本申請涉及火力發(fā)電，特別是涉及一種火電廠主廠房。

背景技術(shù)：

1、火電廠是利用煤、石油、天然氣作為燃料生產(chǎn)電能的工廠，火電廠的生產(chǎn)過程為：燃料在鍋爐中燃燒，對鍋爐內(nèi)的水進行加熱，使得鍋爐內(nèi)的水變成蒸汽，蒸汽壓力推動汽輪機旋轉(zhuǎn)，主汽輪機帶動發(fā)電機旋轉(zhuǎn)，將機械能轉(zhuǎn)變成電能。

2、常見的配獨立凝汽器的給水泵汽輪機的火電廠主廠房的布置中，給水泵以及給水泵汽輪機設(shè)于主汽輪機的機頭側(cè)，給水泵及給水泵汽輪機單獨占用汽機房一跨，導(dǎo)致火電廠主廠房的占用面積較大，除氧器到給水泵進口之間的低壓給水管道布置較長，管道斜度大，檢修通行條件差，給水泵出口的高壓給水管道到高壓加熱器之間的距離遠(yuǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、基于此，有必要提供一種火電廠主廠房，減小火電廠主廠房的占用面積。

2、一種火電廠主廠房，包括：

3、汽機房；

4、除氧間；

5、設(shè)于所述汽機房內(nèi)的第一汽輪機、第一凝汽器、第二汽輪機、第二凝汽器以及給水泵，所述第一汽輪機具有發(fā)電機，所述第二汽輪機以及所述給水泵設(shè)于所述發(fā)電機朝向所述除氧間的一側(cè)的中部；以及，

6、除氧器以及高壓加熱器，所述除氧器以及所述高壓加熱器設(shè)于所述除氧間的中部；

7、其中，所述第一汽輪機、所述第一凝汽器、所述除氧器、所述給水泵以及所述高壓加熱器連通形成第一循環(huán)回路，所述第二汽輪機、所述第二凝汽器、所述除氧器、所述給水泵以及所述高壓加熱器連通形成第二循環(huán)回路。

8、在其中一個實施例中，所述第一汽輪機沿所述汽機房的長度方向設(shè)置，所述第二汽輪機沿所述汽機房的長度方向設(shè)置，所述第一汽輪機的軸向與所述第二汽輪機的軸向平行。

9、在其中一個實施例中，所述火電廠主廠房還包括低壓加熱器，所述低壓加熱器設(shè)于所述除氧間內(nèi)，所述低壓加熱器的進水口與所述第一凝汽器以及第二凝汽器連通，所述低壓加熱器的出水口與所述除氧器連通。

10、在其中一個實施例中，所述除氧間沿其高度方向自下而上設(shè)有第一中間層、第一運轉(zhuǎn)層、加熱器層以及除氧層，所述低壓加熱器設(shè)有多級，多極所述低壓加熱器分別設(shè)于所述第一中間層、所述第一運轉(zhuǎn)層以及所述第一凝汽器的喉部，多級所述高壓加熱器分別設(shè)于所述第一運轉(zhuǎn)層以及所述加熱器層，所述除氧器設(shè)于所述除氧層。

11、在其中一個實施例中，所述汽機房沿其高度方向自下而上設(shè)有第二中間層以及第二運轉(zhuǎn)層，所述第二中間層與所述第一中間層位于同一高度，所述第二運轉(zhuǎn)層與所述第一運轉(zhuǎn)層位于同一高度；所述第一汽輪機設(shè)于所述第二運轉(zhuǎn)層，所述第一凝汽器設(shè)于所述第一汽輪機的下方，所述第二汽輪機設(shè)于所述第二中間層，所述第二凝汽器設(shè)于所述第二汽輪機的下方，所述給水泵設(shè)置于所述第二中間層。

12、在其中一個實施例中，所述火電廠主廠房還包括第一凝結(jié)水泵以及第二凝結(jié)水泵，所述第一凝結(jié)水泵以及所述第二凝結(jié)水泵設(shè)于所述汽機房內(nèi)，所述第一凝結(jié)水泵的進水口與所述第一凝汽器連通，所述第一凝結(jié)水泵的出水口與所述低壓加熱器連通；所述第二凝結(jié)水泵的進水口與所述第二凝汽器連通，所述第二凝結(jié)水泵的出水口與所述低壓加熱器連通。

13、在其中一個實施例中，所述第一凝結(jié)水泵與所述第二凝結(jié)水泵沿所述汽機房的長度方向并排設(shè)置，所述第一凝結(jié)水泵設(shè)于所述第二凝汽器背離所述除氧間的一側(cè)。

14、在其中一個實施例中，所述給水泵與所述第二汽輪機沿所述汽機房的長度方向錯開設(shè)置，所述給水泵的軸向與所述第二汽輪機的軸向平行。

15、在其中一個實施例中，所述汽機房的底部設(shè)有第一水槽以及第二水槽，所述第一水槽設(shè)于所述第一汽輪機以及所述第一凝汽器的下方，所述第二水槽設(shè)于所述第二汽輪機、所述第二凝汽器以及所述給水泵的下方，且所述第一水槽與所述第二水槽連通。

