本技術(shù)涉及余熱鍋爐，尤其涉及一種余熱鍋爐煙氣流量調(diào)節(jié)裝置。

背景技術(shù)：

1、余熱鍋爐作為回收高溫氣體熱量的一種裝置，廣泛應(yīng)用于化工、建材、冶金、焦化等行業(yè)。是利用高溫廢氣對水進行加熱，起到回收熱量作用，達到降低能耗的目的。其中換熱管管頭與管板之間的連接結(jié)構(gòu)包括換熱管管頭和管板，管板上開設(shè)有換熱管孔，換熱管孔呈圓柱形狀，為了安裝方便，通常都是換熱管孔的孔徑大于換熱管管頭的直徑。換熱管管頭穿過換熱管孔后其端部與管板焊接，這樣管板與換熱管管頭之間就會形成一圈間隙(沒焊接到的地方)。

2、于余熱鍋爐之中設(shè)置有換熱管，在煙氣正常情況下，導(dǎo)流管不走煙氣，煙氣均從換熱管中流通，而當(dāng)煙氣處于不正常情況時，導(dǎo)流管顯然不能夠滿足煙氣流通的要求，使得高溫?zé)煔庥谡舭l(fā)器換熱管區(qū)域積結(jié)，高溫?zé)煔鉄o法正常流轉(zhuǎn)，余熱鍋爐之中熱量聚結(jié)，從而影響余熱鍋爐中的熱量回收過程。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實用新型提出了一種余熱鍋爐煙氣流量調(diào)節(jié)裝置，用于于煙氣處于不正常情況時，應(yīng)用導(dǎo)流管疏導(dǎo)余熱鍋爐之中的高溫?zé)煔?，保證余熱鍋爐的正常運行。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種余熱鍋爐煙氣流量調(diào)節(jié)裝置，包括煙氣進口管箱以及管箱封頭，所述管箱封頭基于所述煙氣進口管箱的一端固定設(shè)置，于所述煙氣進口管箱之中固定設(shè)置有若干換熱管以及導(dǎo)流管，若干所述換熱管環(huán)繞于所述導(dǎo)流管周圍固定設(shè)置；

3、于所述煙氣進口管箱之中還活動固定有調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件包括桿體以及固定于所述桿體端部的堵頭，所述堵頭面向于所述導(dǎo)流管的端部設(shè)置，所述桿體以固定于所述管箱封頭之上的調(diào)節(jié)閥組件調(diào)控其沿所述導(dǎo)流管的軸向往復(fù)運動。

4、進一步地，所述調(diào)節(jié)閥組件包括氣動組件以及執(zhí)行組件，所述執(zhí)行組件的一端與所述氣動組件相連，另一端則與所述桿體固定連接。

5、進一步地，所述調(diào)節(jié)閥組件以固定組件固定于所述管箱堵頭之上，貫穿所述管箱封頭固定設(shè)置有軸密封組件，所述軸密封組件一端位于所述管箱堵頭之內(nèi)，另一端則位于管箱堵頭和固定組件之間，所述桿體貫穿所述軸密封組件的長度方向并可沿所述軸密封組件的長度方向往復(fù)運動。

6、進一步地，所述堵頭為錐形結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)流管面向于所述堵頭一端開設(shè)有斜槽，所述斜槽的傾斜角度大于所述堵頭的錐度。

7、進一步地，于所述煙氣進口管箱之中固定設(shè)置有換熱管板，若干所述換熱管以及導(dǎo)流管均垂直固定于所述換熱管板之上。

8、進一步地，所述軸密封組件包括管體，所述管體套設(shè)于第一密封管之中，所述第一密封管貫穿所述管箱封頭并固定于所述管箱封頭之上，于所述管體之內(nèi)固定設(shè)置有至少一根第二密封管，所述桿體于所述管體或第二密封管之中往復(fù)運動。

9、進一步地，于所述調(diào)節(jié)組件之中還設(shè)置有限位組件，所述限位組件設(shè)置于所述執(zhí)行組件與所述桿體之間，所述執(zhí)行組件與所述桿體均與所述限位組件固定連接。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果包括：通過于換熱管板中心設(shè)置導(dǎo)流管，四周布設(shè)換熱管，并于導(dǎo)流管的出口設(shè)置堵頭，堵頭以調(diào)節(jié)組件調(diào)節(jié)堵頭與導(dǎo)流管出口的距離，用于調(diào)節(jié)高溫?zé)煔膺M入導(dǎo)流管與否以及高溫?zé)煔膺M入導(dǎo)流管中的煙氣流量。

