干式除渣系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種干式除渣系統(tǒng)，包括鋼帶機（1）、位于該鋼帶機（1）下方的清掃鏈（2）和設(shè)置于所述鋼帶機（1）和所述清掃鏈（2）末端并用于儲存或轉(zhuǎn)運灰渣的渣倉（3），所述鋼帶機（1）和所述清掃鏈（2）各自包括沿水平方向延伸的過渡段和從所述過渡段的末端向上傾斜地延伸的爬坡段，并且，所述清掃鏈（2）的爬坡段的爬坡角度小于所述鋼帶機（1）的爬坡段的爬坡角度。由于清掃鏈的爬坡段的爬坡角度較小，爐灰能被及時有效地清除，避免在清掃鏈爬坡段的起始處發(fā)生堆積，保證排渣機正常運行。
【專利說明】干式除渣系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及火力發(fā)電領(lǐng)域，具體地，涉及一種用于燃煤電廠鍋爐的干式除渣系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]自從燃煤鍋爐底渣處理實現(xiàn)機械除渣后，濕式除渣系統(tǒng)一直是燃煤電廠主要的除渣方式，然而，隨著環(huán)境等問題的日益嚴(yán)峻，濕式除渣的弊端也逐漸被人們所重視:渣水處理難、環(huán)境污染嚴(yán)重；需設(shè)置水處理設(shè)施，環(huán)節(jié)較多，系統(tǒng)復(fù)雜等。
[0003]而干式除渣技術(shù)主要利用特制的鋼帶輸送和冷卻熱渣，輸送過程不需要用水，無需設(shè)置渣水處理系統(tǒng)，能減少對環(huán)境的污染。如圖1所示為現(xiàn)有技術(shù)中一種干式排渣機的結(jié)構(gòu)示意圖，該排渣機包括鋼帶機I和清掃鏈2，各自具有水平的過渡段和帶有一定爬坡角度的爬坡段，其外圍設(shè)置有箱體4。鍋爐內(nèi)燃燒產(chǎn)生的高溫爐渣落入渣井11，然后經(jīng)排渣門
12(如液壓關(guān)斷門)落至鋼帶機I上，爐渣在隨鋼帶機I向排渣機末端移動過程中，其中的一部分爐灰從鋼帶機I落至其下方的清掃鏈2上。清掃鏈2由環(huán)鏈與刮板組成，環(huán)鏈通常采用耐磨合金鋼材料制作，具有耐磨損特性，能夠持續(xù)清掃輸送過程中灑落的細(xì)灰。鋼帶機I上的爐渣或灑落至清掃鏈2上的細(xì)灰被輸送至末端并落入碎渣機10中，從而將大塊爐渣破碎至便于運輸和利用的體積大小。碎渣機10產(chǎn)生的細(xì)?；以?jīng)斗提機進入渣倉，以便裝車運走。該排渣機的側(cè)壁和尾部設(shè)有進風(fēng)口，利用爐膛負(fù)壓吸入冷空氣，一方面冷空氣與鋼帶機I上的爐渣進行熱交換，使?fàn)t渣冷卻；另一方面，吸入的空氣還可以使未完全燃燒的爐渣進一步燃燒。
[0004]在上述過程中，布置在排渣機底部的清掃鏈2能清掃鋼帶機I輸送過程中落到底部的細(xì)灰。然而，由于空間布置等限制，爬坡段的角度往往設(shè)置的較大，在清掃鏈2的爬坡段的起始位置容易發(fā)生堆灰，使?fàn)t灰無法正常清除，影響系統(tǒng)連續(xù)安全地運行。
[0005]因此，如何防止除渣系統(tǒng)在清掃鏈內(nèi)堆灰，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問題。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型所要解決的問題是提供一種干式除渣系統(tǒng)，該系統(tǒng)能有效解決清掃鏈的在爬坡段的堆灰問題，保證除渣系統(tǒng)安全穩(wěn)定地運行。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種干式除渣系統(tǒng)，包括鋼帶機、位于該鋼帶機下方的清掃鏈和設(shè)置于所述鋼帶機和所述清掃鏈末端并用于儲存或轉(zhuǎn)運灰渣的渣倉，所述鋼帶機和所述清掃鏈各自包括沿水平方向延伸的過渡段和從所述過渡段的末端向上傾斜地延伸的爬坡段，其特征在于，所述清掃鏈的爬坡段的爬坡角度小于所述鋼帶機的爬坡段的爬坡角度。
[0008]優(yōu)選地，所述清掃鏈的爬坡段的爬坡角度為10°至25°。
[0009]優(yōu)選地，所述鋼帶機的爬坡段的爬坡角度為25°至30°。[0010]優(yōu)選地，所述鋼帶機的爬坡段的爬坡角度與所述清掃鏈的爬坡段的爬坡角度之差為 15° 至 20°。
