀進液口及所述冷咀出液口均與所述下層流道連通。
[0019]本發(fā)明的突出效果為:本發(fā)明在傳統(tǒng)成型模具的結(jié)構(gòu)中增加了冷流道的設(shè)計，同時對冷流道的結(jié)構(gòu)進行了進一步的優(yōu)化，最大限度地縮短了冷流道的長度，有效地避免了加工過程中因膠體凝固而導(dǎo)致產(chǎn)品末端缺料的問題，降低了次品率，提高了加工企業(yè)的產(chǎn)能。同時，本發(fā)明中的冷流道不僅能夠?qū)δ＞邇?nèi)的膠體起到降溫作用，同時還能夠有效地完成對冷流道內(nèi)液體的散熱，使得模具能夠更好地應(yīng)對長時間工作的情況，縮短了設(shè)備維護的時間，提高了加工企業(yè)的生產(chǎn)效率。此外，本發(fā)明的加工模具可以通過對現(xiàn)有加工模具的改造而獲得，不僅節(jié)約了模具生產(chǎn)成本，還進一步提高了本發(fā)明的實用性。
[0020]綜上所述，本發(fā)明效果優(yōu)異、能夠應(yīng)對長時間工作、易于獲得且使用效果優(yōu)異，具有很高的使用及推廣價值。
[0021]以下便結(jié)合實施例附圖，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步的詳述，以使本發(fā)明技術(shù)方案更易于理解、掌握。
【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明中冷流道的俯視圖；
圖3是本發(fā)明中冷流道的側(cè)視圖； 其中:1、固定板2、冷流道板3、隔熱板4、上模板5、下模板6、注膠頭7、冷咀外殼8、冷卻流道81、上層流道82、下層流道83、連接流道84、流道進液口 85、流道出液口 9、冷咀流道91、冷咀進液口 92、冷咀出液口 10、活動鑲件盤。
【具體實施方式】
[0023]本發(fā)明揭示了一種帶有冷流道的硅橡膠成型模具。
[0024]如圖1?3所示，一種帶有冷流道的硅橡膠成型模具，包括相互匹配的上模及下模，所述上模及下模之間設(shè)置有型腔，所述上模包括由上至下依次疊合設(shè)置的上固定板1、冷流道板2、及上模板4，所述下模包括下模板5，所述上模內(nèi)固定設(shè)置有至少一個用于產(chǎn)品注塑的注膠頭6以及與所述注膠頭6相匹配、用于所述注膠頭6冷卻的冷咀模塊，所述冷流道板2內(nèi)設(shè)置有用于向模具內(nèi)提供冷卻介質(zhì)的冷卻流道8，所述冷卻流道8與所述冷咀模塊連通。
[0025]所述上模還包括設(shè)置于所述冷流道板2及上模板4之間、用于所述冷卻流道8內(nèi)冷卻液保溫的隔熱板3;所述下模還包括可活動地設(shè)置于所述型腔內(nèi)、用于產(chǎn)品成型的活動鑲件盤10，所述活動鑲件盤10的形狀需要根據(jù)實際的加工情況以及需加工產(chǎn)品的形狀進行選擇。
[0026]所述上模內(nèi)均布設(shè)置有至少兩個注膠頭6，所述注膠頭6的頂端均與注膠管(圖中未示出)連接，所述注膠管與每個注膠頭6間的距離相等。
[0027]在本實施例中，所述上模內(nèi)均布設(shè)置有四個注膠頭6，所述注膠頭6呈矩陣狀分布、所述注膠管設(shè)置于所述矩陣的中心位置，即該矩陣對角線的交點處。此外，所述注膠頭6還可以是其他數(shù)量，所述注膠頭6的數(shù)量應(yīng)視模具型腔內(nèi)待成型產(chǎn)品的數(shù)量而定，基本遵循一個產(chǎn)品配一個注膠頭6的原則。需要注意的就是，所述注膠管與每個注膠頭6間的距離相等，這樣的設(shè)置也是為了盡可能地縮短流道的整體長度，避免加工過程中因膠體凝固而導(dǎo)致產(chǎn)品末端缺料的問題。
[0028]所述注膠頭6貫穿設(shè)置于所述上模內(nèi)，所述冷咀模塊固定設(shè)置于所述注膠頭6的周向外側(cè)，所述注膠頭6穿設(shè)于所述冷咀模塊內(nèi)。
[0029]所述冷咀模塊的數(shù)量與所述注膠頭6相等，多個所述冷咀模塊間借助所述冷卻流道8實現(xiàn)連通。
[0030]所述冷咀模塊包括冷咀外殼7以及嵌設(shè)于所述冷咀外殼7內(nèi)的冷咀流道9，所述冷咀流道9圍繞所述注膠頭6盤繞設(shè)置，所述冷咀流道9呈螺旋盤繞式筒狀結(jié)構(gòu)，所述注膠頭6位于所述冷咀流道9中心。
