本發(fā)明屬于油田注汽鍋爐，尤其是涉及一種油田注汽鍋爐柱塞泵防護(hù)工藝。

背景技術(shù)：

1、油田注汽鍋爐是稠油開發(fā)中的重要設(shè)備，用于向地下稠油油藏注入高溫水蒸汽，加熱地下稠油，降低稠油粘度，提高稠油流動(dòng)性。目前油田注汽鍋爐給水多為稠油開采過程產(chǎn)生的回用凈化污水，隨著稠油開采工藝的發(fā)展，回用凈化污水溫度逐年提高，已從最初的20℃～30℃升高至70℃～90℃，未來將會(huì)逐步升高。油田注汽鍋爐回用凈化污水溫度升高對(duì)油田注汽鍋爐帶來了兩個(gè)問題：

2、現(xiàn)有油田注汽鍋爐柱塞泵耐溫性不能適應(yīng)現(xiàn)有工況，柱塞泵故障率高，導(dǎo)致鍋爐啟停頻繁，因此高溫回用凈化污水所帶來的柱塞泵降溫問題已成為保證油田正常生產(chǎn)急需解決的問題。

3、油田注汽鍋爐回用污水溫度升高，導(dǎo)致油田注汽鍋爐水-水換熱器調(diào)節(jié)能力降低，進(jìn)入鍋爐對(duì)流受熱面的水溫升高，提高了鍋爐排煙溫度，降低了鍋爐熱效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種油田注汽鍋爐柱塞泵防護(hù)工藝，既降低了進(jìn)入鍋爐柱塞泵的回用凈化污水溫度，又解決了高溫回用污水所帶來的鍋爐頻繁啟停問題；另一方面提升了油田注汽鍋爐熱效率，降低了油田注汽鍋爐的能耗與碳排放量。

2、本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

3、本發(fā)明的油田注汽鍋爐柱塞泵防護(hù)工藝，其特征在于包括如下硬件設(shè)備：水處理系統(tǒng)、空冷器、柱塞泵、鍋爐輻射受熱面、鍋爐對(duì)流受熱面、鍋爐水-水換熱器、鼓風(fēng)機(jī)和爐膛；

4、防護(hù)工藝的工藝流程為：

5、(1)、對(duì)高溫回用凈化污水在空冷器內(nèi)進(jìn)行降溫處理；

6、(2)、空氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)輸送至空冷器，高溫回用凈化污水在空冷器內(nèi)與空氣進(jìn)行熱交換，熱空氣進(jìn)入爐膛輔助燃料燃燒；

7、(3)、高溫回用凈化污水降溫后進(jìn)入柱塞泵；

8、(4)、降溫后的回用凈化污水經(jīng)柱塞泵輸送至鍋爐水-水換熱器；

9、(5)、回用凈化污水在鍋爐水-水換熱器內(nèi)調(diào)節(jié)溫度后進(jìn)入鍋爐對(duì)流受熱面和鍋爐輻射受熱面，回用凈化污水在鍋爐對(duì)流受熱面和鍋爐輻射受熱面吸熱后成為合格的蒸汽后輸送至油田注汽管網(wǎng)。

10、所述的步驟(1)中對(duì)高溫回用凈化污水進(jìn)行降溫處理過程中采用高溫回用凈化污水經(jīng)水處理系統(tǒng)處理后進(jìn)入空冷器，或高溫回用污水經(jīng)空冷器降溫后進(jìn)入水處理系統(tǒng)。

11、所述的空冷器為管式空冷器或熱管式空冷器。

12、所述的管式空冷器采用臥式或立式結(jié)構(gòu)，回用凈化污水在管內(nèi)流動(dòng)，空氣在管外流動(dòng)，所述的回用凈化污水和空氣采用單回程或多回程結(jié)構(gòu)。

13、所述的熱管式空冷器采用臥式或立式結(jié)構(gòu)，回用污水在管內(nèi)流動(dòng)，空氣在管外流動(dòng)。

14、所述的管式空冷器或熱管式空冷器的換熱管束采用光管、翅片管、鰭片管、釘頭管結(jié)構(gòu)。

15、本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：

16、(1)本發(fā)明的油田注汽鍋爐柱塞泵防護(hù)工藝，降低了進(jìn)入鍋爐柱塞泵的水溫，降低了柱塞泵的故障率，解決了高溫回用污水所帶來的鍋爐頻繁啟停的問題；