[0011]優(yōu)選地，所述干式除渣系統(tǒng)包括箱體，該箱體包括第一段以及分別與該第一段連接的第二段和第三段，其中，所述第一段包圍所述鋼帶機的過渡段和所述清掃鏈的過渡段，所述第二段包圍所述鋼帶機的爬坡段，所述第三段包圍所述清掃鏈的爬坡段。
[0012]優(yōu)選地，所述渣倉的基底低于所述箱體的所述第一段的底面高度。
[0013]優(yōu)選地，所述箱體的所述第二段的兩側(cè)壁下端分別設(shè)置有空氣反吹噴頭，該空氣反吹噴頭斜向上地沿著鋼帶機的輸送方向向箱體內(nèi)噴射空氣。
[0014]優(yōu)選地，所述渣倉包括支架以及由該支架支撐的渣斗和灰斗，其中，
[0015]所述渣斗為漏斗狀并具有位于頂部的進渣口和位于底部的放渣口，所述鋼帶機的爬坡段通過溜渣管與所述進渣口連通；和/或，所述灰斗位于所述渣斗的側(cè)下方并具有位于頂部的進灰口位于底部的放灰口，所述清掃鏈的爬坡段通過溜灰管與所述進灰口連通，并且所述進灰口的高度低于所述進渣口的高度。
[0016]優(yōu)選地，所述放灰口鄰近于所述放渣口。
[0017]優(yōu)選地，所述放渣口處和/或所述放灰口處設(shè)置有腭式閥，該腭式閥的上部接管為陶瓷耐磨管。
[0018]優(yōu)選地，所述放渣口和/或放灰口處設(shè)置有噴水裝置。
[0019]優(yōu)選地，該干式除渣系統(tǒng)不設(shè)有碎渣機或斗提機。
[0020]通過上述技術(shù)方案，由于清`掃鏈的爬坡段的爬坡角度較小，爐灰能被及時有效地清除，避免在清掃鏈爬坡段的起始處發(fā)生堆積，保證排渣機正常運行。
[0021]本實用新型的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0023]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中一種干式除渣系統(tǒng)的工作原理示意圖；
[0024]圖2是根據(jù)本實用新型一種【具體實施方式】的干式除渣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]附圖標(biāo)記說明
[0026]I鋼帶機2清掃鏈
[0027]3渣倉4箱體
[0028]41第一段42第二段
[0029]43第三段5渣斗
[0030]51進渣口52放渣口
[0031]53洛斗主體6灰斗
[0032]61進灰口62放灰口
[0033]7支架8腭式閥
[0034]9陶瓷耐磨管 10碎渣機
[0035]11渣井12排渣門【具體實施方式】
[0036]以下結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。
[0037]參照圖2，根據(jù)本實用新型一種【具體實施方式】的干式除渣系統(tǒng)，包括鋼帶機1、位于該鋼帶機I下方的清掃鏈2和設(shè)置于所述鋼帶機I和所述清掃鏈2末端并用于儲存或轉(zhuǎn)運灰渣的渣倉3，所述鋼帶機I和所述清掃鏈2各自包括沿水平方向延伸的過渡段和從所述過渡段的末端向上傾斜地延伸的爬坡段。
[0038]為了清楚地描述本實用新型，將鋼帶機I和清掃鏈2各自的爬坡段與該爬坡段在地面投影之間的所夾的銳角分別稱為鋼帶機I的爬坡角度和清掃鏈2的爬坡角度，分別用α和β表示。
[0039]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)的不同之處在于，所述清掃鏈2的爬坡段的爬坡角度β小于所述鋼帶機I的爬坡段的爬坡角度α，從而使落在清掃鏈2上的爐灰容易被清除掉，而不至于在其爬坡段的起始位置堆積以致造成排渣系統(tǒng)不能正常工作。近年來由于煤炭資源短缺、生態(tài)環(huán)境惡化等，使煤炭市場供不應(yīng)求，電廠使用的煤種變化較大，煤炭燃燒后灰分大，加劇了排渣系統(tǒng)中清掃鏈的工作強度。本實用新型的除渣系統(tǒng)針對性地減小了清掃鏈2的爬坡角度，不僅有利于防止?fàn)t灰堆積，還能減少對清掃鏈2及其相關(guān)附件的磨損，提高經(jīng)濟效益。
[0040]本實用新型干式除渣系統(tǒng)中鋼帶機I和清掃鏈2的爬坡角度可以形成為多種具體的角度，只要其能滿足灰和渣的運輸并使清掃鏈2爬坡角度β小于鋼帶機I的爬坡角度α，均屬于本實用新型的保護范圍。優(yōu)選地，所述清掃鏈2的爬坡段的爬坡角度β可以為10°至25°。進一步優(yōu)選地，所述鋼帶機I的爬坡段的爬坡角度α可以為25°至30°。
[0041]此外，所述鋼帶機I的爬坡段的爬坡角度α與所述清掃鏈2的爬坡段的爬坡角度β之差可以為15°至20°，優(yōu)選為16°。
