循環(huán)流化床鍋爐煤倉(cāng)防堵煤裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種循環(huán)流化床鍋爐煤倉(cāng)防堵煤裝置，其能夠有效防止鍋爐煤倉(cāng)本體的堵煤現(xiàn)象發(fā)生。本實(shí)用新型用于防止煤倉(cāng)本體堵煤；所述煤倉(cāng)本體包含由上自下貫通設(shè)置的上煤倉(cāng)、小煤倉(cāng)和給煤機(jī)；所述小煤倉(cāng)與所述給煤機(jī)直接連通，每個(gè)小煤倉(cāng)上均組裝有疏松機(jī)；所述上煤倉(cāng)上方安裝有工業(yè)攝像頭；所述疏松機(jī)和工業(yè)攝像頭與設(shè)置在煤倉(cāng)本體外部的控制柜連通。
【專利說(shuō)明】
循環(huán)流化床鍋爐煤倉(cāng)防堵煤裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種循環(huán)流化床鍋爐用防堵煤裝置，具體用于防止煤倉(cāng)堵煤。
【背景技術(shù)】
[0002]循環(huán)流化床鍋爐正常運(yùn)行必須保證給煤機(jī)連續(xù)、均勻給煤。但由于各種原因如:原煤倉(cāng)棚煤、下煤形成鼠洞，下煤管嚴(yán)重堵塞或其他原因，造成給煤機(jī)在較長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)無(wú)法運(yùn)行，鍋爐燃燒異常，嚴(yán)重時(shí)發(fā)生被迫停運(yùn)，給煤機(jī)燒毀等惡性事故，嚴(yán)重影響機(jī)組安全及經(jīng)濟(jì)性。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，該類型的鍋爐設(shè)備概況如下:
[0004]該爐設(shè)計(jì)燃用煙煤。采用循環(huán)流化床燃燒方式，通過(guò)爐內(nèi)加石灰石脫硫。
[0005]該鍋爐采用“Π”型布置，框架支吊結(jié)構(gòu)。爐膛為膜式水冷壁。尾部設(shè)多組蛇形管受熱面和爐頂包覆管受熱面及一、二次風(fēng)空氣預(yù)熱器。燃燒系統(tǒng)由旋風(fēng)分離器，“J”型閥返料器，床下點(diǎn)火等系統(tǒng)組成。鍋爐緊身封閉布置，運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高10米。鍋爐主要構(gòu)架為高強(qiáng)螺栓連接結(jié)構(gòu)，適用于地震烈度8度，風(fēng)荷載在0.4KN/M2的地區(qū)。
[0006]本鍋爐為單汽包、自然循環(huán)、循環(huán)流化床燃燒方式。鍋爐主要由一個(gè)膜式水冷壁爐膛，三臺(tái)汽冷式旋風(fēng)分離器和一個(gè)由汽冷包墻包覆的尾部豎井(HRA)三部分組成。爐膛內(nèi)前墻布置有八片屏式過(guò)熱器管屏、六片屏式再熱器管屏，后墻布置兩片水冷蒸發(fā)屏。鍋爐共布置有八個(gè)給煤口，全部布置于爐前，在前墻水冷壁下部收縮段沿寬度方向均勻布置。爐膛底部是由水冷壁管彎制圍成的水冷風(fēng)室，水冷風(fēng)室兩側(cè)布置有一次熱風(fēng)道，進(jìn)風(fēng)型式為從風(fēng)室兩側(cè)進(jìn)風(fēng)，空預(yù)器一二次風(fēng)出口均在兩側(cè)，一次熱風(fēng)道布置較為簡(jiǎn)單。爐膛下部左右側(cè)的一次風(fēng)道內(nèi)分別布置有兩臺(tái)風(fēng)道點(diǎn)火燃燒器。四個(gè)排渣口布置在爐膛后水冷壁下部，分別對(duì)應(yīng)四臺(tái)滾筒式冷渣器。