[0031]此處需要說明的是，所述冷咀流道9的具體形狀需要視實際的生產(chǎn)加工需要來進一步確定，此處所述螺旋盤繞式筒狀結(jié)構(gòu)是出于加工成本、冷卻效果及冷卻液流速等多種因素綜合考量后所選擇的最優(yōu)結(jié)構(gòu)。
[0032]所述冷卻流道8包括用于為所述注膠頭6冷卻提供冷卻介質(zhì)的下層流道82，所述下層流道82與所述冷咀流道9連通。
[0033]所述冷卻流道8還包括用于為流道內(nèi)冷卻介質(zhì)提供降溫空間的上層流道81，所述上層流道81及下層流道82間借助連接流道83連通。
[0034]所述下層流道82連接有用于冷卻介質(zhì)流入的流道進液口84，所述上層流道81連接用于所述冷卻介質(zhì)流出的流道出液口 85。
[0035]需要說明的是，本實施例中兩層式的冷卻流道8設(shè)計是為了更好的保證所述冷卻流道8的使用效果，實際上，所述冷卻流道8僅保留下層流道82部分也可以實現(xiàn)冷卻效果。所述上層流道81的設(shè)置是為了增加冷卻介質(zhì)在所述冷卻流道8內(nèi)流動的時間和距離，從而使得所述冷卻流道8內(nèi)的冷卻介質(zhì)能夠借助其自身的流動完成降溫，從而為冷卻介質(zhì)的循環(huán)使用提供了可能。此外，本實施例中的冷卻介質(zhì)可以是水、冷卻液等，具體的冷卻介質(zhì)選擇應(yīng)當(dāng)視實際加工需要而定，一般而言，所述冷卻介質(zhì)都選擇為比熱容較大且成本較低的水。
[0036]所述冷咀流道9連接有用于冷卻介質(zhì)流入的冷咀進液口91以及用于所述冷卻介質(zhì)流出的冷咀出液口 92，所述冷咀進液口 91及所述冷咀出液口 92均與所述下層流道82連通。
[0037]以下簡述本發(fā)明的工作原理:操作者首先根據(jù)加工需要選擇相對應(yīng)的活動鑲件盤10，安裝完成后將模具合模，隨后開始注膠操作。液態(tài)硅橡膠由注膠管流入注膠頭6內(nèi)，并流入模具型腔中，完成產(chǎn)品成型。
[0038]在注膠操作的同時，操作者需借助流道進液口84向冷卻流道8到注入冷卻介質(zhì)，冷卻介質(zhì)首先流入下層流道82內(nèi)，并借助冷咀進液口91進入冷咀流道9中。冷卻介質(zhì)進入所述冷咀流道9能夠?qū)υ搮^(qū)域內(nèi)的所述注膠頭6完成降溫，隨后，冷卻介質(zhì)借助冷咀出液口92回流至所述下層流道82中，并進入另一冷咀流道9內(nèi)完成降溫。當(dāng)冷卻介質(zhì)流經(jīng)所有冷咀流道9后，冷卻介質(zhì)借助連接流道83進入上層流道81內(nèi)，借助其自身的流動完成降溫，隨后從流道出液口85處流出。另外，需要說明的是，由于本發(fā)明中的冷卻介質(zhì)不與外界其他部件接觸，因此流出的冷卻介質(zhì)仍然可以再次被注入流道、重復(fù)使用。
[0039]本發(fā)明在傳統(tǒng)成型模具的結(jié)構(gòu)中增加了冷流道的設(shè)計，同時對冷流道的結(jié)構(gòu)進行了進一步的優(yōu)化，最大限度地縮短了冷流道的長度，有效地避免了加工過程中因膠體凝固而導(dǎo)致產(chǎn)品末端缺料的問題，降低了次品率，提高了加工企業(yè)的產(chǎn)能。同時，本發(fā)明中的冷流道不僅能夠?qū)δ＞邇?nèi)的膠體起到降溫作用，同時還能夠有效地完成對冷流道內(nèi)液體的散熱，使得模具能夠更好地應(yīng)對長時間工作的情況，縮短了設(shè)備維護的時間，提高了加工企業(yè)的生產(chǎn)效率。此外，本發(fā)明的加工模具可以通過對現(xiàn)有加工模具的改造而獲得，不僅節(jié)約了模具生產(chǎn)成本，還進一步提高了本發(fā)明的實用性。
[0040]綜上所述，本發(fā)明效果優(yōu)異、能夠應(yīng)對長時間工作、易于獲得且使用效果優(yōu)異，具有很高的使用及推廣價值。
