本發(fā)明涉及一種背壓燃機余熱鍋爐低壓給水系統(tǒng)，屬于鍋爐設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、背壓燃機余熱鍋爐蒸汽及熱水輸入到廠區(qū)外用戶后通常不再回收，此時余熱鍋爐需要補充除鹽水。由于除鹽水含氧量高達7~8mg/l，無法達到規(guī)范要求，同時也對鍋爐低壓給水系統(tǒng)產(chǎn)生較大氧腐蝕危害，故低壓給水系統(tǒng)需要配置真空除氧裝置，對除鹽水進行初步除氧?，F(xiàn)有的低壓給水系統(tǒng)如附圖1所示，除鹽水在除氧入口管路4與來自低壓省煤器2抽熱水混合后，進入真空除氧裝置3進行除氧，除氧后的除鹽水由增壓泵13送入低壓省煤器2加熱升溫，再通過省煤器出口管路6經(jīng)除氧頭7進入低壓汽包1。上述低壓給水系統(tǒng)中，增壓泵13常規(guī)選用的是定速泵。在余熱鍋爐部分或低負荷運行時，省煤器出口調(diào)節(jié)閥8開度減小，而增壓泵13送出的給水流量不變，這樣就導(dǎo)致了低壓給水系統(tǒng)產(chǎn)生憋壓。低壓給水系統(tǒng)產(chǎn)生憋壓后，由于供熱系統(tǒng)11的設(shè)計壓力相比于余熱鍋爐側(cè)相對偏低，憋壓必然對供熱系統(tǒng)11的運行帶來安全隱患；同時，低壓省煤器2出口的泄放閥也需要調(diào)高整定值，這樣會對低壓給水系統(tǒng)產(chǎn)生不利影響；如果把除鹽水加熱調(diào)閥17全開，利用第二供熱管路12把多余的流量送回真空除氧裝置3，又會導(dǎo)致真空除氧裝置3內(nèi)水溫升高，影響除氧效果。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的余熱鍋爐低負荷運行時低壓給水系統(tǒng)產(chǎn)生憋壓的技術(shù)問題，提供一種余熱鍋爐低負荷運行時低壓給水系統(tǒng)不會產(chǎn)生憋壓的背壓燃機余熱鍋爐低壓給水系統(tǒng)。

2、本發(fā)明針對上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：本發(fā)明低壓汽包，低壓省煤器，真空除氧裝置，真空除氧裝置入口通過除氧入口管路與除鹽水水源連接，真空除氧裝置出口通過除氧出口管路與低壓省煤器入口連接，低壓省煤器出口設(shè)置有省煤器出口管路，省煤器出口管路出口通過除氧頭與低壓汽包連接，低壓省煤器設(shè)置有抽熱水出口，抽熱水出口通過第一供熱管路與供熱系統(tǒng)連接并通過第二供熱管路與除氧入口管路連接，供熱系統(tǒng)通過熱網(wǎng)循環(huán)泵與低壓省煤器入口連接，除氧出口管路上設(shè)置有增壓泵，增壓泵入口與真空除氧裝置出口連通而出口與低壓省煤器入口連通，其特征在于，增壓泵出口還通過設(shè)置有調(diào)節(jié)閥的調(diào)閥旁路與除氧入口管路連接，調(diào)閥旁路的流量根據(jù)省煤器出口管路的流量和壓力情況通過調(diào)節(jié)閥進行控制，進入調(diào)閥旁路的低壓給水在真空除氧裝置與增壓泵之間形成循環(huán)。

3、作為優(yōu)選，調(diào)節(jié)閥由dcs控制系統(tǒng)進行控制，當省煤器出口管路的流量降低導(dǎo)致低壓給水壓力大于設(shè)定工作壓力時調(diào)節(jié)閥開啟。

4、作為優(yōu)選，調(diào)節(jié)閥的開度根據(jù)省煤器出口調(diào)節(jié)閥的開度通過dcs控制系統(tǒng)進行聯(lián)鎖控制。

5、作為優(yōu)選，增壓泵設(shè)置為并聯(lián)連接的兩組。

6、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，具有以下優(yōu)點：

7、在本發(fā)明中，增壓泵出口設(shè)置調(diào)閥旁路。在余熱鍋爐低負荷運行，省煤器出口管路流量降低導(dǎo)致低壓給水壓力升高而產(chǎn)生憋壓時可開啟調(diào)節(jié)閥，利用調(diào)閥旁路將低壓給水多余的流量送回到真空除氧裝置，這部分多余的流量在增壓泵與真空除氧裝置之間循環(huán)，這樣就避免了低壓給水系統(tǒng)產(chǎn)生憋壓，進而保障供熱系統(tǒng)的運行安全。

8、本發(fā)明中，通過調(diào)閥旁路回到真空除氧裝置的循環(huán)水未經(jīng)過低壓省煤器加熱升溫，避免了現(xiàn)有技術(shù)中將多余的流量通過第二供熱管路送回真空除氧裝置導(dǎo)致真空除氧裝置內(nèi)水溫升高、影響除氧效果的技術(shù)問題。