爐膛與尾部豎井之間，布置有三臺(tái)汽冷式旋風(fēng)分離器，其下部各布置一臺(tái)“J”閥回料器，回料器為一分為二結(jié)構(gòu)，每組回料器風(fēng)帽上升段80X2個(gè)，下降段112個(gè)，尾部采用雙煙道結(jié)構(gòu)，前煙道布置了三組低溫再熱器，后煙道從上到下依次布置有一組高溫過(guò)熱器、兩組低溫過(guò)熱器，向下前后煙道合成一個(gè)，在其中布置有兩組螺旋鰭片管式省煤器和臥式空氣預(yù)熱器，空氣預(yù)熱器采用光管式，一二次風(fēng)道分開布置，從爐寬方向雙進(jìn)雙出。過(guò)熱器系統(tǒng)中設(shè)有兩級(jí)噴水減溫器，再熱器系統(tǒng)中布置有事故噴水減溫器和微噴減溫器。循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)物料的循環(huán)是依靠送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)提供的動(dòng)能來(lái)啟動(dòng)和維持的。從一次風(fēng)機(jī)出來(lái)的空氣分成三路送入爐膛:第一路，經(jīng)一次風(fēng)空氣預(yù)熱器加熱后的熱風(fēng)從兩側(cè)墻進(jìn)入爐膛底部的水冷風(fēng)室，通過(guò)布置在布風(fēng)板上的1980(165 X 12= 1980個(gè))風(fēng)帽使床料流化，并形成向上通過(guò)爐膛的氣固兩相流;第二路，用于爐前氣力播煤;第三路，一部分未經(jīng)預(yù)熱的冷一次風(fēng)作為給煤機(jī)的密封用風(fēng);經(jīng)二次風(fēng)空氣預(yù)熱器加熱后的熱二次風(fēng)直接經(jīng)前后墻的二次風(fēng)箱分二層送入爐膛。煙氣及其攜帶的固體粒子離開爐膛，通過(guò)布置在水冷壁后墻上的分離器進(jìn)口煙道進(jìn)入旋風(fēng)分離器，在分離器里絕大部分物料顆粒從煙氣流中分離出來(lái);煙氣通過(guò)旋風(fēng)分離器中心筒引出，由分離器出口煙道引至尾部豎井煙道，從前包墻及中間包墻上部的煙窗進(jìn)入前后煙道并向下流動(dòng)，沖刷布置其中的水平對(duì)流受熱面管組，將熱量傳遞給受熱面，而后煙氣流經(jīng)螺旋鰭片管省煤器、管式空氣預(yù)熱器后再進(jìn)入除塵器，最后，由引風(fēng)機(jī)抽進(jìn)煙囪，排入大氣?！癑”閥回料器共配備有三臺(tái)高壓頭的流化風(fēng)機(jī)，每臺(tái)風(fēng)機(jī)出力為50%，正常運(yùn)行時(shí)，其中兩臺(tái)運(yùn)行、一臺(tái)備用。風(fēng)機(jī)為定容式，因此回料風(fēng)量的調(diào)節(jié)是通過(guò)旁路將多余的空氣送入一次風(fēng)風(fēng)道內(nèi)而完成的。鍋爐采用平衡通風(fēng)，壓力平衡點(diǎn)位于爐膛出口；在整個(gè)煙風(fēng)系統(tǒng)中均要求設(shè)有調(diào)節(jié)擋板，便于運(yùn)行時(shí)控制、調(diào)節(jié)。
[0007]現(xiàn)有技術(shù)中，該類型的循環(huán)流化床鍋爐的煤倉(cāng)結(jié)構(gòu)概況為:
[0008]燃煤倉(cāng)為鋼制煤倉(cāng)，設(shè)計(jì)2臺(tái)159立方米的煤倉(cāng)，2臺(tái)519立方米的煤倉(cāng)，煤倉(cāng)的前后倉(cāng)壁與水平面的傾向角為69.9°，左右倉(cāng)壁于水平面的傾向角為85.8°，#1、4煤倉(cāng)從下部分叉后變成4個(gè)小煤斗接入兩臺(tái)給煤機(jī)，#2、3煤倉(cāng)從下部分叉后變成12個(gè)小煤斗接入六臺(tái)給煤機(jī)，每臺(tái)小煤斗的前后倉(cāng)壁與大倉(cāng)壁平直，小煤斗為方形錐體，小煤斗與給煤機(jī)連接管為有縫鋼管，在連接管中間安裝了液壓插板門。
[0009]現(xiàn)有技術(shù)中，該類型的循環(huán)流化床鍋爐的給煤流程為:
[0010]原煤經(jīng)破碎機(jī)破碎后通過(guò)皮帶輸送至煤倉(cāng)。正常情況下煤倉(cāng)內(nèi)的燃煤靠自重經(jīng)煤倉(cāng)下部的連接管上的電液插板門落至8臺(tái)全封閉稱重皮帶給煤機(jī)進(jìn)口處，經(jīng)給煤機(jī)輸送至鍋爐水冷壁前墻落煤管下落至爐膛燃燒室內(nèi)燃燒，給了防止?fàn)t膛的煙氣反竄，在給煤機(jī)的下口設(shè)置了氣動(dòng)快關(guān)閥，在給煤機(jī)內(nèi)引入一次冷風(fēng)作為給煤機(jī)的密封風(fēng)。
[0011 ]現(xiàn)有技術(shù)中，該類型的循環(huán)流化床鍋爐的缺陷及缺陷分析如下:
[0012]缺陷現(xiàn)象:
[0013]運(yùn)行煤倉(cāng)經(jīng)常出現(xiàn)的堵煤、斷煤、倉(cāng)壁掛煤的現(xiàn)象；
[0014]煤倉(cāng)小煤斗(倉(cāng))至給煤機(jī)連接管經(jīng)常發(fā)生堵煤，給煤機(jī)下煤量極不正常。在原煤水份在9%以上時(shí)，此處堵煤非常嚴(yán)重，采取的辦法是在8臺(tái)連接管管上各開啟了 300 X200mm的方門，每班安排了兩名民工用鋼筋捅搗疏通，在捅搗過(guò)程中給煤機(jī)內(nèi)的密封風(fēng)外竄，造成細(xì)煤粉外噴，影響環(huán)境衛(wèi)生，堵煤嚴(yán)重時(shí)人工用大錘敲打連接管，這樣才能臨時(shí)保證給煤機(jī)的正常給煤。不但增加了工作量，更嚴(yán)重的是威脅到鍋爐的正常運(yùn)行。投運(yùn)以來(lái)，因堵煤嚴(yán)重，造成機(jī)組減負(fù)荷、參數(shù)異常舉不勝舉，停爐累計(jì)5次，嚴(yán)重威脅到安全運(yùn)行。
[0015]煤倉(cāng)前后壁掛煤嚴(yán)重。在鍋爐運(yùn)行中，從煤倉(cāng)的上部向下觀察煤倉(cāng)，看到煤倉(cāng)的前后墻及煤倉(cāng)中間的兩小煤斗(倉(cāng))分叉上部，集聚了厚厚的煤層，只有中間部位形成大約Φ800mm原洞的煤粒在流動(dòng)，造成了煤倉(cāng)的實(shí)際容積大大變小，縮短了煤倉(cāng)的上煤時(shí)間。如果上煤時(shí)間縮短，煤倉(cāng)中間形成空洞，由于流化床鍋爐燃燒方式為正壓燃燒方式，爐膛內(nèi)的高溫?zé)釤煔鉄釙?huì)順著給煤機(jī)下煤管、給煤機(jī)、煤倉(cāng)空洞上竄，形成煙氣通廊，數(shù)分鐘內(nèi)即可造成給煤機(jī)燒毀事故。為避免上述事故發(fā)生，每隔1天左右就安排專人在煤倉(cāng)內(nèi)疏通清理倉(cāng)壁內(nèi)的掛煤及積煤。煤倉(cāng)內(nèi)工作環(huán)境惡劣，存在人身安全事故隱患。
[0016]上述缺陷原因分析如下:
[0017]設(shè)計(jì)中沒有考慮到流化床鍋爐用煤粒徑小的特殊性，煤倉(cāng)設(shè)計(jì)還是按照鏈條爐煤倉(cāng)的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，因而加大了流化床鍋爐用煤煤倉(cāng)內(nèi)的煤粒之間，煤粒與倉(cāng)壁之間的摩擦力和擠壓力，煤的流動(dòng)性大大降低，便造成了堵煤和掛煤的缺陷。
[0018]上述倉(cāng)壁掛煤原因如下:
[0019]煤粒間的黏著力以單個(gè)煤粒的粘附力為基礎(chǔ)，隨著煤顆粒度的減少，單位質(zhì)量的表面積增大，煤粒間黏著力增加，使煤粒的流動(dòng)性變差。我們根據(jù)測(cè)試，流化床使用的粒徑在O?13mm，水份在8 %的成品煤只有在傾斜角度在70°以上的滑板上流動(dòng)性能良好。雖然該煤倉(cāng)前后墻與水平面的傾斜角大于70°，但是下部小煤斗(倉(cāng))存在變角，使煤自然下流到此處形成擠壓，掛煤仍然嚴(yán)重。該煤倉(cāng)小煤斗變角的問(wèn)題是造成倉(cāng)壁掛煤的主要原因。
[0020]上述小煤斗及連接管堵煤原因?yàn)?