技術(shù)特征：

1.一種余熱鍋爐煙氣流量調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，包括煙氣進口管箱(1)以及管箱封頭(2)，所述管箱封頭(2)基于所述煙氣進口管箱(1)的一端固定設(shè)置，于所述煙氣進口管箱(1)之中固定設(shè)置有若干換熱管(3)以及導(dǎo)流管(4)，若干所述換熱管(3)環(huán)繞于所述導(dǎo)流管(4)周圍固定設(shè)置；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱鍋爐煙氣流量調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)閥組件包括氣動組件(7)以及執(zhí)行組件(8)，所述執(zhí)行組件(8)的一端與所述氣動組件(7)相連，另一端則與所述桿體(5)固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的余熱鍋爐煙氣流量調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)閥組件以固定組件固定于所述管箱堵頭(6)之上，貫穿所述管箱封頭(2)固定設(shè)置有軸密封組件(9)，所述軸密封組件(9)一端位于所述管箱堵頭(6)之內(nèi)，另一端則位于管箱堵頭(6)和固定組件之間，所述桿體(5)貫穿所述軸密封組件(9)的長度方向并可沿所述軸密封組件(9)的長度方向往復(fù)運動。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱鍋爐煙氣流量調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述堵頭(6)為錐形結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)流管(4)面向于所述堵頭(6)一端開設(shè)有斜槽，所述斜槽的傾斜角度大于所述堵頭(6)的錐度。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱鍋爐煙氣流量調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，于所述煙氣進口管箱(1)之中固定設(shè)置有換熱管板(10)，若干所述換熱管(3)以及導(dǎo)流管(4)均垂直固定于所述換熱管板(10)之上。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的余熱鍋爐煙氣流量調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述軸密封組件(9)包括管體(92)，所述管體(92)套設(shè)于第一密封管(91)之中，所述第一密封管(91)貫穿所述管箱封頭(2)并固定于所述管箱封頭(2)之上，于所述管體(92)之內(nèi)固定設(shè)置有至少一根第二密封管(93)，所述桿體(5)于所述管體(92)或第二密封管(93)之中往復(fù)運動。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的余熱鍋爐煙氣流量調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，于所述調(diào)節(jié)組件之中還設(shè)置有限位組件(11)，所述限位組件(11)設(shè)置于所述執(zhí)行組件(8)與所述桿體(5)之間，所述執(zhí)行組件(8)與所述桿體(5)均與所述限位組件(11)固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提出了一種余熱鍋爐煙氣流量調(diào)節(jié)裝置，包括煙氣進口管箱以及管箱封頭，管箱封頭基于煙氣進口管箱的一端固定設(shè)置，于煙氣進口管箱之中固定設(shè)置有若干換熱管以及導(dǎo)流管，若干換熱管環(huán)繞于導(dǎo)流管周圍固定設(shè)置；于煙氣進口管箱之中還活動固定有調(diào)節(jié)組件，調(diào)節(jié)組件包括桿體以及固定于桿體端部的堵頭，堵頭面向于導(dǎo)流管的端部設(shè)置，桿體以固定于管箱封頭之上的調(diào)節(jié)閥組件調(diào)控其沿導(dǎo)流管的軸向往復(fù)運動。本技術(shù)通過于換熱管板中心設(shè)置導(dǎo)流管，四周布設(shè)換熱管，并于導(dǎo)流管的出口設(shè)置堵頭，堵頭以調(diào)節(jié)組件調(diào)節(jié)堵頭與導(dǎo)流管出口的距離，用于調(diào)節(jié)高溫?zé)煔膺M入導(dǎo)流管與否以及高溫?zé)煔膺M入導(dǎo)流管中的煙氣流量。

技術(shù)研發(fā)人員：周健岳,宋凱
受保護的技術(shù)使用者：無錫市中岳石化設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240710
技術(shù)公布日：2025/5/15