專利名稱：內(nèi)置煙管式熱管鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鍋爐裝置。
現(xiàn)有技術(shù)傳統(tǒng)鍋爐裝置，雖有內(nèi)置煙管式的鍋爐，由于其主要依靠熱輻射和鍋爐材料的熱傳導(dǎo)進(jìn)行熱量交換，燃料燃燒所放出的熱量，只有部分傳給了被加熱介質(zhì)，相當(dāng)大的一部分仍被煙氣帶走，浪費(fèi)掉了，使鍋爐的熱效率較低。目前雖有在鍋爐中利用熱管進(jìn)行傳導(dǎo)熱量的，大部分是將熱管的一端置于燃燒室內(nèi)，使火焰直接加熱熱管，這樣使熱管受熱溫度過高，熱管容易爆炸，發(fā)生事故。并且這種使用熱管的鍋爐往往是只采用了熱管傳熱快的這一特點(diǎn)，沒有充分利用各種提高鍋爐熱效率的手段，使鍋爐的熱效率仍不理想。由于鍋爐的熱效率較低，其體積往往較大，鋼材用量大，維護(hù)費(fèi)用也較高。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種內(nèi)置煙管式熱管鍋爐，以提高鍋爐的熱效率，減小鍋爐的體積，節(jié)約鋼材。
本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種內(nèi)置煙管式熱管鍋爐，由爐門、燃燒室和在燃燒室上方的爐膽及進(jìn)水口、出水口構(gòu)成，其特殊之處在于，(1)主煙道穿過爐膽，其前端和前煙道相連通，其后端和后煙道相連通，爐膽上有出水口。(2)在爐膽內(nèi)安裝有熱管，熱管的一端在后煙道內(nèi)。(3)在爐膽的上方具有預(yù)熱器，在預(yù)熱器內(nèi)裝有預(yù)熱煙道，預(yù)熱煙道的前端和前煙道相連通，預(yù)熱器和爐膽通過管子相連接，在預(yù)熱器上有進(jìn)水口。(4)在預(yù)熱器內(nèi)安裝有熱管，熱管的一端在前煙道內(nèi)。
在上述技術(shù)解決方案中，其特殊之處還在于，(1)爐膽內(nèi)腔由隔板分為若干區(qū)域，各個(gè)區(qū)域逐次相連通。(2)預(yù)熱器內(nèi)腔由隔板分隔成2個(gè)相連通區(qū)域。
本實(shí)用新型的有益之處在于，(1)由于采用了內(nèi)置煙管，煙管從爐膽內(nèi)部通過，增大了被加熱介質(zhì)的受熱面積，可以使有效加熱面積增加40％左右，有利于提高鍋爐的熱效率。(2)在增加被加熱介質(zhì)的受熱面積的同時(shí)，由于采用了熱管，使熱量傳導(dǎo)的速度更快，更有利于提高鍋爐的熱效率。(3)由于采用了預(yù)熱器，可使被加熱介質(zhì)進(jìn)入爐膽前進(jìn)行預(yù)先加熱，并且在預(yù)熱器內(nèi)也采用了熱管，為更充分利用煙氣中的熱量創(chuàng)造了條件，可以更進(jìn)一步提高鍋爐的熱效率。(4)由于本實(shí)用新型采用了多種提高熱效率的方法，在加熱同樣多的介質(zhì)條件下，可以使鍋爐的體積更小，減少鍋爐所用的鋼材。


附圖1是本實(shí)用新型主視圖半剖結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2是本實(shí)用新型側(cè)視圖全剖結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖3是本實(shí)用新型后視圖。
附圖4是本實(shí)用新型的爐膽部分(不包括熱管)A-A剖視圖。
附圖5是本實(shí)用新型的爐膽部分(不包括熱管)B-B剖視圖。
附圖6是本實(shí)用新型的爐膽部分(不包括熱管)C-C剖視圖。
附圖7是本實(shí)用新型的預(yù)熱器部分(不包括熱管)D-D剖視圖。
具體實(shí)施方式
爐膽6由圓筒形鍋爐鋼板制作，前爐壁18、后爐壁27、前膽壁20、后膽壁25、兩側(cè)壁10及爐底板11分別根據(jù)設(shè)計(jì)選用適當(dāng)厚度的鍋爐鋼板。將爐膽6、兩側(cè)壁10和底板11焊接在一起作為爐體，將前膽壁20焊接在爐膽6和預(yù)熱器1前端，將前爐壁18焊接在爐體前端，使前膽壁20和前爐壁18之間形成一空間作為前煙道19。爐膽6的下方是燃燒室28，燃燒室28和前煙道19相隔開，燃燒室28前是爐門12。后膽壁25焊接在爐膽6后端，后爐壁27焊接在爐體后端，后膽壁25和后爐壁27之間形成的空間作為后煙道26。將主煙道8置于爐膽6內(nèi)，其前端和前膽壁20焊接在一起，其后端和后膽壁25焊接在一起，使主煙道8的前端與前煙道19相連通，其后端與后煙道26相連通。選用適當(dāng)?shù)某善窡峁苋舾筛瑢峁?固定焊接在前膽壁20和后膽壁25上，并使熱管7在爐膽6內(nèi)基本上成均勻分布，熱管7的后端伸入在后煙道26內(nèi)。