[0021]從小煤斗(倉(cāng))至給煤機(jī)這段位置是堵煤和搭橋的主要位置。我們分析其原因有如下幾條。(I)小煤斗設(shè)計(jì)成的方錐體，其內(nèi)壁四角處受上方煤層的壓力較小，形成流動(dòng)死角，形成積煤，積煤由于中間內(nèi)流動(dòng)的煤形成一定的摩擦力，影響了中間下煤。(2)小煤斗與連接管內(nèi)壁過(guò)渡不平滑，限制煤層流動(dòng)。(3)煤倉(cāng)下部三只小煤斗與上部大煤倉(cāng)存在夾角，分散了煤倉(cāng)上部原煤壓力，且阻礙了煤層流動(dòng)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0022]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，公開了一種循環(huán)流化床鍋爐煤倉(cāng)防堵煤裝置，其能夠有效防止鍋爐煤倉(cāng)本體的堵煤現(xiàn)象發(fā)生。
[0023]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:循環(huán)流化床鍋爐煤倉(cāng)防堵煤裝置，用于防止煤倉(cāng)本體堵煤;所述煤倉(cāng)本體包含由上自下貫通設(shè)置的上煤倉(cāng)、小煤倉(cāng)和給煤機(jī);所述小煤倉(cāng)與所述給煤機(jī)直接連通，每個(gè)小煤倉(cāng)上均組裝有疏松機(jī)；
[0024]所述上煤倉(cāng)上方安裝有工業(yè)攝像頭；
[0025]所述疏松機(jī)和工業(yè)攝像頭與設(shè)置在煤倉(cāng)本體外部的控制柜連通。
[0026]本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式和進(jìn)一步的改進(jìn)點(diǎn)如下:
[0027](I)所述小煤倉(cāng)的整體呈倒錐體結(jié)構(gòu)，頂部為方形開口，底部為圓形開口，沿著高度方向逐漸過(guò)渡。
[0028]進(jìn)一步的是:所述小煤倉(cāng)的側(cè)壁與水平面的夾角大于70°。
[0029]進(jìn)一步的是:所述小煤倉(cāng)的側(cè)壁與水平面的夾角大于80°。
[0030](2)所述工業(yè)攝像頭為防爆夜視攝像頭。
[0031](3)小煤倉(cāng)靠近底部開口的位置設(shè)置有控制小煤倉(cāng)與給煤機(jī)之間是否貫通的液壓截門；所述液壓截門通過(guò)所述控制柜控制。
[0032](4)所述給煤機(jī)上設(shè)置有用于檢測(cè)是否有煤傳送的無(wú)煤信號(hào)傳感器，所述無(wú)煤信號(hào)傳感器與所述控制柜連接。
[0033](5)所述小煤倉(cāng)靠近上部和靠近下部的位置設(shè)置有用于疏通檢查的處理孔。
[0034](6)所述煤倉(cāng)本體為鋼制煤倉(cāng)。
[0035]本實(shí)用新型還公開了循環(huán)流化床鍋爐煤倉(cāng)防堵煤方法，采用上述循環(huán)流化床鍋爐煤倉(cāng)防堵煤裝置實(shí)現(xiàn)防堵煤功能；
[0036]實(shí)現(xiàn)防堵煤功能的步驟為:
[0037](I)為上煤倉(cāng)添加入爐煤;所述入爐煤在進(jìn)入上煤倉(cāng)之前進(jìn)行水分檢測(cè)；
[0038](2)步驟(I)檢測(cè)出的入爐煤水分含量調(diào)整輸送機(jī)的自啟動(dòng)周期和頻率；
[0039](3)鍋爐運(yùn)行中，將給煤機(jī)的下煤口每四小時(shí)切換一次；
[0040](4)燒倉(cāng)降煤位;每天利用負(fù)荷低谷燒倉(cāng)降煤位，利用工業(yè)攝像頭觀察降煤位降至最低后，利用設(shè)置在小煤倉(cāng)靠近上部和靠近下部的位置的處理孔疏通煤倉(cāng)。
[0041 ]上述步驟(2)中的自啟動(dòng)頻率大于等于I次/30分鐘；
[0042]所述小煤倉(cāng)的數(shù)量為16個(gè);沒兩個(gè)小煤倉(cāng)連接一臺(tái)給煤機(jī);每臺(tái)給煤機(jī)通過(guò)兩個(gè)下煤口與所述小煤倉(cāng)連通。
[0043]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0044]本實(shí)用新型在煤倉(cāng)上部進(jìn)行高科技攝像頭接入，有效觀察煤倉(cāng)下煤情況，能夠定時(shí)定期降低煤位(通過(guò)燒倉(cāng)實(shí)現(xiàn))，有效解決煤倉(cāng)堵煤棚煤情況。解決影響機(jī)組負(fù)荷和經(jīng)濟(jì)效益的問(wèn)題，從而有效解放生產(chǎn)力，節(jié)約檢修費(fèi)用和人力資源成本，保障電廠安全文明生產(chǎn)。