17、(2)本發(fā)明的油田注汽鍋爐柱塞泵防護(hù)工藝，降低了進(jìn)入水處理系統(tǒng)的水溫，提高了鍋爐水處理系統(tǒng)的使用壽命；

18、(3)本發(fā)明的油田注汽鍋爐柱塞泵防護(hù)工藝，不改變現(xiàn)有油田注汽鍋爐的工藝流程，僅增加了空冷器，工藝流程簡(jiǎn)單，鍋爐改造施工量小，改造費(fèi)用低；

19、(4)本發(fā)明的油田注汽鍋爐柱塞泵防護(hù)工藝，提高了水-水換熱器的調(diào)節(jié)能力，降低了進(jìn)入鍋爐對(duì)流受熱面的溫度，提高了鍋爐熱效率；

20、(5)本發(fā)明的油田注汽鍋爐柱塞泵防護(hù)工藝，提高了進(jìn)入爐膛的空氣溫度，降低了鍋爐燃料消耗量，提高了鍋爐熱效率；

21、(6)本發(fā)明的油田注汽鍋爐柱塞泵防護(hù)工藝，提高了油田注汽鍋爐的熱效率，在降低鍋爐燃料消耗量的同時(shí)降低了鍋爐溫室氣體排放量；

22、(7)本發(fā)明的油田注汽鍋爐柱塞泵防護(hù)工藝，提供用于空氣與高溫回用凈化污水換熱的空冷器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低；

23、(8)本發(fā)明的油田注汽鍋爐柱塞泵防護(hù)工藝，提供的空冷器換熱管束采用光管、翅片管、鰭片管、釘頭管等結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了換熱管束的傳熱能力，使得空冷器結(jié)構(gòu)緊湊，減小了空冷器的占地面積。

技術(shù)特征：

1.油田注汽鍋爐柱塞泵防護(hù)工藝，其特征在于包括如下硬件設(shè)備：水處理系統(tǒng)、空冷器、柱塞泵、鍋爐輻射受熱面、鍋爐對(duì)流受熱面、鍋爐水-水換熱器、鼓風(fēng)機(jī)和爐膛；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油田注汽鍋爐柱塞泵防護(hù)工藝，其特征在于所述的步驟(1)中對(duì)高溫回用凈化污水進(jìn)行降溫處理過程中采用高溫回用凈化污水經(jīng)水處理系統(tǒng)處理后進(jìn)入空冷器，或高溫回用污水經(jīng)空冷器降溫后進(jìn)入水處理系統(tǒng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油田注汽鍋爐柱塞泵防護(hù)工藝，其特征在于所述的空冷器為管式空冷器或熱管式空冷器。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油田注汽鍋爐柱塞泵防護(hù)工藝，其特征在于所述的管式空冷器采用臥式或立式結(jié)構(gòu)，回用凈化污水在管內(nèi)流動(dòng)，空氣在管外流動(dòng)，所述的回用凈化污水和空氣采用單回程或多回程結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油田注汽鍋爐柱塞泵防護(hù)工藝，其特征在于所述的熱管式空冷器采用臥式或立式結(jié)構(gòu)，回用污水在管內(nèi)流動(dòng)，空氣在管外流動(dòng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油田注汽鍋爐柱塞泵防護(hù)工藝，其特征在于所述的管式空冷器或熱管式空冷器的換熱管束采用光管、翅片管、鰭片管、釘頭管結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于油田注汽鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種油田注汽鍋爐柱塞泵防護(hù)工藝，防護(hù)工藝的工藝流程：對(duì)高溫回用凈化污水進(jìn)行降溫處理；空氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)輸送至空冷器，高溫回用凈化污水在空冷器內(nèi)與空氣進(jìn)行熱交換，熱空氣進(jìn)入爐膛輔助燃料燃燒；高溫回用凈化污水降溫后進(jìn)入柱塞泵；降溫后的回用凈化污水經(jīng)柱塞泵輸送至鍋爐水?水換熱器；回用凈化污水在鍋爐水?水換熱器內(nèi)調(diào)節(jié)溫度后進(jìn)入鍋爐對(duì)流受熱面和鍋爐輻射受熱面，吸熱成為合格的蒸汽后輸送至油田注汽管網(wǎng)。本發(fā)明降低了進(jìn)入鍋爐柱塞泵的水溫，降低了柱塞泵的故障率，解決了高溫回用污水所帶來的鍋爐頻繁啟停的問題；降低了進(jìn)入水處理系統(tǒng)的水溫，提高了鍋爐水處理系統(tǒng)的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：裴明東,侯君,李龍,賈振宇,王新元,陳季,趙晶晶,楊紹輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)石油集團(tuán)渤海石油裝備制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/19