本技術(shù)屬于供熱機(jī)組除氧，涉及一種用于供熱機(jī)組的除氧系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、除氧器是鍋爐系統(tǒng)中必備的設(shè)備，其主要功能為降低鍋爐上水中的氧含量，使之達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，以保障鍋爐、汽輪機(jī)組和整個(gè)系統(tǒng)的金屬部件在高溫下不發(fā)生過(guò)度的氧化腐蝕。在燃煤鍋爐中，給水除氧是非常重要的，因?yàn)檠鯕馐菍?dǎo)致金屬腐蝕的主要原因之一。當(dāng)水中含氧量過(guò)高時(shí)，會(huì)導(dǎo)致鍋爐管路和設(shè)備的腐蝕，從而影響鍋爐的運(yùn)行效率和壽命。

2、現(xiàn)階段，鍋爐給水除氧的方法主要三種：熱力除氧、化學(xué)除氧及膜式除氧；

3、（1）熱力除氧是基于亨利定律和道爾頓定律而進(jìn)行的除氧工藝。其中，亨利定律為當(dāng)液體和氣體處于同一平衡狀態(tài)時(shí)，在溫度一定的情況下，單位體積液體內(nèi)溶解的氣體量與液面上該氣體分壓力成正比；當(dāng)水溫升高時(shí)，水的蒸發(fā)量增大，水面上水蒸氣的分壓力升高，氣體分壓力相對(duì)下降，導(dǎo)致水中的氣體不斷析出，達(dá)到新的動(dòng)平衡狀態(tài)。道爾頓定律為混合氣體的全壓力等于各組分氣體分壓力之和；對(duì)于給水而言，水面上混合氣體的全壓力，等于氣體的分壓力與蒸汽的分壓力之和；可見(jiàn)當(dāng)增加水面上混合氣體中水蒸氣的量時(shí)，就可降低氧氣的分壓力，為除氧創(chuàng)造條件。水達(dá)到飽和溫度時(shí)，水面上蒸汽的分壓力接近于其混合氣體的總壓力，而不凝結(jié)氣體的分壓力接近于零，這樣水中溶解的氣體就會(huì)不斷的排出水面，直至達(dá)到此溫度和壓力下的平衡狀態(tài)。熱力除氧是一個(gè)傳熱與傳質(zhì)的過(guò)程。因此，熱力除氧必須具備兩個(gè)條件：（a）傳熱條件：快速將水加熱到相應(yīng)壓力下的飽和溫度；（b）傳質(zhì)條件：使氣體從水中迅速離析并排出。熱力除氧是一種常見(jiàn)的除氧方法，通常用于電力、化工等領(lǐng)域。

4、（2）化學(xué)除氧是利用某些化學(xué)物質(zhì)與水中的氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而去除水中的氧氣。常用的化學(xué)物質(zhì)有聯(lián)氨、丙酮等；這些化學(xué)物質(zhì)可以在一定條件下與水中的氧氣反應(yīng)，生成不易溶于水的化合物，從而將氧氣從水中去除。此方法一般用于低含氧量的水質(zhì)，或作為輔助除氧徹底脫除水中氧氣，系統(tǒng)簡(jiǎn)單，投資較低，但由于要定期添加化學(xué)藥劑，造成運(yùn)行成本較高。

5、（3）膜式除氧是液體在中空纖維膜絲外側(cè)流動(dòng)，同時(shí)中空纖維膜絲內(nèi)部抽真空或者施加氣體吹掃，或者兩者結(jié)合；經(jīng)過(guò)疏水化處理的中空纖維膜絲表面上有很多微孔，這些微孔允許氣體分子穿過(guò)，卻能阻擋水分子的穿透。在抽真空或者氣體吹掃的負(fù)壓下，中空纖維膜絲外側(cè)液體中溶解的氣體，通過(guò)微孔不斷向中空纖維膜絲內(nèi)部移動(dòng)，并被抽真空或者吹掃氣體帶走，從而達(dá)到脫除液體中溶解氣體的目的。

6、綜上所述，目前大部分鍋爐以熱力除氧技術(shù)為主，但存在如下問(wèn)題：熱力除氧器的水溫通常需加熱至水的沸點(diǎn)，熱力除氧器自用蒸汽量較大，且在排汽過(guò)程中隨氧氣一并排出，造成蒸汽的浪費(fèi)；熱力除氧器屬于壓力容器，檢修成本較高，運(yùn)行調(diào)節(jié)復(fù)雜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種用于供熱機(jī)組的除氧系統(tǒng)，用于現(xiàn)有供熱機(jī)組除氧器的改造，提高現(xiàn)有供熱機(jī)組的供熱能力，降低自用蒸汽用量；另外，該除氧系統(tǒng)還具有更加靈活多變的調(diào)節(jié)方式，可根據(jù)機(jī)組負(fù)荷靈活調(diào)整除氧系統(tǒng)運(yùn)行方式，保證除氧系統(tǒng)的高效、穩(wěn)定以及節(jié)能運(yùn)行。