預(yù)熱器1安置在爐膽6的上方，其前端和前膽壁20固定焊接在一起，預(yù)熱器后壁22焊接在預(yù)熱器1后端，預(yù)熱煙道3兩端分別焊接在前膽壁20和預(yù)熱器后壁22上，其后端伸出預(yù)熱器后壁22，和鍋爐的煙囪相聯(lián)接。在預(yù)熱器1內(nèi)裝有熱管2，熱管2固定焊接在前膽壁20和支板21上，支板21上具有通孔，以便水的流動(dòng)，熱管2基本均勻地安裝在預(yù)熱煙管3的周圍，熱管2的前端伸入在前煙道19內(nèi)。在預(yù)熱器1的后端上方焊接有進(jìn)水口17，預(yù)熱器1和爐膽6通過管子24相連通，并通過支架5使它們聯(lián)結(jié)固定在一起。在預(yù)熱器1內(nèi)固定焊有隔板4、16，將預(yù)熱器1內(nèi)分隔為E區(qū)和F區(qū)，隔板4、16的前端和前膽壁20之間有大約10公分的間距，以便使水能夠從E區(qū)流到F區(qū)。在爐膽6內(nèi)固定焊有隔板9、13、14、15，將爐膽內(nèi)分隔為A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)、D區(qū)四個(gè)區(qū)域，隔板14的前端和前膽壁20之間有大約10公分的間距，隔板13的后端與后膽壁25之間有大約10公分的間距，隔板9的前端和前膽壁20之間有大約10公分的間距，隔板15的四周分別與前膽壁19、后膽壁24、爐膽內(nèi)壁、主煙道外壁焊接在一起。水通過進(jìn)水口17進(jìn)入預(yù)熱器1內(nèi)的E區(qū)，然后再進(jìn)入F區(qū)，通過管子24進(jìn)入爐膽6中的A區(qū)，依次流過B區(qū)、C區(qū)，最后到D區(qū)，由出水口29送出鍋爐。鍋爐在制作完畢后，在其外部加裝保溫材料，以減少熱量損失。水在鍋爐內(nèi)流動(dòng)過程中，首先在預(yù)熱器1內(nèi)的E區(qū)、F區(qū)被加熱提高溫度，水流逐次通過A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)、D區(qū)，熱管7也將熱傳導(dǎo)給水，同時(shí)爐膽壁的下方被火焰加熱，將熱傳導(dǎo)給水，使水通過多種途徑加熱，溫度升得快，鍋爐熱效率高。本實(shí)用新型適宜于燒油或燃?xì)狻?br> 權(quán)利要求1.一種內(nèi)置煙管式熱管鍋爐，由爐門(12)、燃燒室(28)和在燃燒室上方的爐膽(6)及進(jìn)水口(16)、出水口(29)構(gòu)成，其特征是①主煙道(8)穿過爐膽(6)，其前端和前煙道(19)相連通，其后端和后煙道(26)相連通，爐膽(6)上有出水口(29)；②在爐膽(6)內(nèi)安裝有熱管(7)，熱管(7)的一端在后煙道(26)內(nèi)③在爐膽(6)的上方具有預(yù)熱器(1)，在預(yù)熱器(1)內(nèi)裝有預(yù)熱煙道(3)，預(yù)熱煙道(3)的前端和前煙道(19)相連通，預(yù)熱器(1)和爐膽(6)通過管子(24)相連接，在預(yù)熱器(1)上有進(jìn)水口(17)；④在預(yù)熱器(1)內(nèi)安裝有熱管(2)，熱管(2)的一端在前煙道(19)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置煙管式熱管鍋爐，其特征是①爐膽(6)內(nèi)腔由隔板(9、13、14、15)分為若干區(qū)域，各個(gè)區(qū)域逐次相連通；②預(yù)熱器(1)內(nèi)腔由隔板(4、16)分隔成相連通2區(qū)域。
專利摘要內(nèi)置煙管式熱管鍋爐，涉及一種鍋爐裝置。由爐門、燃燒室和在燃燒室上方的爐膽及進(jìn)水口、出水口構(gòu)成，其特征是，主煙道穿過爐膽，并和前煙道、后煙道相連通，在爐膽內(nèi)安裝有熱管，在預(yù)熱器內(nèi)裝有預(yù)熱煙道，預(yù)熱煙道和前煙道相連通，在預(yù)熱器內(nèi)安裝有熱管，熱管的一端在前煙道內(nèi)，爐膽內(nèi)腔由隔板分為若干相連通的區(qū)域，預(yù)熱器內(nèi)腔由隔板分隔成2個(gè)相連通區(qū)域。其有益之處是，由于采用了預(yù)熱器、內(nèi)置煙管和熱管，使熱量傳導(dǎo)的速度更快，更有利于提高鍋爐的熱效率，可以使鍋爐的體積更小，減少鍋爐所用的鋼材。本實(shí)用新型適宜于燒油或燃?xì)狻?br> 文檔編號(hào)F28D15/02GK2723895SQ20042000076
公開日2005年9月7日 申請(qǐng)日期2004年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月14日
發(fā)明者劉杰, 李瑞峰 申請(qǐng)人:劉杰, 李瑞峰