16、在其中一個實施例中，所述火電廠主廠房還包括排污泵，所述排污泵的進水口通過排污管與所述第一水槽連通。

17、上述的火電廠主廠房，除氧器通過低壓給水管道與給水泵的進水口連通，給水泵的出水口通過高壓給水管道與高壓加熱器連通。在火電廠主廠房布置的過程中，將除氧器以及高壓加熱器設(shè)于除氧間的中部，同時將給水泵以及第二汽輪機設(shè)于發(fā)電機朝向除氧間的一側(cè)的中部，這樣能夠縮短除氧器與給水泵之間的低壓給水管道、以及給水泵與高壓加熱器之間的高壓給水管道的長度，減少占用面積，小機循環(huán)水坑與主機循環(huán)水坑合為一體，集中布置，排水統(tǒng)一考慮，不設(shè)小機循環(huán)水坑排污泵。

技術(shù)特征：

1.一種火電廠主廠房，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火電廠主廠房，其特征在于，所述第一汽輪機沿所述汽機房的長度方向設(shè)置，所述第二汽輪機沿所述汽機房的長度方向設(shè)置，所述第一汽輪機的軸向與所述第二汽輪機的軸向平行。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火電廠主廠房，其特征在于，所述火電廠主廠房還包括低壓加熱器，所述低壓加熱器設(shè)于所述除氧間內(nèi)，所述低壓加熱器的進水口與所述第一凝汽器以及第二凝汽器連通，所述低壓加熱器的出水口與所述除氧器連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的火電廠主廠房，其特征在于，所述除氧間沿其高度方向自下而上設(shè)有第一中間層、第一運轉(zhuǎn)層、加熱器層以及除氧層，所述低壓加熱器以及所述高壓加熱器設(shè)有多級，所述低壓加熱器分別設(shè)于所述第一中間層、所述第一運轉(zhuǎn)層以及所述第一凝汽器的喉部，多級所述高壓加熱器分別設(shè)于所述第一運轉(zhuǎn)層以及所述加熱器層，所述除氧器設(shè)于所述除氧層。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的火電廠主廠房，其特征在于，所述汽機房沿其高度方向自下而上設(shè)有第二中間層以及第二運轉(zhuǎn)層，所述第二中間層與所述第一中間層位于同一高度，所述第二運轉(zhuǎn)層與所述第一運轉(zhuǎn)層位于同一高度；所述第一汽輪機設(shè)于所述第二運轉(zhuǎn)層，所述第一凝汽器設(shè)于所述第一汽輪機的下方，所述第二汽輪機設(shè)于所述第二中間層，所述第二凝汽器設(shè)于所述第二汽輪機的下方，所述給水泵設(shè)置于所述第二中間層。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的火電廠主廠房，其特征在于，所述火電廠主廠房還包括第一凝結(jié)水泵以及第二凝結(jié)水泵，所述第一凝結(jié)水泵以及所述第二凝結(jié)水泵設(shè)于所述汽機房內(nèi)，所述第一凝結(jié)水泵的進水口與所述第一凝汽器連通，所述第一凝結(jié)水泵的出水口與所述低壓加熱器連通；所述第二凝結(jié)水泵的進水口與所述第二凝汽器連通，所述第二凝結(jié)水泵的出水口與所述低壓加熱器連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的火電廠主廠房，其特征在于，所述第一凝結(jié)水泵與所述第二凝結(jié)水泵沿所述汽機房的長度方向并排設(shè)置，所述第一凝結(jié)水泵設(shè)于所述第二凝汽器背離所述除氧間的一側(cè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項所述的火電廠主廠房，其特征在于，所述給水泵與所述第二汽輪機沿所述汽機房的長度方向錯開設(shè)置，所述給水泵的軸向與所述第二汽輪機的軸向平行。

9.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項所述的火電廠主廠房，其特征在于，所述汽機房的底部設(shè)有第一水槽以及第二水槽，所述第一水槽設(shè)于所述第一汽輪機以及所述第一凝汽器的下方，所述第二水槽設(shè)于所述第二汽輪機、所述第二凝汽器以及所述給水泵的下方，且所述第一水槽與所述第二水槽連通。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的火電廠主廠房，其特征在于，所述火電廠主廠房還包括排污泵，所述排污泵的進水口通過排污管與所述第一水槽連通。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及一種火電廠主廠房，包括汽機房、除氧間、第一汽輪機、第一凝汽器、第二汽輪機、第二凝汽器、給水泵及除氧器以及高壓加熱器。除氧器通過低壓給水管道與給水泵的進水口連通，給水泵的出水口通過高壓給水管道與高壓加熱器連通。將除氧器及高壓加熱器設(shè)于除氧間的中部，將給水泵及第二汽輪機設(shè)于發(fā)電機朝向除氧間的一側(cè)的中部，縮短低壓給水管道以及高壓給水管道的長度，減少給水管道運行阻力，降低給水泵的功耗。除氧器與給水泵之間的低壓給水管道簡短順暢，減少占用空間，跨除氧間通道處的管道標(biāo)高較高，方便檢修通行。主機循環(huán)的第一水槽與小機循環(huán)的第二水槽合為一體，集中布置，排水統(tǒng)一考慮，無需針對第二水槽單獨設(shè)置排污泵。

技術(shù)研發(fā)人員：胡宏偉,鄧成剛,王曉東,張鵬,王東雷
受保護的技術(shù)使用者：中國能源建設(shè)集團廣東省電力設(shè)計研究院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240329
技術(shù)公布日：2025/5/15