2、本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

3、一種用于供熱機(jī)組的除氧系統(tǒng)，包括膜式除氧器組件，熱力除氧器組件，真空泵和吹掃器；

4、所述膜式除氧器組件的入口與給水母管連接，所述膜式除氧器組件的出口通過(guò)管路與熱力除氧器組件的入口相連接，所述熱力除氧器組件的出口通過(guò)管路連接至鍋爐；所述真空泵與吹掃器安裝在膜式除氧器組件處，所述真空泵和吹掃器分別與膜式除氧器組件連接。

5、優(yōu)選的，所述熱力除氧器組件的除氧水側(cè)進(jìn)口與膜式除氧器組件的出口母管連接，所述熱力除氧器組件的蒸汽側(cè)進(jìn)口旁路連接至加熱蒸汽管路。

6、優(yōu)選的，所述給水母管的一側(cè)旁路連接至熱力除氧器組件的進(jìn)口，給水母管的一側(cè)旁路與熱力除氧器組件之間的管路上設(shè)置有閥門(mén)組件。

7、優(yōu)選的，所述膜式除氧器組件包括多個(gè)膜式除氧器，多個(gè)膜式除氧器之間并聯(lián)連接；

8、所述膜式除氧器的進(jìn)口與除鹽水母管連接，所述膜式除氧器的出口與熱力除氧器組件的進(jìn)口母管連接。

9、優(yōu)選的，所述膜式除氧器包括脫氣膜組件、過(guò)濾器以及氣源三聯(lián)件；

10、所述氣源三聯(lián)件的進(jìn)口連接氣源，所述氣源三聯(lián)件的出口連接脫氣膜組件的氣側(cè)進(jìn)口；所述過(guò)濾器的進(jìn)口連接給水母管，所述過(guò)濾器的出口連接脫氣膜組件的水側(cè)進(jìn)口；所述氣源三聯(lián)件的除氧水側(cè)出口連接熱力除氧器組件的除氧水側(cè)進(jìn)口；所述脫氣膜組件的另一側(cè)分別連接真空泵及吹掃器。

11、優(yōu)選的，所述熱力除氧器組件包括多個(gè)熱力除氧器，多個(gè)熱力除氧器之間并聯(lián)連接，各熱力除氧器的出口支路匯總后連接至鍋爐；各熱力除氧器的進(jìn)口支路匯總后連接至膜式除氧器組件的出口。

12、優(yōu)選的，所述膜式除氧器組件布置在給水母管附近或熱力除氧器組件附近。

13、優(yōu)選的，所述膜式除氧器組件與真空泵及吹掃器之間采用撬裝的安裝方式。

14、優(yōu)選的，所述膜式除氧器組件與給水母管之間的連接管路上設(shè)置有閥門(mén)組件；所述膜式除氧器組件與熱力除氧器組件之間的連接管路上設(shè)置有閥門(mén)組件。

15、優(yōu)選的，所述膜式除氧器組件和熱力除氧器組件之間采用單獨(dú)運(yùn)行方式或并行運(yùn)行方式。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益的技術(shù)效果：

17、本實(shí)用新型提供一種用于供熱機(jī)組的除氧系統(tǒng)，通過(guò)在鍋爐原有除氧系統(tǒng)中增加膜式除氧器組件，且與熱力除氧器組件采用串聯(lián)形式連接，膜式除氧器組件能夠有效地去除水中的溶解氧，降低給水的含氧量；熱力除氧器組件在膜式除氧器組件的基礎(chǔ)上，利用高溫蒸汽進(jìn)一步去除殘留的氧氣，確保給水達(dá)到更低的含氧量標(biāo)準(zhǔn)；這種雙重除氧機(jī)制大大提高了整體的除氧效率，降低了因單一除氧方式失效而導(dǎo)致的風(fēng)險(xiǎn)。真空泵有助于膜式除氧器組件更有效地工作，吹掃器能夠定期或按需對(duì)膜式除氧器組件進(jìn)行吹掃，清除表面積累的雜質(zhì)和污垢，保持膜的通透性，從而維持除氧效率。這種融合了膜式除氧、熱力除氧、真空泵和吹掃器的除氧系統(tǒng)，高效去除給水中的溶解氧，減少了鍋爐運(yùn)行中產(chǎn)生的氧化物排放，提高了除氧效率、優(yōu)化系統(tǒng)性能以及節(jié)能降耗，對(duì)環(huán)境保護(hù)具有積極意義。