[0041]本發(fā)明尚有多種實施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種帶有冷流道的硅橡膠成型模具，包括相互匹配的上模及下模，所述上模及下模之間設(shè)置有型腔，其特征在于:所述上模包括由上至下依次疊合設(shè)置的上固定板(I)、冷流道板(2)、及上模板(4)，所述下模包括下模板(5)，所述上模內(nèi)固定設(shè)置有至少一個用于產(chǎn)品注塑的注膠頭(6)以及與所述注膠頭(6)相匹配、用于所述注膠頭(6)冷卻的冷咀模塊，所述冷流道板(2)內(nèi)設(shè)置有用于向模具內(nèi)提供冷卻介質(zhì)的冷卻流道(8)，所述冷卻流道(8)與所述冷咀模塊連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有冷流道的硅橡膠成型模具，其特征在于:所述上模還包括設(shè)置于所述冷流道板(2)及上模板(4)之間、用于所述冷卻流道(8)內(nèi)冷卻液保溫的隔熱板(3);所述下模還包括可活動地設(shè)置于所述型腔內(nèi)、用于產(chǎn)品成型的活動鑲件盤(10)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有冷流道的硅橡膠成型模具，其特征在于:所述上模內(nèi)均布設(shè)置有至少兩個注膠頭(6)，所述注膠頭(6)的頂端均與注膠管連接，所述注膠管與每個注膠頭(6)間的距離相等。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有冷流道的硅橡膠成型模具，其特征在于:所述注膠頭(6)貫穿設(shè)置于所述上模內(nèi)，所述冷咀模塊固定設(shè)置于所述注膠頭(6)的周向外側(cè)，所述注膠頭(6)穿設(shè)于所述冷咀模塊內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有冷流道的硅橡膠成型模具，其特征在于:所述冷咀模塊的數(shù)量與所述注膠頭(6)相等，多個所述冷咀模塊間借助所述冷卻流道(8)實現(xiàn)連通。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶有冷流道的硅橡膠成型模具，其特征在于:所述冷咀模塊包括冷咀外殼(7)以及嵌設(shè)于所述冷咀外殼(7)內(nèi)的冷咀流道(9)，所述冷咀流道(9)圍繞所述注膠頭(6)盤繞設(shè)置，所述冷咀流道(9)呈螺旋盤繞式筒狀結(jié)構(gòu)，所述注膠頭(6)位于所述冷咀流道(9)中心。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的帶有冷流道的硅橡膠成型模具，其特征在于:所述冷卻流道(8)包括用于為所述注膠頭(6)冷卻提供冷卻介質(zhì)的下層流道(82)，所述下層流道(82)與所述冷咀流道(9)連通。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的帶有冷流道的硅橡膠成型模具，其特征在于:所述冷卻流道(8)還包括用于為流道內(nèi)冷卻介質(zhì)提供降溫空間的上層流道(81)，所述上層流道(81)及下層流道(8 2 )間借助連接流道(8 3 )連通。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的帶有冷流道的硅橡膠成型模具，其特征在于:所述下層流道(82)連接有用于冷卻介質(zhì)流入的流道進液口(84)，所述上層流道(81)連接用于所述冷卻介質(zhì)流出的流道出液口(85)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的帶有冷流道的硅橡膠成型模具，其特征在于:所述冷咀流道(9)連接有用于冷卻介質(zhì)流入的冷咀進液口(91)以及用于所述冷卻介質(zhì)流出的冷咀出液口(92)，所述冷咀進液口(91)及所述冷咀出液口(92)均與所述下層流道(82)連通。
【文檔編號】B29C45/27GK105881830SQ201610440791
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月20日
【發(fā)明人】李志明, 張永軍, 汪忠來
【申請人】蘇州友隆橡塑精密制造有限公司