專利名稱：管片式水箱芯體結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
管片式水箱芯體結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種農(nóng)機(jī)水箱和管片式水箱，尤其涉及一種管片式水箱芯體結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
[0002]由于農(nóng)機(jī)水箱及裝載機(jī)水箱等的工作環(huán)境比較差，目前多采用管片式結(jié)構(gòu)銅水箱，由于銅材價(jià)格較高，使得銅水箱的生產(chǎn)成本高、質(zhì)量重，因此，在保證水箱迎風(fēng)面積及散熱管數(shù)量不變的情況下，減少銅材料的使用量和降低生產(chǎn)成本顯得尤為重要。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型為了解決以上問(wèn)題提供了一種節(jié)約生產(chǎn)成本、提高芯體散熱效果、排列緊湊的管片式水箱芯體結(jié)構(gòu)。[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是包括水箱芯體和多排散熱管，所述的多排散熱管交叉等距排列焊接在水箱芯體上。[0005]所述的水箱芯體結(jié)構(gòu)包括多個(gè)由三排散熱管組成的散熱管單元，其中上、下兩排散熱管對(duì)稱焊接在水箱芯體上，上、下兩排散熱管外壁距離即芯厚32mm，中心距19mm ;中排散熱管設(shè)置在上、下兩排散熱管中間，并與上、下兩排散熱管交叉焊接在水箱芯體上。[0006]本實(shí)用新型在保證水箱迎風(fēng)面積及散熱管數(shù)量不變的情況下，合理設(shè)置了散熱管的排列位置，減小了散熱管排距即同時(shí)減小芯厚方向尺寸，從而達(dá)到了減輕散熱器質(zhì)量，進(jìn)而減少成本的有益效果。經(jīng)過(guò)風(fēng)洞試驗(yàn)數(shù)據(jù)測(cè)得改善后的芯體散熱性能等數(shù)據(jù)與之前相比基本一致，較之前提高了 3%左右。


[0007]圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0008]圖2是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0009]圖3是本實(shí)用新型的性能曲線圖。[0010]圖4是現(xiàn)有技術(shù)的性能曲線圖。[0011]圖中I是散熱管，2是水箱芯體。
具體實(shí)施方式
[0012]管片式水箱芯體結(jié)構(gòu)，包括水箱芯體2和多排散熱管1，所述的多排散熱管I交叉等距排列焊接在水箱芯體2上，所述的水箱芯體2結(jié)構(gòu)包括多個(gè)由三排散熱管I組成的散熱管單元，其中上、下兩排散熱管I對(duì)稱焊接在水箱芯體2上，上、下兩排散熱管I外壁距離即芯厚32mm，中心距19mm ;中排散熱管I設(shè)置在上、下兩排散熱管I中間，并與上、下兩排散熱管I交叉焊接在水箱芯體2上。
權(quán)利要求1.管片式水箱芯體結(jié)構(gòu)，包括水箱芯體和多排散熱管，其特征在于所述的多排散熱管交叉等距排列焊接在水箱芯體上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的管片式水箱芯體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的水箱芯體結(jié)構(gòu)包括多個(gè)由三排散熱管組成的散熱管單元，其中上、下兩排散熱管對(duì)稱焊接在水箱芯體上， 上、下兩排散熱管外壁距離即芯厚32mm，中心距19mm ;中排散熱管設(shè)置在上、下兩排散熱管中間，并與上、下兩排散熱管交叉焊接在水箱芯體上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種管片式水箱芯體結(jié)構(gòu)。包括水箱芯體和多排散熱管，所述的多排散熱管交叉等距排列焊接在水箱芯體上。本實(shí)用新型在保證水箱迎風(fēng)面積及散熱管數(shù)量不變的情況下，合理設(shè)置了散熱管的排列位置，減小了散熱管排距即同時(shí)減小芯厚方向尺寸，從而達(dá)到了減輕散熱器質(zhì)量，進(jìn)而減少成本的有益效果。經(jīng)過(guò)風(fēng)洞試驗(yàn)數(shù)據(jù)測(cè)得改善后的芯體散熱性能等數(shù)據(jù)與之前相比基本一致，較之前提高了3%左右。
文檔編號(hào)F28D1/04GK202734602SQ20122025331
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月31日
發(fā)明者陳科, 張敦虎, 楊杰, 丁玲, 高磊, 吳衛(wèi)槐, 高曉芳 申請(qǐng)人:揚(yáng)州英諦車(chē)材實(shí)業(yè)有限公司