[0042]作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，所述干式除渣系統(tǒng)可以包括箱體4，該箱體4圍繞所述鋼帶機I和所述清掃鏈2設(shè)置，從而防止灰渣外揚造成環(huán)境污染，并保障現(xiàn)場工作人員的人身安全和健康。
[0043]傳統(tǒng)除渣系統(tǒng)的箱體一般設(shè)計為一體式結(jié)構(gòu)，而無法適應(yīng)于本實用新型的除渣系統(tǒng)。具體地，本實用新型的干式除渣系統(tǒng)中，所述箱體4包括第一段41、第二段42和第三段43，其中，所述第一段41包圍并沿著所述鋼帶機I的過渡段和所述清掃鏈2的過渡段布置，即在各自的過渡段共用箱體的一部分，便于鋼帶機I上的爐灰落在清掃鏈2上；所述第二段42包圍并沿著所述鋼帶機I的爬坡段布置，所述第三段43包圍并沿著所述清掃鏈2的爬坡段布置，即從各自的過渡段末端，所述箱體4斜向上延伸的兩段獨立的分支，分別對應(yīng)于鋼帶機I的爬坡段和清掃鏈2的爬坡段。
[0044]為了進一步降低渣倉3的整體高度，以使鋼帶機I和清掃鏈2的爬坡角度進一步降低，所述渣倉3的基底最好低于所述箱體4的所述第一段41的底面高度。所述渣倉3的基底指該渣倉3與地面接觸的部分。換言之，相對于箱體4的水平延伸的第一段41處的地面，渣倉3所處的地面呈凹下狀態(tài)，從而降低渣倉3的高度。此外，這樣設(shè)置還便于控制，使渣倉3內(nèi)的灰渣裝入車輛。
[0045]干式除渣系統(tǒng)的一個重要功能在于利用空氣與爐渣進行熱交換，從而降低爐渣的溫度，以便倉儲和運輸。并且，由于爐膛內(nèi)具有負(fù)壓，為防止?fàn)t灰向爐膛反流，所述箱體4的所述第二段42的兩側(cè)壁下端分別設(shè)置有空氣反吹噴頭，該空氣反吹噴頭斜向上地沿著鋼帶機I的輸送方向向箱體4內(nèi)噴射空氣。該空氣反吹噴頭不僅能滿足如上所述冷卻爐渣的作用，還能使?fàn)t渣內(nèi)未完全燃燒的煤炭進一步充分燃燒，同時避免爐灰堵塞鋼帶機I。
[0046]作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，所述渣倉3包括渣斗5和灰斗6，并通過支架7支撐，其中，所述渣斗5具有呈漏斗狀的渣斗主體53，并在該渣斗主體53的兩端具有分別用于接收和排出來自鋼帶機I的爐渣的進渣口 51和放渣口 52，所述鋼帶機I的爬坡段通過末端的溜渣管與所述進渣口 51連通。類似地，所述灰斗6形成有進灰口 61和放灰口62，所述清掃鏈2的爬坡段通過末端的溜灰管與所述進灰口 61連通，由于清掃鏈2輸送的爐灰相對于鋼帶機I輸送的爐渣較少，因此可以使灰斗6體積較小，可以設(shè)置于所述漏斗狀的渣斗主體53的側(cè)下方。并且，優(yōu)選地，所述進灰口 61的高度低于所述進渣口 51的高度，以使清掃鏈2爬坡段的爬坡角度較小。
[0047]為便于渣斗5內(nèi)的爐渣和灰斗6內(nèi)的爐灰同時裝車，所述放灰口 62可以鄰近于所述放渣口 52設(shè)置。為此，所述灰斗6可以形成為適應(yīng)于渣斗主體53的形狀。
[0048]進一步地，為便于對放渣量和/或放灰量的控制，所述放渣口 52處和/或所述放灰口 62處可以設(shè)置有腭式閥8，并且，該腭式閥8的上部接管為陶瓷耐磨管9，以減小灰渣對放渣/灰管道的磨損。
[0049]此外，所述放渣口和/或放灰口處可以設(shè)置有噴水裝置，防止放渣和/或放灰過程中揚塵造成環(huán)境污染。
[0050]圖2所示的干式除渣系統(tǒng)中不設(shè)有碎渣機或斗提機，由于燃煤燃燒后易結(jié)焦，造成碎渣機堵渣、斗提機斷鏈等問題，嚴(yán)重影響除渣系統(tǒng)的安全運行。取消相應(yīng)的設(shè)備在滿足除渣需求的前提下，可以節(jié)約除渣系統(tǒng)的維護成本，并有效降低了用電量，具有較好的經(jīng)濟效益和實用價值。
[0051]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。