[0045]本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置疏松機(jī)能夠根據(jù)煤倉(cāng)內(nèi)部狀況進(jìn)行疏松操作;本實(shí)用新型通過(guò)將小煤倉(cāng)與給煤機(jī)直接連通，避免了連接管的使用，能夠防止堵煤。
【附圖說(shuō)明】
[0046]圖1為本實(shí)用新型的一種【具體實(shí)施方式】的側(cè)視方向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0047]圖2為本實(shí)用新型的一種【具體實(shí)施方式】的主視方向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0048]圖3為本實(shí)用新型的小煤倉(cāng)的一種【具體實(shí)施方式】的立體效果示意圖。
[0049]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0050]1-煤倉(cāng)本體，2-疏松機(jī)，3-液壓截門，4-入口短節(jié)，5-控制柜，6_無(wú)煤信號(hào)傳感器，7-工業(yè)攝像頭，8-給煤機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0051]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例描述本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】:
[0052]需要說(shuō)明的是，本說(shuō)明書所附圖中示意的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說(shuō)明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。
[0053]同時(shí)，本說(shuō)明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。
[0054]如圖1、圖2和圖3所示，其示出了本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】;如圖所示，本實(shí)用新型公開的循環(huán)流化床鍋爐煤倉(cāng)防堵煤裝置，用于防止煤倉(cāng)本體堵煤;本實(shí)用新型的所述煤倉(cāng)本體包含由上自下貫通設(shè)置的上煤倉(cāng)、小煤倉(cāng)和給煤機(jī)8;所述小煤倉(cāng)與所述給煤機(jī)直接連通，每個(gè)小煤倉(cāng)上均組裝有疏松機(jī)2;
[0055]所述上煤倉(cāng)上方安裝有工業(yè)攝像頭7;
[0056]所述疏松機(jī)和工業(yè)攝像頭與設(shè)置在煤倉(cāng)本體外部的控制柜5連通。疏松機(jī)可以用于現(xiàn)有技術(shù)中的振打器，振打器組裝在艙壁上，通過(guò)控制柜控制振打時(shí)機(jī)。
[0057]優(yōu)選的，如圖所示:所述小煤倉(cāng)的整體呈倒錐體結(jié)構(gòu)，頂部為方形開口，底部為圓形開口，沿著高度方向逐漸過(guò)渡。本實(shí)施例將小煤倉(cāng)設(shè)置成天方地圓的結(jié)構(gòu)，避免了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的四條棱角處的堵煤現(xiàn)象。圖3主要是反映了天方地圓的結(jié)構(gòu)，使得內(nèi)部拐角逐漸平滑，保證了排煤順暢。
[0058]優(yōu)選的，如圖所示:所述小煤倉(cāng)的側(cè)壁與水平面的夾角大于70°。
[0059]優(yōu)選的，如圖所示:所述小煤倉(cāng)的側(cè)壁與水平面的夾角大于80°。
[0060]優(yōu)選的，如圖所示:所述工業(yè)攝像頭為防爆夜視攝像頭。
[0061]優(yōu)選的，如圖所示:小煤倉(cāng)靠近底部開口的位置設(shè)置有控制小煤倉(cāng)與給煤機(jī)之間是否貫通的液壓截門3;所述液壓截門通過(guò)所述控制柜控制。本實(shí)施例通過(guò)液壓截門實(shí)現(xiàn)下煤過(guò)程的智能控制。
[0062]優(yōu)選的，如圖所示:所述給煤機(jī)上設(shè)置有用于檢測(cè)是否有煤傳送的無(wú)煤信號(hào)傳感器，所述無(wú)煤信號(hào)傳感器與所述控制柜連接。本實(shí)施例能夠即時(shí)檢測(cè)到給煤機(jī)的供煤情況。
[0063]優(yōu)選的，如圖所示:所述小煤倉(cāng)靠近上部和靠近下部的位置設(shè)置有用于疏通檢查的處理孔。