9、進一步地，調(diào)節(jié)閥通過dcs控制系統(tǒng)進行自動控制，自動化程度較高。

10、進一步地，調(diào)節(jié)閥的開合因應(yīng)于省煤器出口調(diào)節(jié)閥的開度通過dcs控制系統(tǒng)進行聯(lián)鎖控制，調(diào)閥旁路的流量可及時響應(yīng)省煤器出口管路的流量變化，從而保持低壓給水系統(tǒng)工作壓力的穩(wěn)定，使得系統(tǒng)的運行安全可靠。

11、進一步地，增壓泵有兩組，其中一組正常運行而另一組備用，當運行的一組增壓泵出現(xiàn)故障需要維修更換時，備用的一組增壓泵投運，從而不會影響低壓給水系統(tǒng)正常運行。

12、因此，本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的余熱鍋爐低負荷時低壓給水系統(tǒng)產(chǎn)生憋壓的技術(shù)問題，具有系統(tǒng)簡單、運行穩(wěn)定、對機組負荷的適用性強的優(yōu)點。

技術(shù)特征：

1.一種背壓燃機余熱鍋爐低壓給水系統(tǒng)，包括低壓汽包（1），低壓省煤器（2），真空除氧裝置（3），所述真空除氧裝置（3）入口通過除氧入口管路（4）與除鹽水水源連接，所述真空除氧裝置（3）出口通過除氧出口管路（5）與所述低壓省煤器（2）入口連接，所述低壓省煤器（2）出口設(shè)置有省煤器出口管路（6），所述省煤器出口管路（6）出口通過除氧頭（7）與所述低壓汽包（1）連接，所述低壓省煤器（2）設(shè)置有抽熱水出口（9），所述抽熱水出口（9）通過第一供熱管路（10）與供熱系統(tǒng)（11）連接并通過第二供熱管路（12）與所述除氧入口管路（4）連接，所述供熱系統(tǒng)（11）通過熱網(wǎng)循環(huán)泵（18）與低壓省煤器（2）入口連接，所述除氧出口管路（5）上設(shè)置有增壓泵（13），所述增壓泵（13）入口與所述真空除氧裝置（3）出口連通而出口與所述低壓省煤器（2）入口連通，其特征在于，所述增壓泵（13）出口還通過設(shè)置有調(diào)節(jié)閥（14）的調(diào)閥旁路（15）與所述除氧入口管路（4）連接，所述調(diào)閥旁路（15）的流量根據(jù)所述省煤器出口管路（6）的流量和壓力情況通過所述調(diào)節(jié)閥（14）進行控制，進入所述調(diào)閥旁路（15）的低壓給水在所述真空除氧裝置（3）與所述增壓泵（13）之間形成循環(huán)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種背壓燃機余熱鍋爐低壓給水系統(tǒng)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)閥（14）由dcs控制系統(tǒng)（16）進行控制，所述省煤器出口管路（6）的流量降低導(dǎo)致低壓給水壓力大于設(shè)定工作壓力時所述調(diào)節(jié)閥（14）開啟。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種背壓燃機余熱鍋爐低壓給水系統(tǒng)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)閥（14）的開度根據(jù)所述省煤器出口調(diào)節(jié)閥（8）的開度通過所述dcs控制系統(tǒng)（16）進行聯(lián)鎖控制。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種背壓余熱鍋爐低壓給水系統(tǒng)，其特征在于，所述增壓泵（13）設(shè)置為并聯(lián)連接的兩組。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種背壓燃機余熱鍋爐低壓給水系統(tǒng)，屬于鍋爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括低壓汽包，低壓省煤器，真空除氧裝置，真空除氧裝置入口通過除氧入口管路與除鹽水水源連接，真空除氧裝置出口通過除氧出口管路與低壓省煤器入口連接，省煤器出口管路通過除氧頭與低壓汽包連接，除氧出口管路上設(shè)置有增壓泵，增壓泵入口與真空除氧裝置出口連通而出口與低壓省煤器入口連通，增壓泵出口還通過設(shè)置有調(diào)節(jié)閥的調(diào)閥旁路與除氧入口管路連接。本發(fā)明利用調(diào)閥旁路將低壓給水多余的流量送回到真空除氧裝置，這部分多余的流量在增壓泵與真空除氧裝置之間形循環(huán)，從而解決了余熱鍋爐低負荷時低壓給水系統(tǒng)產(chǎn)生憋壓的技術(shù)問題。

技術(shù)研發(fā)人員：欒琪武,邱業(yè)武,王東方,吳坤,林兆樂,于寧,李進,李祥鵬,林笑林,黃典輝,顧德鋒,王剛,朱景創(chuàng),何瑩,王瑜婷,夏忠濤
受保護的技術(shù)使用者：東方菱日鍋爐有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/7