[0052]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0053]此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實用新型所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種干式除渣系統(tǒng)，包括鋼帶機(I)、位于該鋼帶機(I)下方的清掃鏈(2)和設(shè)置于所述鋼帶機(I)和所述清掃鏈(2)末端并用于儲存或轉(zhuǎn)運灰渣的渣倉(3)，所述鋼帶機(I)和所述清掃鏈(2 )各自包括沿水平方向延伸的過渡段和從所述過渡段的末端向上傾斜地延伸的爬坡段，其特征在于，所述清掃鏈(2)的爬坡段的爬坡角度小于所述鋼帶機(I)的爬坡段的爬坡角度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干式除渣系統(tǒng)，其特征在于，所述清掃鏈(2)的爬坡段的爬坡角度(β )為10°至25°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的干式除渣系統(tǒng)，其特征在于，所述鋼帶機(I)的爬坡段的爬坡角度(α )為25°至30°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干式除渣系統(tǒng)，其特征在于，所述鋼帶機(I)的爬坡段的爬坡角度(α)與所述清掃鏈(2)的爬坡段的爬坡角度(β)之差為15°至20°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干式除渣系統(tǒng)，其特征在于，所述干式除渣系統(tǒng)包括箱體(4)，該箱體(4)包括第一段(41)以及分別與該第一段(41)連接的第二段(42)和第三段(43)，其中，所述第一段(41)包圍所述鋼帶機(I)的過渡段和所述清掃鏈(2)的過渡段，所述第二段(42)包圍所述鋼帶機(I)的爬坡段，所述第三段(43)包圍所述清掃鏈(2)的爬坡段。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的干式除渣系統(tǒng)，其特征在于，所述渣倉(3)的基底低于所述箱體(4)的所述第一段(41)的底面高度。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的干式除渣系統(tǒng)，其特征在于，所述箱體(4)的所述第二段(42)的兩側(cè)壁下端分別設(shè)置有空氣反吹噴頭，該空氣反吹噴頭斜向上地沿著鋼帶機(I)的輸送方向向箱體(4)內(nèi)噴射空氣。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干式除渣系統(tǒng)，其特征在于，所述渣倉(3)包括支架(7)以及由該支架(7)支撐的渣斗(5)和灰斗(6)，其中， 所述渣斗(5)為漏斗狀并具有位于頂部的進渣口(51)和位于底部的放渣口(52)，所述鋼帶機(I)的爬坡段通過溜渣管與所述進渣口(51)連通；和/或， 所述灰斗(6)位于所述渣斗(5)的側(cè)下方并具有位于頂部的進灰口(61)位于底部的放灰口(62)，所述清掃鏈(2)的爬坡段通過溜灰管與所述進灰口(61)連通，并且所述進灰口(61)的高度低于所述進渣口(51)的高度。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的干式除渣系統(tǒng)，其特征在于，所述放灰口(62)鄰近于所述放渣口(52)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的干式除渣系統(tǒng)，其特征在于，所述放渣口(52)處和/或所述放灰口(62)處設(shè)置有腭式閥(8)，該腭式閥(8)的上部接管為陶瓷耐磨管(9)。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的干式除渣系統(tǒng)，其特征在于，所述放渣口(52)和/或放灰口(62)處設(shè)置有噴水裝置。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干式除渣系統(tǒng)，其特征在于，該干式除渣系統(tǒng)不設(shè)有碎渣機或斗提機。
【文檔編號】F23J1/00GK203671623SQ201420013576
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年1月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月9日
【發(fā)明者】馬元坤, 秦松 申請人:神華集團有限責(zé)任公司, 神華國能集團有限公司, 神華國能寧夏煤電有限公司