[0064]優(yōu)選的，如圖所示:所述煤倉(cāng)本體為鋼制煤倉(cāng)。
[0065]配合上述具體裝置，通過(guò)如下操作，能夠進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)防堵煤功能；
[0066](I)加強(qiáng)入爐煤的化驗(yàn)制度管理，根據(jù)入爐煤的水分調(diào)整煤倉(cāng)疏松機(jī)的自動(dòng)啟動(dòng)時(shí)間，雨季入爐煤水分大時(shí)半小時(shí)啟動(dòng)一次，以增加原煤在煤倉(cāng)內(nèi)的流動(dòng)性能同時(shí)達(dá)到節(jié)能降耗的目的。
[0067](2)鍋爐運(yùn)行中，盡可能使8臺(tái)給煤機(jī)同時(shí)投入運(yùn)行，并將每臺(tái)給煤機(jī)兩臺(tái)下煤口每4小時(shí)切換一次，以防止停用的給煤機(jī)下煤口處的煤粒長(zhǎng)時(shí)間不流動(dòng)，從而黏結(jié)搭橋，造成給煤機(jī)投運(yùn)后下煤不暢。
[0068](3)每日利用負(fù)荷低谷燒倉(cāng)降煤位，利用攝像頭觀察降煤位降至最低后，利用一二層平臺(tái)檢查疏通煤倉(cāng)，確保煤倉(cāng)、下煤管無(wú)積煤、棚煤。
[0069]上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的如提下做出各種變化。
[0070]不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍可以做出許多其他改變和改型。應(yīng)當(dāng)理解，本實(shí)用新型不限于特定的實(shí)施方式，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.循環(huán)流化床鍋爐煤倉(cāng)防堵煤裝置，用于防止煤倉(cāng)本體堵煤;其特征在于:所述煤倉(cāng)本體包含由上自下貫通設(shè)置的上煤倉(cāng)、小煤倉(cāng)和給煤機(jī);所述小煤倉(cāng)與所述給煤機(jī)直接連通，每個(gè)小煤倉(cāng)上均組裝有疏松機(jī)； 所述上煤倉(cāng)上方安裝有工業(yè)攝像頭； 所述疏松機(jī)和工業(yè)攝像頭與設(shè)置在煤倉(cāng)本體外部的控制柜連通。2.如權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐煤倉(cāng)防堵煤裝置，其特征在于:所述小煤倉(cāng)的整體呈倒錐體結(jié)構(gòu)，頂部為方形開口，底部為圓形開口，沿著高度方向逐漸過(guò)渡。3.如權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐煤倉(cāng)防堵煤裝置，其特征在于:所述小煤倉(cāng)的側(cè)壁與水平面的夾角大于80°。4.如權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐煤倉(cāng)防堵煤裝置，其特征在于:所述工業(yè)攝像頭為防爆夜視攝像頭。5.如權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐煤倉(cāng)防堵煤裝置，其特征在于:小煤倉(cāng)靠近底部開口的位置設(shè)置有控制小煤倉(cāng)與給煤機(jī)之間是否貫通的液壓截門；所述液壓截門通過(guò)所述控制柜控制。6.如權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐煤倉(cāng)防堵煤裝置，其特征在于:所述給煤機(jī)上設(shè)置有用于檢測(cè)是否有煤傳送的無(wú)煤信號(hào)傳感器，所述無(wú)煤信號(hào)傳感器與所述控制柜連接。7.如權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐煤倉(cāng)防堵煤裝置，其特征在于:所述小煤倉(cāng)靠近上部和靠近下部的位置設(shè)置有用于疏通檢查的處理孔。8.如權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐煤倉(cāng)防堵煤裝置，其特征在于:所述煤倉(cāng)本體為鋼制煤倉(cāng)。
【文檔編號(hào)】F23C10/22GK205717181SQ201620534435
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年6月2日
【發(fā)明人】王凱, 李志龍, 馬永輝, 陳軍, 張文龍
【申請(qǐng)人】陜西華電瑤池發(fā)電有限公司