18、進(jìn)一步，膜式除氧器組件與熱力除氧器組件可同時(shí)使用，亦可單獨(dú)使用，當(dāng)膜式除氧器組件與熱力除氧器組件共同運(yùn)行時(shí)，熱力除氧器組件僅作為一個(gè)加熱裝置，將從膜式除氧器組件中除氧后的除鹽水加熱至鍋爐運(yùn)行所需溫度送入鍋爐，無(wú)蒸汽的外排，減少除氧系統(tǒng)自用蒸汽量，提高了機(jī)組的供熱能力，提高系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性；當(dāng)膜式除氧器組件或熱力除氧器組件存在檢修或故障時(shí)，另一除氧器組件單獨(dú)運(yùn)行，且滿(mǎn)足鍋爐給水的含氧量要求。

19、進(jìn)一步，熱力除氧器組件在高溫下工作，但由于膜式除氧器組件已經(jīng)去除了大部分氧氣，熱力除氧器組件所需的蒸汽量可能減少，從而節(jié)省了能源。

技術(shù)特征：

1.一種用于供熱機(jī)組的除氧系統(tǒng)，其特征在于，包括膜式除氧器組件（1）、熱力除氧器組件（2）、真空泵（3）和吹掃器（4）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于供熱機(jī)組的除氧系統(tǒng)，其特征在于，所述熱力除氧器組件（2）的除氧水側(cè)進(jìn)口與膜式除氧器組件（1）的出口母管連接，所述熱力除氧器組件（2）的蒸汽側(cè)進(jìn)口旁路連接至加熱蒸汽管路。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于供熱機(jī)組的除氧系統(tǒng)，其特征在于，所述給水母管（6）的一側(cè)旁路連接至熱力除氧器組件（2）的進(jìn)口，所述給水母管（6）的一側(cè)旁路與熱力除氧器組件（2）之間的管路上設(shè)置有閥門(mén)組件。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于供熱機(jī)組的除氧系統(tǒng)，其特征在于，所述膜式除氧器組件（1）包括多個(gè)膜式除氧器，多個(gè)膜式除氧器之間并聯(lián)連接；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于供熱機(jī)組的除氧系統(tǒng)，其特征在于，所述膜式除氧器包括脫氣膜組件（9）、過(guò)濾器（8）以及氣源三聯(lián)件（7）；

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于供熱機(jī)組的除氧系統(tǒng)，其特征在于，所述熱力除氧器組件（2）包括多個(gè)熱力除氧器，多個(gè)熱力除氧器之間并聯(lián)連接；各熱力除氧器的出口支路匯總后連接至鍋爐（5），各熱力除氧器的進(jìn)口支路匯總后連接至膜式除氧器組件（1）的出口。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于供熱機(jī)組的除氧系統(tǒng)，其特征在于，所述膜式除氧器組件（1）布置在給水母管（6）附近或熱力除氧器組件（2）附近。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于供熱機(jī)組的除氧系統(tǒng)，其特征在于，所述膜式除氧器組件（1）與真空泵（3）及吹掃器（4）之間采用撬裝的安裝方式。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于供熱機(jī)組的除氧系統(tǒng)，其特征在于，所述膜式除氧器組件（1）與給水母管（6）之間的連接管路上設(shè)置有閥門(mén)組件；所述膜式除氧器組件（1）與熱力除氧器組件（2）之間的連接管路上設(shè)置有閥門(mén)組件。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于供熱機(jī)組的除氧系統(tǒng)，其特征在于，所述膜式除氧器組件（1）和熱力除氧器組件（2）之間采用單獨(dú)運(yùn)行方式或并行運(yùn)行方式。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種用于供熱機(jī)組的除氧系統(tǒng)，屬于供熱機(jī)組除氧技術(shù)領(lǐng)域，包括膜式除氧器組件，熱力除氧器組件，真空泵和吹掃器；膜式除氧器組件的入口與給水母管連接，膜式除氧器組件的出口通過(guò)管路與熱力除氧器組件的入口相連接，熱力除氧器組件的出口通過(guò)管路連接至鍋爐；真空泵與吹掃器安裝在膜式除氧器組件處，真空泵和吹掃器分別與膜式除氧器組件連接，該系統(tǒng)用于現(xiàn)有供熱機(jī)組除氧器的改造，提高現(xiàn)有供熱機(jī)組的供熱能力，降低自用蒸汽用量；該系統(tǒng)還具有更加靈活多變的調(diào)節(jié)方式，可根據(jù)機(jī)組負(fù)荷靈活調(diào)整除氧器運(yùn)行方式，保證除氧系統(tǒng)的高效、穩(wěn)定、節(jié)能運(yùn)行。

技術(shù)研發(fā)人員：饒興道,劉思利,耿海濤,黃學(xué)坤,管緒友
受保護(hù)的技術(shù)使用者：亳州瑞能熱電有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20250304
技術(shù)公布日：2025/4/10